一种介于测试端和应用端的模块接口的制作方法

1.本技术涉及半导体芯片测试技术领域，特别涉及一种介于测试端和应用端的模块接口。


背景技术：

2.近几年国内掀起了芯片热潮，对于芯片的测试设备也层出不穷，芯片检测设备的模式大都利用测试端和应用端实现，测试端由主机提供芯片测试所需要的各种测试功能，例如提供测试芯片的电源、逻辑功能、通断等。应用端由自动化生产线提供芯片的测试环境，例如芯片的输送、抓取，若测试不合格，将会被自动化生产线去除不合格芯片等。
3.芯片检测设备的测试端和应用端需要模块接口进行连通，目前市场上大都使用的模块接口是长探针结构，由长探针将测试端和应用端直接连通。长探针结构由长探针和固定长探针的结构件组成，细长的探针两端分别连通测试端和应用端，实现测试端到应用端的信号传输，此结构对探针的加工要求较高，且高速率的信号传输较难实现，长探针的结构设计总体成本较高。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种介于测试端和应用端的模块接口，以解决相关技术中长探针结构的模块接口加工要较高，导致长探针结构的模块接口成本较高的问题。
5.本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，用于连接测试端和应用端，包括：
6.探针模块，所述探针模块包括与测试端连接的若干上探针和上电路板，所述上电路板的顶面设有若干与所述上探针电性连接的焊盘；
7.以及，与应用端连接的若干下探针和下电路板，所述下电路板的底面设有若干与所述下探针电性连接的焊盘，所述上电路板和下电路板间隔设置并通过连接件电性连接。
8.在一些实施例中：所述连接件包括位于所述上电路板的底面并通过引脚与上电路板焊接的上连接器；
9.以及，位于所述下电路板的顶面并通过引脚与下电路板焊接的下连接器，所述上连接器和下连接器通过金手指pcba板电性连接。
10.在一些实施例中：所述上连接器、下连接器和金手指pcba板均设有多个，多个所述上连接器在上电路板上呈圆周排列，多个所述下连接器在下电路板上呈圆周排列。
11.在一些实施例中：所述上电路板和下电路板之间设有扇形中间固定块，所述扇形中间固定块上开设有多个上下贯穿用于固定所述金手指pcba板的定位孔，所述金手指pcba板位于定位孔内并与上连接器和下连接器插拔连接。
12.在一些实施例中：还包括固定若干所述上探针的上扇形固定板，所述上扇形固定板上开设有若干穿入所述上探针的台阶孔，所述上探针位于台阶孔内并与上电路板的焊盘接触。
13.在一些实施例中：还包括固定若干所述下探针的下扇形固定板，所述下扇形固定板上开设有若干穿入所述下探针的台阶孔，所述下探针位于台阶孔内并与下电路板的焊盘接触。
14.在一些实施例中：还包括固定所述探针模块的环形固定座，所述探针模块设有多个，多个所述探针模块在环形固定座上圆周均布排列；
15.所述环形固定座上开设有多个上下贯穿用于容纳所述探针模块的扇形安装孔，所述探针模块通过螺钉与环形固定座固定连接。
16.在一些实施例中：所述环形固定座包括同轴设置的外圆环和内圆环，所述外圆环和内圆环之间通过多个圆周均布的连接筋连接，多个所述连接筋将外圆环和内圆环之间的空间分割成多个容纳所述探针模块的扇形安装孔。
17.在一些实施例中：所述外圆环的外部设有圆形法兰盘，所述圆形法兰盘上开设有多个固定孔，所述外圆环、内圆环、连接筋和圆形法兰盘为铝合金材料一体加工成型。
18.在一些实施例中：所述上电路板和下电路板均为扇形结构。
19.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
20.本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，由于本技术的模块接口设置了与测试端连接的若干上探针和上电路板，上电路板的顶面设有若干与上探针电性连接的焊盘；以及，与应用端连接的若干下探针和下电路板，下电路板的底面设有若干与所述下探针电性连接的焊盘，上电路板和下电路板间隔设置并通过连接件电性连接。
21.因此，本技术的模块接口的上探针和下探针均为市场上较为常见的长度较短的探针，该探针可实现高速率信号的传输且整体成本低于长探针结构模块，降低了模块接口的生产成本。上电路板通过焊盘与上探针电性连接，下电路板通过焊盘与下探针电性连接，上电路板和下电路板间隔设置并通过连接件电性连接便于模块接口的安装和维修。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例模块接口的结构立体图；
24.图2为本技术实施例模块接口的结构俯视图；
