一种模块式集成冷站结构的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种模块式集成冷站结构。


背景技术：

2.传统制冷机房空调水系统均为现场施工，由设计院进行设备选型，并提供设备、传感器布置、管路路由走向的设计图纸，施工单位根据图纸位置安装设备，现场进行管路焊接，再安装管路件、仪器仪表等。传统方法采用的施工模式，存在施工工程量大、周期长、现场施工质量难以保证的缺陷；同时现场施工往往是密闭的环境，且多个单位进行交叉作业，存在较大的安全隐患。
3.为了解决传统施工方法存在的问题，现有技术中出现了集成冷站结构。现有的集成冷站结构主要是把设备集成在集装箱内，常用于室外环境或者楼顶。然而，由于现有技术中的集装箱体积过于庞大，而常规的地下工程预留洞口为直径约4米的圆孔，导致现有的集成冷站结构无法运输至地下室内，因而无法应用于地下机房工程。另一方面，还有一些机房工程受建筑布局限制，导致机房空间有限，由于现有技术中的集装箱体积过于庞大，因而也无法应用于该类受建筑布局限制的机房工程中。
4.因此，提供一种可应用于地下机房工程或受建筑布局限制的机房工程的模块式集成冷站结构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的其中一个目的是提出一种模块式集成冷站结构，解决了现有技术中集成冷站结构的集装箱体积过于庞大，无法应用于地下机房工程或受建筑布局限制的机房工程的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型的模块式集成冷站结构，包括主机模块、冷却水泵模块、冷冻水泵模块、水处理模块、分集水器模块和冷却塔，其中，所述主机模块包括冷水机组，所述冷水机组包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器、所述冷却塔、所述水处理模块、所述冷却水泵模块和所述冷凝器依次连接并形成冷却水循环回路；所述蒸发器、所述分集水器模块、所述水处理模块、所述冷冻水泵模块和所述蒸发器依次连接并形成冷冻水循环回路。
8.根据一个优选实施方式，所述主机模块的数量为至少两个，并且所述主机模块彼此并联。
9.根据一个优选实施方式，所述主机模块还包括自动清洗装置，所述自动清洗装置与所述冷凝器连接，并且所述自动清洗装置用于清洗所述冷凝器。
10.根据一个优选实施方式，所述冷却水泵模块包括冷却水泵、冷却水供水管、冷却水回水管和第一传感器组件，其中，所述冷却水泵与所述冷却水供水管和所述冷却水回水管连接；所述第一传感器组件的数量为两组，两组所述第一传感器组件分别设置于所述冷却水供水管和所述冷却水回水管上。
11.根据一个优选实施方式，所述冷冻水泵模块包括冷冻水泵、冷冻水供水管、冷冻水回水管和第二传感器组件，其中，所述冷冻水泵与所述冷冻水供水管和所述冷冻水回水管连接；所述第二传感器组件的数量为两组，两组所述第二传感器组件分别设置于所述冷冻水供水管和所述冷冻水回水管上。
12.根据一个优选实施方式，所述水处理模块包括冷却侧水处理装置、加药装置和冷冻侧水处理装置，其中，所述冷却侧水处理装置和所述加药装置连接，并且所述冷却侧水处理装置还与冷却塔连接，所述加药装置还与所述冷却水泵模块连接；所述冷冻侧水处理装置的一端与所述分集水器模块连接，所述冷冻侧水处理装置的另一端与所述冷冻水泵模块连接。
13.根据一个优选实施方式，所述分集水器模块包括分水器和集水器，其中，所述分水器和所述集水器连接，并且所述分水器还与所述蒸发器的出口连接，所述集水器还与所述水处理模块的冷冻侧水处理装置连接。
14.根据一个优选实施方式，所述的模块式集成冷站结构还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，其中，所述第一固定组件设置于相邻两个模块的连接处并用于将相邻两个模块固定连接；所述第二固定组件设置于各模块的转角处并用于将各模块固定。
15.根据一个优选实施方式，所述第一固定组件包括多个框架连接片，所述框架连接片上设置有至少两个第一连接孔，并通过安装于所述第一连接孔内的第一连接件将所述框架连接片固定于相邻两个模块的连接处。
