涡轮用磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及探伤装置的领域，尤其是涉及一种涡轮用磁粉探伤机。


背景技术：

2.涡轮是一种普遍应用在汽车或飞机引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮能够将流动工质的能量转换为机械功。涡轮通常是通过铸造的方式制成的，为了确保涡轮的质量，需要使用探伤装置检测涡轮的质量。
3.相关技术中的涡轮探伤装置，参照图1，包括工作台1和探伤灯2，探伤灯2连接在工作台1上。涡轮探伤时，工人先将工件浸入荧光液中，然后将工件取出并洗去其表面的荧光液，再将工件放置在探伤灯2下，观察工件表面是否还有荧光液。如果发现存在荧光液，说明工件此处存在损伤，反之则无。
4.由于探伤灯是安装在工作台上的，因此探伤灯是以固定的方向对工件实现照射，照射面积有限，工人需要多次手动翻转工件来使其未照射到的区域朝向探伤灯，为此单个工件探伤过程耗费的时间较长，导致工件的探伤效率较低。


技术实现要素：

5.为了快速监测工件的质量，本技术提供一种涡轮用磁粉探伤机。
6.本技术提供的一种涡轮用磁粉探伤机采用如下的技术方案：
7.一种涡轮用磁粉探伤机，包括工作台，所述工作台上设置有呈环型的探伤照灯，工件放置在所述探伤照灯的环型空腔内。
8.通过采用上述技术方案，探伤照灯呈环型设置能够照射至工件的周向外侧壁和顶部的侧壁上，以此工人无需多次翻转工件，有利于快速对工件实现探伤检测。
9.可选的，所述工作台的底部设置有周转电机，所述周转电机电连接有控制系统，所述周转电机的输出轴穿过所述工作台并连接有用于放置工件的转盘，所述转盘位于所述探伤照灯的环型空腔内。
10.通过采用上述技术方案，工人启动周转电机，周转电机的输出轴带动转盘转动，以此转盘带动工件在探伤照灯的环型空腔内转动，工人位于工作台的一侧便能观察到工件四周侧壁的探伤状况。
11.可选的，所述工作台上且位于所述探伤照灯外的位置设置有支撑座，所述支撑座上设置有电连接于控制系统的气缸，所述气缸位于所述转盘的正上方，所述气缸的活塞杆穿过所述支撑座并铰接有翻转杆，所述翻转杆的底部设置有用于吸紧工件的磁性件，所述支撑座上还设置有用于驱动所述翻转杆转动的转动部。
12.通过采用上述技术方案，当工件的四周和顶部检测完成后，气缸的活塞杆伸出，以此使得磁性件对工件实现吸附，此后气缸的活塞杆缩回，以此带动工件悬空。在转动部的作用下，翻转杆发生转动，以此使得工件的底部能够转动至朝向工人，此时工人能够对工件的底部进行观察。
13.可选的，所述磁性件的下表面设置有弹性缓撞垫。
14.通过采用上述技术方案，弹性缓撞垫能够对工件与磁性件之间的撞击起缓冲作用，以此减小了工件因撞击而表面受到损伤的可能性。
15.可选的，所述转动部包括设置在所述支撑座上且电连接于控制的提升电机，所述提升电机位于所述气缸朝向工人的一侧，所述提升电机的输出轴同轴连接有绕线盘，所述绕线盘上绕卷的拉线，所述拉线穿过所述支撑座并连接在所述翻转杆上。
16.通过采用上述技术方案，启动提升电机，电机的输出轴带动绕线盘转动，绕线盘对拉线实现收卷或放卷。收卷时，拉线能够拉动翻转杆转动至水平，以此方便了工人观察工件的底部。
17.可选的，所述磁性件为电磁铁，所述电磁铁电连接于控制系统。
18.通过采用上述技术方案，通电时，电磁铁便能吸紧工件。断电时，电磁铁对工件的吸紧力消失，以此工人能够比较方便将工件从磁性件上取下。
19.可选的，所述转盘上开有供工件嵌入的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，定位槽能够对工件在转盘上的放置位置实现定位，能够便有磁性件准确吸附工件的顶部。
21.可选的，所述转盘与所述周转电机的输出轴可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，工人能够根据工件的不同而更换对应大小定位槽的转盘，进而使得探伤装置能够适用于不同大小尺寸工件的探伤检测。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.探伤照灯呈环型设置能够照射至工件的周向外侧壁和顶部的侧壁上，以此工人无需多次翻转工件，有利于快速对工件实现探伤检测；
