一种高强不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种高强不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；
3.但现有的一些大型的高强不锈钢管在拼接时，缺少便捷的对多个不锈钢管进行便捷拼接的组装，导致多个不锈钢管连接时，易出现偏移的现象，不方便工作人员进行对其进行焊接，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种高强不锈钢管以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强不锈钢管，可以有效解决上述背景技术中提出的在拼接时，缺少便捷的对多个不锈钢管进行便捷拼接的组装，导致多个不锈钢管连接时，易出现偏移的现象，不方便工作人员进行对其进行焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强不锈钢管，包括管体，所述管体边端安装有固定机构，所述固定机构包括嵌入槽、滑槽、固定杆、第一弹簧、安装槽、滑块、限制板、定位槽、卡块和定位块；
6.所述管体一边端边侧位置处等距开设有嵌入槽，所述管体一边端靠近嵌入槽一侧位置处开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有固定杆，所述滑槽内部一端靠近固定杆外端嵌入有第一弹簧，所述固定杆外端滑动套接有滑块，两个所述滑块一端分别设置于限制板两边端，所述安装槽内壁一侧位置处开设有定位槽，所述管体另一边端对应嵌入槽一侧位置处焊接有卡块，所述卡块等距焊接有定位块。
7.优选的，所述第一弹簧一端嵌入于滑块一端，所述限制板底面设置为向管体外端凸起的弧形面。
8.优选的，所述限制板外端与安装槽，所述定位块外端与定位槽内部契合。
9.优选的，所述卡块一边端等距安装有导向机构，所述导向机构包括收纳槽、转动板、辅助辊、第二弹簧和弧形槽；
10.所述卡块一边端等距开设有收纳槽，所述收纳槽内壁转动嵌入有转动板，所述转动板顶端中部位置处转动嵌入有辅助辊，所述转动板一端中部位置处嵌入有第二弹簧，所述收纳槽内壁顶部位置处开设有弧形槽。
11.优选的，所述第二弹簧一端嵌入于收纳槽内壁，所述转动板底端设置圆角。
12.优选的，所述辅助辊外端与弧形槽内壁契合，所述辅助辊外端粘接有密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有固定机构，通过凸块和嵌入槽配合，方便两个管体相互拼接，并通过定位块和限制板配合，使得限制板带动滑块在固定杆外端滑动，以此便于对限制板进行收纳，并通过定位槽，便于对定位块的位置进行限制，以此方便限制板进行复位，从而对定位块的位置进行限制，以此便捷对两个管体进行拼接固定，方便工作人员对其进行之后的焊接工作。
15.2、设置有导向机构，通过第二弹簧，便于对转动板的位置进行支撑，并通过辅助辊，使得管体之间拼接时，对卡块进行导向，使得卡块更加便捷精准的导入嵌入槽内部，并通过收纳槽和弧形槽，便于对转动板和辅助辊进行收纳，同时通过第二弹簧和辅助辊，方便对两个管体快速分离的同时，对转动板进行复位，方便进行下次导向。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型限制板的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型滑块的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型转动板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、管体；
23.2、固定机构；201、嵌入槽；202、滑槽；203、固定杆；204、第一弹簧；205、安装槽；206、滑块；207、限制板；208、定位槽；209、卡块；210、定位块；
24.3、导向机构；301、收纳槽；302、转动板；303、辅助辊；304、第二弹簧；305、弧形槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高强不锈钢管，包括管体1，管体1边端安装有固定机构2，固定机构2包括嵌入槽201、滑槽202、固定杆203、第一弹簧204、安装槽205、滑块206、限制板207、定位槽208、卡块209和定位块210；
27.管体1一边端边侧位置处等距开设有嵌入槽201，管体1一边端靠近嵌入槽201一侧位置处开设有安装槽205，安装槽205内壁两侧位置处开设有滑槽202，滑槽202内部固定连接有固定杆203，滑槽202内部一端靠近固定杆203外端嵌入有第一弹簧204，固定杆203外端滑动套接有滑块206，两个滑块206一端分别设置于限制板207两边端，便于对另一个管体1的移动，第一弹簧204一端嵌入于滑块206一端，限制板207底面设置为向管体1外端凸起的弧形面，安装槽205内壁一侧位置处开设有定位槽208，管体1另一边端对应嵌入槽201一侧位置处焊接有卡块209，卡块209等距焊接有定位块210，便于对另一个卡块209进行组装，限制板207外端与安装槽205，定位块210外端与定位槽208内部契合。
28.卡块209一边端等距安装有导向机构3，导向机构3包括收纳槽301、转动板302、辅助辊303、第二弹簧304和弧形槽305；
29.卡块209一边端等距开设有收纳槽301，收纳槽301内壁转动嵌入有转动板302，转
动板302顶端中部位置处转动嵌入有辅助辊303，转动板302一端中部位置处嵌入有第二弹簧304，便于转动板302的活动，第二弹簧304一端嵌入于收纳槽301内壁，转动板302底端设置圆角，便于对另一个卡块209导向，收纳槽301内壁顶部位置处开设有弧形槽305，便于对辅助辊303进行放置，辅助辊303外端与弧形槽305内壁契合，辅助辊303外端粘接有密封垫。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在对多个管体1进行拼接时，拉动管体1，使得一个管体1一端的卡块209与另一个管体1一端嵌入槽201对齐，由于第二弹簧304的作用，便于对转动板302的位置进行支撑，在卡块209外端与嵌入槽201内壁接触时，辅助辊303外端与嵌入内壁接触，以此由于辅助辊303的作用，对卡块209进行导向，使得卡块209更加便捷精准的导入嵌入槽201内部，在两个管体1拼接时，转动板302由于嵌入槽201内壁的限制转动到收纳槽301内部，同时转动板302带动辅助辊303收纳在弧形槽305内部，另外，拉动两个管体1时，由于辅助辊303的作用，方便对两个管体1快速分离，两个管体1分离时，由于第二弹簧304的作用，对转动板302进行复位，方便进行下次导向，
31.其次，一个管体1带动凸块卡接在另一个管体1一端的嵌入槽201内部，此时管体1带动定位块210与另一个管体1一端的限制板207接触，推动管体1，使得管体1带动限制板207移动，从而使得限制板207带动滑块206在固定杆203外端滑动，滑块206带动第一弹簧204压缩，当定位块210移动到与定位槽208一端契合时，旋转管体1，使得管体1带动定位块210卡接在另一个管体1内部的定位槽208内部，定位块210和限制板207配合，使得限制板207带动滑块206在固定杆203外端滑动，便于对定位块210的位置进行限制，在定位块210与定位槽208内部契合时，由于第一弹簧204的反作用力，带动限制板207进行复位，从而对定位块210的位置进行限制，以此便捷对两个管体1进行拼接固定，方便工作人员对其进行之后的焊接工作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。