16.根据一个优选实施方式，所述第二固定组件包括多个限位块，所述限位块上设置有至少两个第二连接孔，并通过安装于所述第二连接孔内的第二连接件将所述限位块固定于各模块的转角处。
17.本实用新型提供的模块式集成冷站结构至少具有如下有益技术效果：
18.首先，本实用新型的模块式集成冷站结构为多个模块组装形成，各模块可在厂内生产，再运输至现场，各模块可在现场快速安装拼接，从而可减少现场施工工程量，缩短施工周期，提高施工质量，解决了传统方法采用的施工模式，存在施工工程量大、周期长、现场施工质量难以保证的问题。其次，本实用新型的模块式集成冷站结构，采用工厂预制、模块运输、现场拼装的形式进行施工，整体模块式集成冷站结构总制冷量涵盖500kw-1600kw范围内，尺寸长*宽*高为11m*5m*3m，可应用于地下机房工程或其它受建筑布局等限制的机房工程，解决了现有技术中集成冷站结构的集装箱体积过于庞大，无法应用于地下机房工程或受建筑布局限制的机房工程的技术问题。第三，本实用新型的模块式集成冷站结构在工厂设计，并进行整体优化布局，在保证设备足够的运行检修空间后，使整体结构尽可能合理、紧凑，相比常规机房大幅减少空间浪费，具体的，本实用新型的模块式集成冷站结构，相比传统机房，占地面积降低约40％；另外，本实用新型的模块式集成冷站结构还可通过降低机房的占地面积来提高建筑整体的空间利用率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的模块式集成冷站结构的模块划分示意图；
21.图2是本实用新型的模块式集成冷站结构的设备布局示意图；
22.图3是本实用新型的模块式集成冷站结构的系统示意图；
23.图4是本实用新型的模块式集成冷站结构的管路路由第一示意图；
24.图5是本实用新型的模块式集成冷站结构的管路路由第二示意图；
25.图6是本实用新型的模块式集成冷站结构的框架拼接示意图；
26.图7是本实用新型的框架连接片的示意图；
27.图8是本实用新型的限位块的示意图。
28.图中：1、主机模块；10、冷水机组；101、冷凝器；102、蒸发器；2、冷却水泵模块；201、冷却水泵；202、冷却水供水管；203、冷却水回水管；204、第一冷却水管；205、第二冷却水管；3、冷冻水泵模块；301、冷冻水泵；302、冷冻水供水管；303、冷冻水回水管；4、水处理模块；401、冷却侧水处理装置；402、加药装置；403、冷冻侧水处理装置；5、分集水器模块；501、分水器；5011、第一管口；502、集水器；5021、第二管口；601、框架连接片；6011、第一连接孔；602、限位块；6021、第二连接孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.下面结合说明书附图1～8对本实施例的模块式集成冷站结构进行详细说明。
31.本实施例的模块式集成冷站结构，包括主机模块1、冷却水泵模块2、冷冻水泵模块3、水处理模块4、分集水器模块5和冷却塔，如图1所示。优选的，主机模块1包括冷水机组10，冷水机组10包括冷凝器101和蒸发器102，如图2和图3所示。更优选的，冷凝器101、冷却塔、水处理模块4、冷却水泵模块2和冷凝器101依次连接并形成冷却水循环回路；蒸发器102、分集水器模块5、水处理模块4、冷冻水泵模块3和蒸发器102依次连接并形成冷冻水循环回路，如图1～6所示。具体的，从冷凝器101出口流出的冷却回水经第一冷却水管204流向冷却塔，冷却塔将冷却水冷却后从第二冷却水管205流出，经水处理模块4对水质进行处理后，通过冷却水泵模块2流向冷凝器101入口，完成冷却水循环。从蒸发器102出口流出的冷冻水流向分集水器模块5的分水器501，通过分水器501上的第一管口5011流向末端，提供冷量，末端冷冻水经集水器502上的第二管口5021流向水处理模块4，经水处理模块4进行处理后，通过冷冻水泵模块3流向蒸发器102的入口，完成冷冻水循环，如图1～6所示。