25.图3为图2中沿a-a方向的剖视图；
26.图4为本技术实施例的探针模块的结构爆炸图；
27.图5为本技术实施例的环形固定座的结构立体图。
28.附图标记：
29.1、环形固定座；11、外圆环；12、内圆环；13、连接筋；14、圆形法兰盘；15、扇形安装孔；
30.2、探针模块；20、上探针；21、下探针；22、上扇形固定板；23、上电路板；24、上连接器；25、金手指pcba板；26、中间固定块；27、下电路板；28、下扇形固定板；29、下连接器。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，其能解决相关技术中长探针结构的模块接口加工要较高，导致长探针结构的模块接口成本较高的问题。
33.参见图1至图4所示，本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，该模块接口用于连接测试端和应用端，包括：
34.探针模块2，该探针模块2包括与测试端连接的若干上探针20和上电路板23，上电路板23的顶面设有若干与上探针20电性连接的焊盘。上探针20的顶端与测试端电性连接，上探针20的底端与上电路板23的焊盘通过焊盘压缩上探针20底部的弹性探头实现导通。
35.以及，与应用端连接的若干下探针21和下电路板27，下电路板27的底面设有若干与下探针21电性连接的焊盘。上电路板23和下电路板27均为扇形结构，上电路板23和下电路板27间隔设置并通过连接件电性连接。下探针21的底端与应用端电性连接，下探针21的顶端与下电路板27的焊盘通过焊盘压缩下探针21顶部的弹性探头实现导通。
36.本技术实施例的上探针20和下探针21的结构和数量相同，上电路板23和下电路板27的形状和结构相同；上电路板23上的焊盘数量与上探针20的数量相同，下电路板27上的焊盘数量与下探针21的数量相同。本技术实施例的单个探针模块2上的上探针20和下探针21的数量均为990根。上探针20和下探针21均优选为双头弹性探针，保证上探针20、下探针21分别与上电路板23和下电路板27电性连接的可靠性。
37.上探针20和下探针21的长度均为20mm。990根上探针20在上电路板23上呈圆周排列成55列，每列上探针20数量为18根。990根下探针21在下电路板27上呈圆周排列成55列，每列下探针21数量为18根。
38.本技术实施例模块接口的上探针20和下探针21均为市场上较为常见的长度较短的探针，该探针可实现高速率信号的传输且整体成本低于长探针结构模块，采用众多数量的长度较短的探针极大地降低了模块接口的生产成本。上电路板23通过焊盘与上探针20电性连接，下电路板27通过焊盘与下探针21电性连接，上电路板23和下电路板27间隔设置并通过连接件电性连接便于模块接口的安装和后期的更换和维修。
39.参见图3和图4所示，本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，该模块接口的连接件包括位于上电路板23的底面并通过引脚与上电路板23焊接的上连接器24。以及，位于下电路板27的顶面并通过引脚与下电路板27焊接的下连接器29，上连接器24和下连接器29通过金手指pcba板25电性连接。金手指pcba板25的顶端设有与上连接器24电性连接的上触点，金手指pcba板25的底端设有与下连接器29电性连接的下触点。
40.本技术实施例的上连接器24、下连接器29和金手指pcba板25均设有六个，六个上连接器24在上电路板23上呈圆周排列，多六个下连接器29在下电路板27上呈圆周排列。各上连接器24和各下连接器29上均设有与金手指pcba板电性连接的触点，各金手指pcba板25的顶端设有与上连接器24电性连接的上触点，金手指pcba板25的底端设有与下连接器29电性连接的下触点。
41.本技术实施例的上电路板23上焊接有多个用于与下电路板27电性连接的上连接器24，下电路板27上焊接有多个用于与上电路板23电性连接的下连接器29，上连接器24和下连接器29之间通过金手指pcba板插拔时电性连接，便于实现上电路板23和下电路板27的组装和后期的维护和更换，降低后期的维护和更换成本。
42.参见图3和图4所示，本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，该模块接口的上电路板23和下电路板27之间设有扇形中间固定块26，扇形中间固定块26上开设有六个上下贯穿用于固定金手指pcba板25的定位孔，该定位孔的形状与金手指pcba板25的横截面的形状相同。金手指pcba板25位于中间固定块26的定位孔内并与上连接器24和下连接器29插拔连接。
