一种高温热辐射流化床裂解反应器的制作方法

技术特征：
1.一种高温热辐射流化床裂解反应器，包括圆柱状壳体(1)以及在圆柱状壳体(1)下端设置的工艺气进口(2)和圆柱状壳体(1)顶部设置的生成气出口(8)，其特征在于：在圆柱状壳体(1)内的工艺气进口(2)管道上设置进口气体分布器(3)，在反应器上半部设置旋风分离器(5)，在旋风分离器(5)底部设置下料腿(6)；在反应器下半部设置反应床层(7)，在反应床层(7)内设置辐射加热器组(4)；下料腿(6)通入反应床层(7)。2.如权利要求1所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：所述辐射加热器组(4)包括燃烧机(4-1)、燃烧火焰进口(4-2)、热辐射管(4-3)、燃烧尾气出口(4-4)和弯转结构(4-5)；燃烧机(4-1)设置圆柱状壳体(1)的外部，燃烧机(4-1)通过燃烧火焰进口(4-2)与热辐射管(4-3)的一端连通，热辐射管(4-3)设置在反应床层(7)中，弯曲的地方设置弯转结构(4-5)，热辐射管(4-3)的另外一端设置燃烧尾气出口(4-4)。3.如权利要求1所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：所述辐射加热器组(4)为1-20组。4.如权利要求2所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：所述热辐射管直径为100-600mm。5.如权利要求2所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：所述热辐射管(4-3)与弯转结构(4-5)组成“u”型管、“w”型管或“m”型管。6.如权利要求1所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：气体分布器(3)包括分布器总管(3-1)、分布器支管(3-2)和喷嘴或喷管(3-3)；分布器总管(3-1)通过分布器支管(3-2)与工艺气进口(2)相连，在分布器支管(3-2)上设置喷嘴或喷管(3-3)。7.如权利要求6所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：分布器支管(3-2)、喷嘴或喷管(3-3)的数量均为n个。8.如权利要求1所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：旋风分离器(5)为多级旋风分离器。9.如权利要求1所述的高温热辐射流化床裂解反应器，其特征在于：在气体分布器(3)上端的反应床层(7)上设置有尿素进口(9)。

技术总结
本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种高温热辐射流化床裂解反应器。该反应器包括包括圆柱状壳体以及在圆柱状壳体下端设置的工艺气进口和生成气出口，在圆柱状壳体内的工艺气进口管道上设置进口气体分布器，在反应器上半部设置旋风分离器，在旋风分离器底部设置下料腿；在反应器下半部设置反应床层，在反应床层内设置辐射加热器组；下料腿通入反应床层。反应床层内装有裂解反应催化剂。工艺气从工艺气进口进入到反应器的气体分布器被均匀分布，然后进入反应床层。该反应器适应于吸热反应工艺过程，利用热辐射管加热，可更有效的控制反应床层温度。控制反应床层温度。控制反应床层温度。


技术研发人员：孔德利 唐印 宋国天 秦艳妮 莫玉馨 冯安华
受保护的技术使用者：四川金象赛瑞化工股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/4/8