32.首先，本实施例的模块式集成冷站结构为多个模块组装形成，各模块可在厂内生产，再运输至现场，各模块可在现场快速安装拼接，从而可减少现场施工工程量，缩短施工周期，提高施工质量，解决了传统方法采用的施工模式，存在施工工程量大、周期长、现场施工质量难以保证的问题。其次，本实施例的模块式集成冷站结构，采用工厂预制、模块运输、现场拼装的形式进行施工，整体模块式集成冷站结构总制冷量涵盖500kw-1600kw范围内，
尺寸长*宽*高为11m*5m*3m，可应用于地下机房工程或其它受建筑布局等限制的机房工程，解决了现有技术中集成冷站结构的集装箱体积过于庞大，无法应用于地下机房工程或受建筑布局限制的机房工程的技术问题。第三，本实施例的模块式集成冷站结构在工厂设计，并进行整体优化布局，在保证设备足够的运行检修空间后，使整体结构尽可能合理、紧凑，相比常规机房大幅减少空间浪费，具体的，本实施例的模块式集成冷站结构，相比传统机房，占地面积降低约40％；另外，本实施例的模块式集成冷站结构还可通过降低机房的占地面积来提高建筑整体的空间利用率。
33.根据一个优选实施方式，主机模块1的数量为至少两个，并且至少两个主机模块1彼此并联。优选的，主机模块1的数量为两个，两个组件模块1彼此并联，如图1所示。不限于此，本实施例优选技术方案的主机模块1也可以是一个，或者是两个以上，具体依据机房所需的制冷量确定。本实施例优选技术方案的主机模块1的数量为至少两个，至少两个主机模块1彼此并列，每个主机模块1上的冷凝器101出口流出的冷却回水先合流后，再经第一冷却水管204流向冷却塔；通过水处理模块4对水质进行处理后，分流，再通过冷却水泵模块2流向各冷凝器101入口。同样的，每个主机模块1上的蒸发器102出口流出的冷冻水合流后，再流向分集水器模块5的分水器501；通过水处理模块4对水质进行处理后，分流，再通过冷冻水泵模块3流向各蒸发器102的入口。本实施例优选技术方案的主机模块1的数量为至少两个，可增大冷站结构的制冷量。
34.根据一个优选实施方式，主机模块1还包括自动清洗装置，自动清洗装置与冷凝器101连接，并且自动清洗装置用于清洗冷凝器101。自动清洗装置的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例优选技术方案的主机模块1还包括自动清洗装置，在冷凝器101使用一段时间后，通过自动清洗装置清洗冷凝器101，可提高冷凝器101的性能。
35.根据一个优选实施方式，冷却水泵模块2包括冷却水泵201、冷却水供水管202、冷却水回水管203和第一传感器组件，如图2和图4所示。优选的，冷却水泵201与冷却水供水管202和冷却水回水管203连接；第一传感器组件的数量为两组，两组第一传感器组件分别设置于冷却水供水管202和冷却水回水管203上。更优选的，冷却水泵201的数量为两台。更优选的，第一传感器组件包括温度传感器和压力传感器。具体的，设置于冷却水供水管202上的温度传感器和压力传感器分别用于检测冷却水供水温度和冷却水供水压力；设置于冷却水回水管203上的温度传感器和压力传感器分别用于检测冷却水回水温度和冷却水回水压力。不限于此，冷却水泵模块2还包括有各类阀门组件和仪器仪表等。具体的，本实施例优选技术方案的冷却水泵201可通过冷却水供水管202与水处理模块4连接，还可通过冷却水回水管203与冷凝器101连接。
36.根据一个优选实施方式，冷冻水泵模块3包括冷冻水泵301、冷冻水供水管302、冷冻水回水管303和第二传感器组件，如图2和图4所示。优选的，冷冻水泵301与冷冻水供水管302和冷冻水回水管303连接；第二传感器组件的数量为两组，两组第二传感器组件分别设置于冷冻水供水管302和冷冻水回水管303上。更优选的，冷冻水泵301的数量为两台。更优选的，第二传感器组件包括温度传感器和压力传感器。具体的，设置于冷冻水供水管302上的温度传感器和压力传感器分别用于检测冷冻水供水温度和冷冻水供水压力；设置于冷冻水回水管303上的温度传感器和压力传感器分别用于检测冷冻水回水温度和冷冻水回水压力。不限于此，冷冻水泵模块3还包括有各类阀门组件和仪器仪表等。具体的，本实施例优选