43.本技术实施例在上电路板23和下电路板27之间设有扇形中间固定块26，该扇形中间固定块26用于安装和固定金手指pcba板25，保证金手指pcba板25与上连接器24和下连接器29插拔连接时，保证金手指pcba板竖直且不发生偏移，延长金手指pcba板25的使用寿命。扇形中间固定块26采用pom塑料材质制作。
44.参见图3和图4所示，本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，该模块接口还包括固定若干上探针20的上扇形固定板22，在上扇形固定板22上开设有若干穿入上探针20的台阶孔，上探针20位于台阶孔内并与上电路板23的焊盘接触。上扇形固定板22的内侧和外侧均设有将上扇形固定板22固定在环形定位座顶部的安装板。上扇形固定板22采用耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解的peek材料制作。
45.本技术实施例的上扇形固定板22上开设了990个安装上探针20的台阶孔。990个台阶孔在上扇形固定板22上呈圆周排列成55列，每列上台阶孔的数量为18个。上扇形固定板22的厚度小于上探针20的长度，以保证上探针20安装在台阶孔内后，上探针20的上端和下端均伸出台阶孔外。台阶孔的最大直径为1.83mm，台阶孔可使上探针20限位在台阶孔内后，防止上探针20在上扇形固定板22上脱出。
46.参见图3和图4所示，本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，该模块接口还包括固定若干下探针21的下扇形固定板28，在下扇形固定板28上开设有若干穿入下探针21的台阶孔，下探针21位于台阶孔内并与下电路板27的焊盘接触。下扇形固定板28的内侧和外侧均设有将上扇形固定板22固定在环形定位座底部的安装板。下扇形固定板28采用耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解的peek材料制作。
47.本技术实施例的下扇形固定板28上开设了990个安装下探针21的台阶孔。990个台阶孔在下扇形固定板28上呈圆周排列成55列，每列上台阶孔的数量为18个。下扇形固定板28的厚度小于下探针21的长度，以保证下探针21安装在台阶孔内后，下探针21的上端和下端均伸出台阶孔外。台阶孔的最大直径为1.83mm，台阶孔可使下探针21限位在台阶孔内后，防止下探针21在下扇形固定板28上脱出。
48.参见图1至图3和图5所示，本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，该模块接口还包括固定探针模块2的环形固定座1，该探针模块2设有四个，四个探针模块2在环形固定座1上圆周均布排列。在环形固定座1上开设有四个上下贯穿用于容纳探针模块2的扇形安装孔15，探针模块2通过螺钉与环形固定座1固定连接。
49.环形固定座1包括同轴设置的外圆环11和内圆环12，外圆环11和内圆环12之间形成容纳四个探针模块2的环形空间。外圆环11和内圆环12之间通过四个圆周均布的连接筋13连接，四个连接筋13将外圆环11和内圆环12之间的环形空间平均分割成四个容纳探针模块2的扇形安装孔15。
50.在外圆环11的外部设有圆形法兰盘14，圆形法兰盘14上开设有多个固定孔，外圆环11、内圆环12、连接筋13和圆形法兰盘14为铝合金材料一体加工成型。外圆环11和内圆环12顶面开设有多个与上扇形固定板22连接的螺纹孔，外圆环11和内圆环12底面开设有多个与下扇形固定板28连接的螺纹孔，上扇形固定板22和下扇形固定板28均通过螺钉与外圆环11和内圆环12固定连接。
51.工作原理
52.本技术实施例提供了一种介于测试端和应用端的模块接口，由于本技术的模块接口设置了与测试端连接的若干上探针20和上电路板23，上电路板23的顶面设有若干与上探针20电性连接的焊盘；以及，与应用端连接的若干下探针21和下电路板27，下电路板27的底面设有若干与下探针21电性连接的焊盘，上电路板23和下电路板27间隔设置并通过连接件电性连接。
53.因此，本技术的模块接口的上探针20和下探针21均为市场上较为常见的长度较短的探针，该探针可实现高速率信号的传输且整体成本低于长探针结构模块，降低了模块接口的生产成本。上电路板23通过焊盘与上探针20电性连接，下电路板27通过焊盘与下探针21电性连接，上电路板23和下电路板27间隔设置并通过连接件电性连接便于模块接口的安装和维修。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。