一种投光灯主体旋转结构的制作方法

1.本技术涉及投光灯的技术领域，尤其是涉及一种投光灯主体旋转结构。


背景技术：

2.投光灯是一种能够使得照面上的强度高于周围环境的灯具，常用于建筑外墙照明、室内局部打光等情况。
3.目前，参照图5，一种投光灯包括底座14，底座14上固定连接有支撑柱1，支撑柱1上固定连接有第一安装板2，第一安装板2上固定连接有第二安装板3，第二安装板3上设置有多个投光灯板。投光灯在使用时，如果需要转动角度对不同的位置打光，通常需要将底座14腾空，然后将整个投光灯一起旋转，进而完成投光灯板角度的调节。
4.针对上述中的相关技术发明人认为存在旋转投光灯的过程比较麻烦的问题。


技术实现要素：

5.为了使得方便旋转投光灯，本技术提供一种投光灯主体旋转结构。
6.本技术提供一种投光灯主体旋转结构，采用如下的技术方案：
7.一种投光灯主体旋转结构，包括安装于第一安装板和第二安装板之间的两个转动板，两个所述转动板相互转动连接，靠近所述第一安装板的转动板与第一安装板固定连接，远离所述第一安装板的转动板与第二安装板固定连接，两个所述转动板之间设置有用于固定两个转动板的锁定组件，锁定组件包括支撑块和弹簧,所述弹簧和支撑块安装在其中一个转动板，所述支撑块远离弹簧的一端设置有导向部，所述导向部为半球状，另一个转动板上开设有限位孔，所述弹簧具有驱使支撑块始终向限位孔运动的趋势，当两个转动板相互转动时，导向部离开限位孔且与开设有限位孔的转动板滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，导向部为半球状减少了导向部与开设有限位孔的转动板之间的摩擦力，方便导向部滑动；只需要将两个转动板相互转动，当导向部从一个限位孔内进入另一个限位孔后，两个转动板被加以锁定，就可以实现投光灯角度的调节，从而方便旋转投光灯。
9.可选的，所述支撑块为半球状，所述支撑块和所述导向部形成一体设置的球状结构。
10.通过采用上述技术方案，支撑块和导向部可以互相起导向作用，导向部与开设有限位孔的转动板表面由滑动连接变为滚动连接，减少了导向部与开设有限位孔的转动板之间的摩擦力，使得两个转动板之间的转动更顺畅。
11.可选的，所述转动板上设置有用于容纳支撑块的凸块，所述凸块上开设有供支撑块滑动的滑动槽，所述弹簧也位于滑动槽内，弹簧的一端与滑动槽底壁抵接，弹簧的另一端与支撑块抵接，部分导向部位于凸块外。
12.通过采用上述技术方案，滑动槽供弹簧放置，滑动槽供支撑块滑动，凸块可以部分或者全部位于转动板外，相对在转动板上开设滑动槽减少了转动板的厚度，从而节省材料。
13.可选的，所述凸块外周侧设置有定位部，所述定位部与设置有凸块的转动板抵接。
14.通过采用上述技术方案，当定位部与设置有凸块的转动板抵接时，就能够使凸块在转动板上安装的位置相对一致，从而方便安装凸块。
15.可选的，所述凸块靠近限位孔的一端设置有用于阻止导向部完全离开滑动槽的限位块，所述导向部抵接于所述限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块将导向部部分限制在滑动槽内，使得凸块、导向部、支撑块、弹簧可以被当做一个整体更便捷地进行安装。
17.可选的，靠近第一安装板的转动板上穿设有螺栓，螺栓穿过靠近第一安装板的转动板和第一安装板，所述螺栓螺纹连接有螺母。
18.通过采用上述技术方案，螺栓穿过靠近第一安装板的转动板和第一安装板与螺母螺纹连接，使得靠近第一安装板的转动板和第一安装板相互固定。
19.可选的，所述螺栓穿设有垫片，所述垫片上表面与第一安装板下表面抵接，所述垫片下表面与螺母上表面抵接。
20.通过采用上述技术方案，垫片提升了螺母与螺栓的拧紧程度，增加了第一安装板和靠近第一安装板的转动板固定的稳定性。
21.可选的，包括固定连接于支撑柱靠近第一安装板的一端的固定轴，所述两个转动板之间设置有密封圈，固定轴的一端依次穿过靠近支撑柱的转动板、密封圈、远离支撑柱的转动板和第二安装板，固定轴远离支撑柱的一端的外周侧为螺纹设置，固定轴远离支撑柱的一端螺纹连接有固定块，固定块与第二安装板之间留有间隙。
22.通过采用上述技术方案，密封圈既可以对两个转动板的转动起阻尼作用，又可以对两个转动板与固定轴之间的缝隙起密封作用，更好地保护固定轴。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过两个转动板的相互转动，当导向部从一个限位孔进入另一个限位孔后，两个转动板被加以锁定，就可以实现投光灯角度的调节，从而方便旋转投光灯；
25.2.支撑块为半球状，支撑块和导向部形成一体设置的球状结构，使得导向部与开设有限位孔的转动板表面滚动连接，使得两个转动板之间相互转动较为顺畅。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的爆炸示意图；
