一种防水卷材粘结性能测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种防水卷材粘结性能测试工装，属于防水卷材性能测试技术领域。


背景技术：

2.防水卷材要实现长期有效的防水效果，就必须保证防水卷材与混凝土结构能够紧密地粘结，如果防水卷材和混凝土结构粘结不稳定，在使用一段时间后防水卷材和混凝土结构之间则可能出现空鼓、脱粘，出现防水层和混凝土基面间串漏水现象，进而对防水卷材产生破坏，使得防水措施失效。
3.为了评价防水卷材粘结力是否合格，防水卷材与混凝土结构的剥离强度测试是十分关键的测试。现有专利文献1(公开号为cn113405987a)和专利文献2(公开号为cn207730640u)均涉及到防水卷材的剥离强度试验工装，然而现有的工装都结合了样品的制备，结构复杂，而且需要组装后才能使用。同时，现有的工装在使用时最大的问题在于，工装的上端夹持部(与拉力机的上夹头连接)与卷材(与拉力机的下夹头连接)没有在处于同一条轴线上。这使得剥离测试的结果不够精确，不能严格符合有关标准的测试要求。另外，由于样品的制备集成在工装上，测试样品的大小只能限定为一种，不能针对不同规格的样品进行测试。
4.另外，现有的工装不能根据所制作的水泥砂浆粘结块厚度进行调整，当制作的水泥砂浆粘结块厚度不均一时，更加难以保证被剥离的防水卷材与水泥砂浆粘结块的表面相互平行，即被夹持拉伸的防水卷材与水泥砂浆粘结块出现一个非180
°
翻转夹角，导致测试条件不符合标准gb/t35467-2017《湿铺防水卷材》中规定的剥离测试要求。