技术方案的冷冻水泵301可通过冷冻水供水管302与水处理模块4连接，还可通过冷冻水回水管303与蒸发器102连接。
37.根据一个优选实施方式，水处理模块4包括冷却侧水处理装置401、加药装置402和冷冻侧水处理装置403，如图2所示。优选的，冷却侧水处理装置401和加药装置402连接，并且冷却侧水处理装置401还与冷却塔连接，加药装置402还与冷却水泵模块2连接。优选的，冷冻侧水处理装置403的一端与分集水器模块5连接，冷冻侧水处理装置403的另一端与冷冻水泵模块3连接。本实施例优选技术方案的冷却侧水处理装置401和加药装置402用于处理从冷却塔流出的冷却水，并且处理后的冷却水经冷却水泵201流向冷凝器101；冷冻侧水处理装置403用于处理从分集水器模块5流出的冷冻水，并且处理后的冷冻水经冷冻水泵301流向蒸发器102。冷却侧水处理装置401、加药装置402和冷冻侧水处理装置403的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例优选技术方案通过冷却侧水处理装置401和加药装置402处理冷却水，通过冷冻侧水处理装置403处理冷冻水，可提高冷站结构的制冷效果。
38.根据一个优选实施方式，分集水器模块5包括分水器501和集水器502，如图2或图3所示。优选的，分水器501和集水器502连接，并且分水器501还与蒸发器102的出口连接，集水器502还与水处理模块4的冷冻侧水处理装置403连接。不限于此，分集水器模块5还包括有各类管路阀门组件等。本实施例优选技术方案的分集水器模块5包括分水器501和集水器502，从蒸发器102出口流出的冷冻水可流向分水器501，通过分水器501上的第一管口5011流向末端，提供冷量，末端冷冻水可经集水器502上的第二管口5021流向水处理模块4，集中进行水处理。
39.根据一个优选实施方式，模块式集成冷站结构还包括固定组件，固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，如图6所示。优选的，第一固定组件设置于相邻两个模块的连接处并用于将相邻两个模块固定连接；第二固定组件设置于各模块的转角处并用于将各模块固定，如图6所示。本实施例优选技术方案的模块式集成冷站结构还包括固定组件，固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，通过第一固定组件的作用，可将模块式集成冷站结构的四周框架拼接固定，增强相邻两个模块连接处的稳固性；通过第二固定组件的作用，可将模块式集成冷站结构整体进行固定限位，避免机组运行时造成振动移位。
40.优选的，第一固定组件包括多个框架连接片601，框架连接片601上设置有至少两个第一连接孔6011，并通过安装于第一连接孔6011内的第一连接件将框架连接片601固定于相邻两个模块的连接处，如图6和图7所示。优选的，第二固定组件包括多个限位块602，限位块602上设置有至少两个第二连接孔6021，并通过安装于第二连接孔6021内的第二连接件将限位块602固定于各模块的转角处，如图6和图8所示。第一连接件和第二连接件例如是螺栓。不限于此，第一固定组件和第二固定组件也可以是其余结构，只要可起到固定作用均可。
41.下面以本实施例的模块式集成冷站结构应用于地下机房为例说明其安装过程：本实施例的模块式集成冷站结构的各模块在工厂预制后运输至现场，每个模块按先里后外依次运输至地下机房内，在土建预留机房内部，先使用活套金属软管进行管道拼接，再使用框架连接片601在框架四周进行框架拼接固定，最后使用限位块602对整体模块式集成冷站结构进行固定限位。此外，还将第一冷却水管204的接口、第二冷却水管205的接口接至室外冷却塔进出口，把第一管口5011、第二管口5021接至预留末端冷冻水进出口，再进行调试，交
付使用。本实施例的模块式集成冷站结构，各模块运输至施工现场后，可在24小时内完成整个集成冷站结构的安装工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。