25.2.当工件的四周和顶部检测完成后，气缸的活塞杆伸出，以此使得磁性件对工件实现吸附，此后气缸的活塞杆缩回，以此带动工件悬空。在转动部的作用下，翻转杆发生转动，以此使得工件的底部能够转动至朝向工人，此时工人能够对工件的底部进行观察。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、探伤灯；3、探伤照灯；4、周转电机；5、转盘；51、定位槽；6、支撑座；7、气缸；8、翻转杆；9、磁性件；10、弹性缓撞垫；11、提升电机；12、绕线盘；13、拉线。
具体实施方式
30.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种涡轮用磁粉探伤机。参照图2和图3，涡轮用磁粉探伤机包括放置在地面上的工作台1，工作台1上放置有呈环型的探伤照灯3，工件放置在探伤照灯3的环型空腔内。
32.环型探伤照灯3的设置能够照射至工件的周向外侧壁和顶部的侧壁上，以此工人
无需多次翻转工件，有利于快速对工件实现探伤检测。
33.参照图2和图3，工作台1的底部栓接有周转电机4，周转电机4电连接有控制系统，周转电机4的输出轴穿过工作台1并螺纹连接有用于放置工件的转盘5，转盘5水平设置且位于探伤照灯3的环型空腔内。
34.工人将工件放置在转盘5上，周转电机4的输出轴带动转盘5转动，以此带动工件转动，工人只需要位于工作台1的一侧，便能观察到工件周向外侧壁上的损伤情况。
35.参照图2和图3，转盘5的上表面开有供工件嵌入的定位槽51，定位槽51对工件起定位作用，有利于提高工件放置位置的准确性。由于定位槽51的深度较小，因此并不会对工件的探伤检测造成较大的阻碍。
36.参照图2和图3，为了使得探伤装置能够适用于不同大小尺寸工件的探伤检测，转盘5与周转电机4的输出轴栓接，因此工人能够根据工件的不同而更换对应大小定位槽51的转盘5。
37.参照图2和图3，当工件放置在转盘5上时，探伤照灯3只能照射至工件的四周和顶部，无法照射至工件的底部。
38.为此，工作台1上且位于探伤照灯3外的位置栓接有支撑座6，支撑座6上栓接有电连接于控制系统的气缸7，气缸7位于转盘5的正上方，气缸7的活塞杆穿过支撑座6并铰接有翻转杆8，翻转杆8的底部设置有用于吸紧工件的磁性件9。
39.参照图2和图3，当工件的顶部和四周探伤检测完成后，气缸7的活塞杆伸出，以此带动磁性件9下降，磁性件9能够吸紧工件，此后气缸7的活塞杆缩回。
40.参照图2和图3，磁性件9为电磁铁，电磁铁电连接于控制系统。对电磁铁通电，电磁铁便能吸紧工件。对电磁铁实现断电时，电磁铁对工件的吸紧力消失，以此工人能够比较方便将工件从磁性件9上取下。
41.参照图2和图3，磁性件9的下表面粘接有弹性缓撞垫10，当工件被吸附至磁性件9上时，弹性缓撞垫10能够对工件与磁性件9之间的撞击起缓冲作用，以此能够对工件进行保护。
42.参照图2和图3，支撑座6上还设置有用于驱动翻转杆8转动的转动部，转动部包括栓接在支撑座6上的提升电机11，提升电机11电连接于控制系统。
43.提升电机11为正反转电机且提升电机11位于气缸7朝向工人的一侧，提升电机11的输出轴同轴连接有绕线盘12，绕线盘12上绕卷有拉线13，拉线13穿过支撑座6并系在翻转杆8上。
44.当工件悬空后，提升电机11的输出轴带动绕线盘12转动，进而对拉线13实现绕卷，拉线13拉动翻转杆8转动，装置翻转杆8转动至水平。此时工件的底面朝向工人，探伤照灯3能够照射至工件的底部，工人能够观察工件底部的探伤情况。
45.参照图2和图3，此后，工人可将探伤完成的工件从磁性件9上取下并在转盘5上重新放置待探伤工件，在此工程中，翻转杆8在控制系统的控制下自动复位。
46.本技术实施例一种涡轮用磁粉探伤机的实施原理为：工人将工件放置在转盘5上的定位槽51内，然后启动周转电机4，周转电机4的输出轴带动转盘5转动，转盘5带动工件转动，以此工人能够观察工件四周的侧壁和其顶壁。此后气缸7的活塞杆伸出并对电磁铁通电，电磁铁对工件实现吸附。气缸7的活塞杆伸出，以此工件悬空。启动提升电机11，提升电
机11的输出轴带动绕线盘12转动，以此对拉线13实现收卷，翻转杆8在拉线13的作用下转动至水平且工件的底部朝向工人，工人能够观察工件的底部。最后，对电磁铁实现断电，工人能够轻松取下工件并更换，此后，电磁铁在控制系统的作用下，自动实现复位。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。