技术实现要素：

5.为了简化防水卷材剥离测试工装，降低成本，本实用新型提供一种防水卷材粘结性能测试工装，具体技术方案如下。
6.一种防水卷材粘结性能测试工装，其特征在于，包括依次连接的底板、立板、顶板和定位板，所述底板、立板、顶板和定位板一起形成一个开放的用于容纳测试样品的腔室；所述底板平行于所述顶板，所述立板平行于所述定位板；所述顶板在垂直于所述立板的方向上的投影长度大于所述底板在垂直于所述立板的方向上的投影长度，所述立板在垂直于所述顶板的方向上的投影长度大于所述定位板在垂直于所述顶板的方向上的投影长度；所述顶板背离所述底板的一侧固定设置有用于连接拉力机夹头的连接件。
7.采用上述的技术方案，依次连接的底板、立板、顶板和定位板构成一个类似于c字形的结构，测试样品可以放置在c字形的结构的腔室中，测试样品的底部被底板所支撑，测试样品的上端外侧被定位板所定位；定位板的高度小于立板的高度，能够确保测试样品的自然下垂的防水卷材不被干涉；底板的宽度小于顶板的宽度，可以确保底板不与测试样品的自然下垂的防水卷材发生干涉。本实用新型结构简单，能够适应不同厚度的测试样品的
测试。
8.进一步地，所述定位板上开设有通孔，且所述定位板上对应于所述通孔固定设置有螺母，所述螺母和通孔中穿设有螺杆。通过设置螺杆，有利于对测试样品进行固定，并且能够确保连接件和测试样品的自然下垂的防水卷材处于同一条直线上，提高测试结构的准确性。
9.进一步地，对应于所述定位板上的螺杆，所述立板上也设置有相应的通孔、螺母以及螺杆，立板上的螺杆贯穿立板上的通孔和螺母。
10.进一步地，所述连接件为螺柱或者弯钩。螺柱或者弯钩有利于拉力机可靠地夹持。
11.进一步地，所述底板、立板、顶板和定位板为一块板材折弯形成。折弯一体成型的底板、立板、顶板和定位板，不仅简化了制作工艺，而且有利于提高整体结构强度。
12.进一步地，所述板材为钢板。优选地，所述钢板的厚度大于2mm。采用较厚的钢板来制作工装，能够确保足够的刚度，防止剥离测试时整个工装发生较大的弹性变形。
13.本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果。
14.1、制作工艺简单，取材方便，成本低。
15.2、结构简单，不需要进行组装，将测试样品放置在腔室中，即可进行测试。
16.3、有利于保持卷材和上方的连接件处于同一条直线上，确保测试结果的精确性。
17.4、能够适应不同厚度和高度的测试样品，适应性大大提高。
附图说明
18.图1是本实用新型的防水卷材粘结性能测试工装实施例1的剖面图；
19.图2是实施例1的测试样品的示意图；
20.图3是实施例1的工装用于剥离测试的示意图；
21.图4是实施例2的剖面图；
22.图5是实施例2的工装用于剥离测试的示意图；
23.图6是实施例3的工装用于剥离测试的示意图。
24.图中：底板1、立板2、顶板3、定位板4、测试样品5、混凝土块5.1、防水卷材5.2、凸起5.11、腔室6、连接件7、通孔8、螺母9、螺杆10、垫块11。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.实施例1
27.参见图1，防水卷材粘结性能测试工装包括依次连接的底板1、立板2、顶板3和定位板4，底板1、立板2、顶板3和定位板4依次连接形成一个开放的用于容纳测试样品5的腔室6；底板1平行于顶板3，立板2平行于定位板4；顶板3和底板1分别与立板2垂直连接，定位板4垂直连接于顶板3，顶板3在垂直于立板2的方向上的投影长度大于底板1在垂直于立板2的方向上的投影长度(即图1中顶板3的宽度大于底板1的宽度，能够确保不同厚度的测试试件装入腔室6后，防水卷材5.2自由端不被底板1干涉)，立板2在垂直于顶板3的方向上的投影长度大于定位板4在垂直于顶板3的方向上的投影长度(即图1中立板2的高度大于定位板4的高度，可以使防水卷材5.2与混凝土块5.1之间的粘结面不被定位板4干涉，以及使自然下垂
的防水卷材5.2自由端不被定位板4干涉)，底板1、立板2、顶板3和定位板4构成一个类似于c字形的结构；顶板3背离底板1的一侧固定设置有用于连接拉力机夹头(未图示)的连接件7。
28.其中，连接件7优选地为螺柱或者弯钩，螺柱或者弯钩有利于拉力机的夹头可靠地夹持。
29.底板1、立板2、顶板3和定位板4为一块钢板折弯形成，折弯一体成型的底板、立板、顶板和定位板，不仅简化了制作工艺，而且有利于提高整体结构强度。优选地，钢板的厚度大于2mm，防止剥离测试时整个工装发生较大的弹性变形。
30.如图2所示，测试样品5包括混凝土块5.1和防水卷材5.2，一般情况下，混凝土块5.1的厚度大于5-6cm，高度45cm，宽度30cm，防水卷材5.2的长度可以大于混凝土块5.1的高度，防水卷材5.2的一部分与混凝土块5.1粘结(按照实际施工的方式将防水卷材5.2和混凝土块5.1进行粘结)，防水卷材5.2的另一部分未与混凝土块5.1粘结，并且相比粘结的一部分弯折180
°
，呈自然下垂的状态。需要说明的是，为了确保连接件7和防水卷材5.2处于同一条直线上，混凝土块5.1的上部外侧设置了凸起5.11。
31.如图3所示，剥离测试时，将测试样品5放置在工装的腔室6中，测试样品5的底部被底板1所支撑，测试样品5的上端外侧与定位板4抵接，定位板4起到定位的作用；定位板4的高度小于立板2的高度，能够确保测试样品5的自然下垂部分的防水卷材5.2不被定位板4所干涉；底板1的宽度小于顶板3的宽度，可以确保底板1不与测试样品5的自然下垂部分的防水卷材5.2发生干涉。测试时，连接件7被拉力机的上夹头(未图示)夹持固定，自然下垂部分的防水卷材5.2的下端被拉力机的下夹头(未图示)夹持固定，拉力机拉伸时，会将防水卷材5.2从混凝土块5.1上剥离，拉力机会记录整个剥离过程中的拉伸应力变化，从而完成防水卷材粘结性能测试。
32.从图3中看出，测试样品5未与立板2接触，也就是说更厚或者更薄的测试样品5均能够采用实施例1的工装进行剥离测试，工装的适应性较好。
33.实施例2
34.参见图4-5，实施例2在具备实施例1的全部特征的基础上，还具有以下特征。
35.定位板4上开设有通孔8，且定位板4上对应于通孔8固定设置有螺母9，螺母9和通孔8中穿设有螺杆10。当测试样品5放置在腔室6中时，在测试样品5和立板2之间放置垫块11，利用螺杆10和垫块11将测试样品5进行夹持固定，这样即使测试样品5没有凸起5.11的情况下(图5中的混凝土块5.1没有设置凸起5.11)，也能够确保连接件7和测试样品5的自然下垂部分的防水卷材5.2处于同一条直线上，提高测试结构的准确性。当测试不同厚度的测试样品时，可以采用不同厚度的垫块来确保防水卷材5.2与连接件7的对齐，对齐后调整螺杆10至抵接测试样品5的位置，然后可以拿掉垫块11进行拉伸测试。
36.工装制作工艺为：将一块钢板进行折弯形成底板1、立板2、顶板3和定位板4，然后在顶板3焊接固定连接件7，在定位板4上钻孔形成通孔8(钻孔也可以在折弯之前进行)，在定位板4上焊接螺母9，在螺母9中安装螺杆10，这样就完成了工装的制备，不仅成本低，而且工艺十分简单。
37.实施例3
38.实施例3(如图6所示)在实施例2的基础上，取消垫块11，对应于定位板4上的螺杆10也在立板2上设置相应的通孔8、螺母9以及螺杆10，立板2上的螺杆10贯穿立板2上的通孔
8和螺母9。这样，立板4上的螺杆10可以起到实施例2中的垫块11的作用。
39.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。