一种荧光颜料生产用电加热反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及荧光颜料生产设备技术领域，具体为一种荧光颜料生产用电加热反应釜。


背景技术：

2.荧光颜料分为无机荧光颜料（比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料）和有机荧光颜料（又称日光荧光颜料）:只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。
3.在自然条件下，以及在黎明，黄昏，灰雾气候，及投射等光线条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的这些特点越来越广泛的商业兴趣，并获得越来越广泛的商业应用。
4.但是，目前在荧光颜料生产过程中对原料的生产过程中控制精度较差，不能精确保障产品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种荧光颜料生产用电加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光颜料生产用电加热反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体上端设有反应釜端头，所述反应釜本体外侧设有外壳体，所述外壳体与反应釜本体之间设有保温隔板，所述保温隔板与反应釜本体之间设有温控腔体，所述保温隔板与外壳体之间设有保温层，所述温控腔体内设有导热油层，所述温控腔体上端设有导热油注入管，所述温控腔体下端设有导热油排出管，所述温控腔体内设有若干竖向加热棒，所述竖向加热棒密封安装在外壳体上，外壳体外侧设有若干设备固定座，所述反应釜本体内设有物料搅拌装置，所述温控腔体内设有若干夹层测温传感器，所述反应釜本体内设有若干釜内测温传感器，所述反应釜端头上设有投料口，所述反应釜本体底端设有出料口，出料口上设有出料控制阀。
7.所述温控腔体一侧设有侧面加热腔体，所述侧面加热腔体与温控腔体之间设有回流管，所述侧面加热腔体内设有侧面加热棒，侧面加热棒密封安装在侧面加热腔体内。
8.所述物料搅拌装置包括搅拌驱动轴，所述搅拌驱动轴外侧设有若干搅拌混合叶片，所述搅拌驱动轴下端通过旋转支撑座安装在反应釜本体上，所述搅拌驱动轴上端连接于反应釜端头上的混合驱动装置的输出端上。
9.所述混合驱动装置包括混合驱动电机，所述混合驱动电机的输出端通过联轴器连
接于搅拌驱动轴，所述混合驱动电机的壳体通过固定螺栓安装在驱动设备支架上，所述驱动设备支架固定安装在反应釜端头上。
10.所述反应釜端头上设有回流柱口，所述回流柱口一侧的反应釜端头上设有真空泵接口，真空泵接口一侧的反应釜端头上设有液体加料口，所述液体加料口一侧的反应釜端头上设有料仓加料口。
11.所述反应釜本体上端设有壳体连接法兰，所述反应釜端头下端设有壳体连接法兰，所述壳体连接法兰焊接固定在反应釜本体、反应釜端头上，反应釜本体、反应釜端头的壳体连接法兰之间通过固定螺栓密封连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以实现颜料生产的精确温控，提高产品生产控制精度，而且，可以实现设备的智能化操作，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
16.实施例1
17.如图1、图2所示，一种荧光颜料生产用电加热反应釜，包括：反应釜本体1，所述反应釜本体1上端设有反应釜端头2，所述反应釜本体1外侧设有外壳体14，所述外壳体14与反应釜本体1之间设有保温隔板13，所述保温隔板13与反应釜本体1之间设有温控腔体11，所述保温隔板13与外壳体14之间设有保温层12，所述温控腔体11内设有导热油层，所述温控腔体11上端设有导热油注入管15，所述温控腔体11下端设有导热油排出管16，所述温控腔体11内设有若干竖向加热棒17，所述竖向加热棒17密封安装在外壳体14上，外壳体14外侧设有若干设备固定座10，所述反应釜本体1内设有物料搅拌装置，所述温控腔体11内设有若干夹层测温传感器19，所述反应釜本体1内设有若干釜内测温传感器18，所述反应釜端头2上设有投料口25，所述反应釜本体1底端设有出料口6，出料口6上设有出料控制阀。所述温控腔体11一侧设有侧面加热腔体，所述侧面加热腔体与温控腔体11之间设有回流管21，所述侧面加热腔体内设有侧面加热棒20，侧面加热棒20密封安装在侧面加热腔体内。
18.实施例2
19.如图1、图2所示，一种荧光颜料生产用电加热反应釜，包括：反应釜本体1，所述反应釜本体1上端设有反应釜端头2，所述反应釜本体1外侧设有外壳体14，所述外壳体14与反应釜本体1之间设有保温隔板13，所述保温隔板13与反应釜本体1之间设有温控腔体11，所述保温隔板13与外壳体14之间设有保温层12，所述温控腔体11内设有导热油层，所述温控腔体11上端设有导热油注入管15，所述温控腔体11下端设有导热油排出管16，所述温控腔
体11内设有若干竖向加热棒17，所述竖向加热棒17密封安装在外壳体14上，外壳体14外侧设有若干设备固定座10，所述反应釜本体1内设有物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括搅拌驱动轴4，所述搅拌驱动轴4外侧设有若干搅拌混合叶片5，所述搅拌驱动轴4下端通过旋转支撑座安装在反应釜本体1上，所述搅拌驱动轴4上端连接于反应釜端头2上的混合驱动装置的输出端上。所述混合驱动装置包括混合驱动电机8，所述混合驱动电机8的输出端通过联轴器7连接于搅拌驱动轴4，所述混合驱动电机8的壳体通过固定螺栓安装在驱动设备支架9上，所述驱动设备支架9固定安装在反应釜端头2上。
20.实施例3
21.如图1、图2所示，一种荧光颜料生产用电加热反应釜，包括：反应釜本体1，所述反应釜本体1上端设有反应釜端头2，所述反应釜本体1外侧设有外壳体14，所述外壳体14与反应釜本体1之间设有保温隔板13，所述保温隔板13与反应釜本体1之间设有温控腔体11，所述保温隔板13与外壳体14之间设有保温层12，所述温控腔体11内设有导热油层，所述温控腔体11上端设有导热油注入管15，所述温控腔体11下端设有导热油排出管16，所述温控腔体11内设有若干竖向加热棒17，所述竖向加热棒17密封安装在外壳体14上，外壳体14外侧设有若干设备固定座10，所述反应釜本体1内设有物料搅拌装置，所述反应釜端头2上设有回流柱口22，所述回流柱口22一侧的反应釜端头2上设有真空泵接口23，真空泵接口23一侧的反应釜端头2上设有液体加料口24，所述液体加料口24一侧的反应釜端头2上设有料仓加料口26。所述反应釜本体1上端设有壳体连接法兰3，所述反应釜端头2下端设有壳体连接法兰3，所述壳体连接法兰3焊接固定在反应釜本体1、反应釜端头2上，反应釜本体1、反应釜端头2的壳体连接法兰3之间通过固定螺栓密封连接。
22.本实用新型在反应釜本体1外侧设有外壳体14，所述外壳体14与反应釜本体1之间设有保温隔板13，所述保温隔板13与反应釜本体1之间设有温控腔体11，所述保温隔板13与外壳体14之间设有保温层12，所述温控腔体11内设有导热油层，所述温控腔体11上端设有导热油注入管15，所述温控腔体11下端设有导热油排出管16，所述温控腔体11内设有若干竖向加热棒17，所述竖向加热棒17密封安装在外壳体14上，温控腔体11一侧设有侧面加热腔体，所述侧面加热腔体与温控腔体11之间设有回流管21，所述侧面加热腔体内设有侧面加热棒20，侧面加热棒20密封安装在侧面加热腔体内，不仅可以实现颜料生产的精确温控，提高产品生产控制精度，而且，可以实现设备的智能化操作，提高生产效率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。