一种错位受力自封机构及自封袋的制作方法

技术特征：
1.一种错位受力自封机构，设置在自封袋开口位置且用于控制自封袋开合，其特征在于，包括对称位于自封袋开口内的固定龙骨组件和活动龙骨组件，所述固定龙骨组件固定设置在自封袋的开口内壁上，所述活动龙骨组件的靠近自封袋内腔的一端与自封袋开口内壁固定连接，所述活动龙骨组件另一端呈自由状态且能够绕所述活动龙骨组件的固定端往自封袋开口内侧偏摆或折弯，所述固定龙骨组件和所述活动龙骨组件互为相对的端部卡接适配。2.根据权利要求1所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述固定龙骨组件包括第一连接体和第一凸骨，所述第一凸骨的数量为多组，所述第一连接体设置自封袋的开口位置，所述第一连接体一端与自封袋的袋体上端边沿固定连接，多组所述第一凸骨沿所述第一连接体的宽度方向依次间隔设置在所述第一连接体朝向自封袋开口内侧的端部，相邻所述第一凸骨之间形成第一凹槽，所述活动龙骨组件的端部与所述第一凹槽卡接适配。3.根据权利要求2所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述活动龙骨组件包括第二连接体和第二凸骨，所述第二连接体的一端与自封袋开口内壁固定连接，所述第二连接体的另一端呈自由状态，所述第二凸骨设置在所述第二连接体的自由端，所述第二凸骨的数量为多组，所述第二连接体设置自封袋的开口位置，所述第二连接体一端与自封袋的袋体上端边沿固定连接，多组所述第二凸骨沿所述第二连接体的宽度方向依次间隔设置在所述第二连接体朝向自封袋开口内侧的端部，相邻所述第二凸骨之间形成第二凹槽，所述第一凸骨与所述第二凹槽卡接适配，所述第二凸骨与所述第一凹槽卡接适配。4.根据权利要求3所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述第二连接体包括固定部和活动部，所述固定部与自封袋开口内壁固定连接，所述活动部的一端与所述固定部远离自封袋开口内壁的端面固定连接，所述活动部的另一端背向所述固定部延伸形成所述活动龙骨组件的自由端，所有所述第二凸骨均匀铺设在所述活动部和所述固定部上。5.根据权利要求4所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述固定部靠近自封袋内腔的边沿与所述第一连接体的边沿对齐设置，所述活动部的宽度大于所述固定部的宽度。6.根据权利要求5所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述固定部、所述活动部、所述第一连接体、所述第一凸骨和所述第二凸骨均由pvc或pe材料制作而成。7.根据权利要求6所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述固定部和所述第一连接体均通过胶材粘接或超声波焊接在自封袋开口位置，所述固定部与自封袋的开口内壁的连接面积小于所述第一连接体与自封袋的开口内壁的连接面积。8.根据权利要求1～7任意一项所述的错位受力自封机构，其特征在于：所述错位受力自封机构还包括安装组件，所述安装组件包括第一安装体和第二安装体，所述第一安装体和所述第二安装体对称设置在自封袋的开口内壁上，所述固定龙骨组件和所述活动龙骨组件分别一一对应设置在所述第一安装体和所述第二安装体上，所述第一安装体的两端与自封袋开口侧壁固定连接，所述第二安装体的两端与自封袋开口内壁固定连接，所述第一安装体和所述第二安装体与自封袋开口内壁之间均设置有间隙结构，所述第一安装体和所述第二安装体均由pvc或pe材料制作而成。9.根据权利要求1～7任意一项所述的错位受力自封机构，其特征在于：该错位受力自封机构还包括受力单元，所述受力单元的数量为至少一组，所述受力单元固定设置在自封袋的外侧壁上且位于所述固定龙骨组件或所述活动龙骨组件靠近自封袋内腔的一端与自
封袋开口内壁的连接位置。10.一种自封袋，其特征在于：包括袋体和权利要求1～9任意一项所述的错位受力自封机构，所述袋体设置有开口型腔，所述错位受力自封机构设置在所述开口型腔的开口内或设置在所述开口型腔的开口边沿上。

技术总结
本实用新型属于密封容器技术领域，尤其涉及一种错位受力自封机构及自封袋，该错位受力自封机构设置在自封袋开口位置且用于控制自封袋开合，包括对称位于自封袋开口内的固定龙骨组件和活动龙骨组件，所述固定龙骨组件固定设置在自封袋的开口内壁上，所述活动龙骨组件的靠近自封袋内腔的一端与自封袋开口内壁固定连接，所述活动龙骨组件另一端呈自由状态且能够绕所述活动龙骨组件的固定端往自封袋开口内侧偏摆或折弯，所述固定龙骨组件和所述活动龙骨组件互为相对的端部卡接适配，施力点与龙骨连接结构的解锁位置错开，有效地防止使用者采用传统龙骨连接结构的解锁方式解锁自封袋，实现防误开、防盗效果，提高自封袋的实用性，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。


技术研发人员：胡鹏
受保护的技术使用者：深圳市鹏顺兴包装制品有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/8