28.图3是本技术实施例的剖视图；
29.图4是图3中a处的放大示意图；
30.图5是相关技术中投光灯的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑柱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、转动板；5、固定轴；6、固定块；7、螺栓；8、螺母；9、支撑块；10、导向部；11、滑动槽；12、弹簧；41、限位孔；42、安装孔；13、凸块；14、底座；15、定位部；16、密封圈；17、垫片；18、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种投光灯主体旋转结构。
34.参照图1和图2，投光灯主体旋转结构，包括安装于第一安装板2和第二安装板3之间的两个转动板4，两个转动板4之间相互转动连接。第二安装板3与其中一个转动板4固定连接，第一安装板2上穿设有螺栓7，螺栓7穿过第一安装板2和另一个转动板4，且螺栓7远离第二安装板3的一端螺纹连接有螺母8，从而方便安装和拆卸第一安装板2和下方的转动板4。螺栓7穿设有垫片17，垫片17的上表面与第一安装板2下表面抵接，垫片17的下表面与螺母8上表面抵接。当将螺母8拧到螺栓7上时，垫片17增加了螺母8与螺栓7的拧紧程度，从而使第一安装板2与下方的转动板4固定的稳定性。
35.参照图3，投光灯主体旋转结构，还包括设置于支撑柱1上的固定轴5，支撑柱1与固定轴5相互焊接，两个转动板4之间设置有密封圈16，密封圈16与两个转动板4均抵接。固定轴5远离支撑柱1的一端依次穿过靠近支撑柱1的转动板4、密封圈16、远离支撑柱1的转动板4和第二安装板3。密封圈16对两个转动板4之间的相互转动起阻尼作用，同时对两个转动板4和固定轴5之间的缝隙起封堵作用，增加了两个转动板4与固定轴5之间的密封性，减少了水对固定轴5的锈蚀作用，从而更好地保护固定轴5。固定轴5的外周侧设置有螺纹，固定轴5螺纹连接有固定块6，固定块6与第二安装板3上表面之间留有间隙。
36.参照图3，两个转动板4之间设置有用于固定两个转动板4的锁定组件，锁定组件包括支撑块9和弹簧12。支撑块9远离弹簧12的一端固定连接有导向部10，导向部10为半球状，上方的转动板4上以固定轴5为中心周向均匀间隔分布有若干个限位孔41，弹簧12具有驱使支撑块9始终向限位孔41运动的趋势。弹簧12驱使导向部10进入限位孔41内时，部分导向部10位于限位孔41外。当两个转动板4相互转动时，导向部10可以通过支撑块9挤压弹簧12，导向部10离开限位孔41且与上方的转动板4下表面滑动连接。导向部10为半球状，从而减少了导向部10与上方转动板4之间的摩擦力，方便导向部10滑动。将两个转动板4相互转动，使得导向部10从一个限位孔41进入另一个限位孔41后，两个转动板4之间停止转动。
37.参照图3，支撑块9也为半球状，且支撑块9和导向部10为一体成型的球状结构，支撑块9和导向部10互相起导向作用，从而使支撑块9和导向部10都能够在上方的转动板4下表面滚动连接，减少了导向部10与上方转动板4之间的摩擦力，使得两个转动板4之间的转动更加顺畅。
38.参照图3，下方的转动板4上固定连接有用于容纳支撑块9的凸块13，靠近第一安装板2的转动板4上开设有用于容纳凸块13的安装孔42，凸块13上开设有供支撑块9滑动的滑动槽11，弹簧12也位于滑动槽11内，弹簧12的一端与支撑块9抵接，弹簧12的另一端与滑动槽11底壁抵接。凸块13和开设有限位孔41的转动板之间留有间隙，导向部10对第二安装板3没有支撑的作用，部分导向部10因为弹簧12的弹力始终位于凸块13外。导向部10可以进入限位孔41内，也可以与第二安装板3固定连接的转动板4接触。当导向部10与转动板4接触时，转动板4的转动能够更顺畅。
39.参照图3和图4，凸块13外周侧固定连接有定位部15，定位部15与下方的转动板4上表面抵接。凸块13靠近限位孔41的一端设置有用于阻止导向部10完全离开滑动槽11的限位块18，限位块18为圆环状，导向部抵接于限位块18。限位块18将导向部10部分限制在滑动槽11内，从而方便将支撑块9、导向部10和弹簧12在流水线生产过程中先被安装在凸块13内，然后再将定位部15粘接到凸块13的外周侧。安装凸块13时，将凸块13放入安装孔42内，直至
定位部15与下方的转动板4上表面抵接，从而使每个凸块13位于安装孔42内的位置都相等，便于安装凸块13。
40.本技术实施例一的一种投光灯主体旋转结构的实施原理为：
41.通过转动第二安装板3，就能使两个转动板4相互转动，从而方便旋转投光灯。当导向部10从一个限位孔41进入另一个限位孔41后，停止转动转动板4时，就可以实现调节好的投光灯角度被固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。