一种轴类零件加工后的清洗装置的制作方法

1.本发明涉及机械清洗技术领域，尤其涉及一种轴类零件加工后的清洗装置。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
3.而轴类零件通常通过车床进行加工，而在加工过程后，其表面通常会出现铁屑和其他杂质，这样的缺点在于，会影响轴类零件的后续加工，并且在使用后会造成轴类零件表面的磨损，影响寿命和使用效果，经过检索，中国授权发明专利号为cn109604234b一种轴类零件加工装置，包括中心轴，中心轴上设有多排喷水头，中心轴转动连接有两转盘，转盘之间设有连杆，连杆与转盘转动连接，连杆上固定有用于悬挂轴类零件的悬挂件，转盘上还设有上料孔和下料孔，上料孔内设有水囊，水囊膨胀能够对上料过程中的轴类零件进行初步擦洗，还能针对键槽这些部位进行冲洗，下料孔内设有吸水海绵，吸水海绵能够擦干清洗后的轴类零件，该现有技术虽然能够多个轴类零件同时清洗，然而在实际使用时，对于机械车床对轴类的加工和清洗需求往往是同时进行的，即在加工完成后即需要对加工后的成品进行清洗，而该现有技术需要将轴类零件从加工机床中卸除然后放入该装置中进行清洗，一方面需要重新进行装配安装，另一方面降低了清洗效率，为此，我们在车床中设计出一种可以随时进行清洗的轴类清洗装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种轴类零件加工后的清洗装置。
5.一种轴类零件加工后的清洗装置，包括底座和电控组件，所述底座的顶部固定设置有加工台，所述加工台的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨的一侧固定设置有电机箱，所述电机箱中设置有驱动电机并且驱动电机的输出端连接有三爪卡盘，所述滑轨中滑动连接有移动平台，所述移动平台固定设置有刀架台，所述滑轨远离电机箱的一侧固定连接有支架台，所述支架台的顶部固定设置有清洗筒，所述清洗筒连接有清洗结构。
6.在上述的一种轴类零件加工后的清洗装置中，所述清洗筒的内壁滑动连接有多个尺寸大小相配合并且滑动连接的滑筒，多个所述滑筒之间的滑动连接设置为伸缩杆结构并设置有极限伸缩长度，位于最内侧的所述滑筒靠近电机箱一侧密封并且与三爪卡盘同轴开设有进轴口，所述进轴口密封转动连接有转板，所述转板位于进轴口的内侧并且直径大于进轴口，所述转板与进轴口的转动连接处设置有扭簧。
7.在上述的一种轴类零件加工后的清洗装置中，所述清洗结构包括设置在清洗筒内部的承压板，所述承压板远离电机箱的一端固定连接有充气筒，所述充气筒的阀杆部分与承压板固定连接，所述承压板的外径尺寸大小与最内侧的滑筒内壁尺寸大小相配合，最内
侧的所述滑筒的内壁连接有限位环，所述限位环采用永磁铁材料制成，所述承压板采用与限位环磁性相吸的铁磁性材料制成，所述充气筒的输出端通过气管连通设置有橡胶环，所述橡胶环固定设置在进轴口的外侧，所述橡胶环通过轴承与滑筒转动连接，所述橡胶环的内部采用中空的气囊结构并且充气筒的输出端与橡胶环中空的气囊内部连通。
8.在上述的一种轴类零件加工后的清洗装置中，所述清洗筒中远离电机箱的一侧底部开设有液流口，所述液流口中密封固定连接有液管，所述液管的另一端连通设置有两用泵.所述两用泵远离液管的一端通过连接有分液管，所述分液管分为两根管道并且两根管道的另一端分别与外界的清洗液储存结构和废料回收结构连通。
9.在上述的一种轴类零件加工后的清洗装置中，所述清洗筒的内壁嵌设有环形的加热电阻丝，所述加热电阻丝电连接与电控组件电连接，所述两用泵与分液管的连接处密封连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀通过电控组件与两用泵电连接。
10.在上述的一种轴类零件加工后的清洗装置中，所述转板采用两个规格大小相同的方形板组成，两个所述方形板转动至同一平面时密封进轴口，两个所述方形板靠近的一侧设置有密封层，所述充气筒靠近液管的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的固定端设置在清洗筒的内底壁与现有的技术相比，本发明优点在于：1：本发明在机床的加工端另一侧设置清洗结构，这样的好处在于，不仅可以在加工后进行清理，而且不需要对轴类零件进行卸除，这样节省了操作步骤，加快了加工和清洗效率，方便使用。
11.2：通过两用泵的两向作用，分别起到对清洗筒内输入清洗液和将残液吸出的作用，在清洗过程中，通过液管输入正向压力工作，这样清洗筒中在输入液体的同时，可以使得多个滑筒相对清洗筒滑动，这样使得清洗筒和滑筒的整体伸长，并将轴类零件自动输入至清洗筒内，而当输入负向压力时，一方面可以将清洗后的残液吸出，另一方面可以自动回收滑筒，使其恢复至原长，从而方便继续进行车削加工；3：在使用时，通过充气筒和承压板对橡胶环的空腔气囊内输入气体，这样实现了橡胶环的膨胀以及对轴类零件的自密封，这样在清洗过程中，清洗液不会泄露，并且在清洗筒脱离轴类零件时，可以在摩擦力的作用下将轴类零件表面清洁干净。
12.4：由于滑筒和清洗筒为伸缩杆结构，并且进轴口通过橡胶环来进行密封，这意味着，无论轴类零件的外径和长度是多少，本装置都能进行适配性密封和清洗，这样无需调整，方便使用。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种轴类零件加工后的清洗装置的外视图；图2为本发明提出的一种轴类零件加工后的清洗装置中两用泵和分液管的结构示意图；图3为本发明提出的一种轴类零件加工后的清洗装置中清洗筒的剖视图；图4为本发明提出的一种轴类零件加工后的清洗装置中a部分的放大示意图。
14.图中：1底座、2加工台、3滑轨、4电机箱、5三爪卡盘、6移动平台、7刀架台、8支架台、9清洗筒、10滑筒、11进轴口、12转板、13承压板、14充气筒、15橡胶环、16液管、17两用泵、18
分液管、19电磁换向阀、20密封层、21缓冲弹簧、22限位环。
具体实施方式
15.参照图1-4，一种轴类零件加工后的清洗装置，包括底座1和电控组件，所述底座1的顶部固定设置有加工台2，加工台2的顶部固定设置有滑轨3，滑轨3的一侧固定设置有电机箱4，电机箱4中设置有驱动电机并且驱动电机的输出端连接有三爪卡盘5，滑轨3中滑动连接有移动平台6，移动平台6固定设置有刀架台7，滑轨3远离电机箱4的一侧固定连接有支架台8，支架台8的顶部固定设置有清洗筒9，清洗筒9连接有清洗结构。
16.清洗筒9的内壁滑动连接有多个尺寸大小相配合并且滑动连接的滑筒10，多个滑筒10之间的滑动连接设置为伸缩杆结构并设置有极限伸缩长度，这样使得多个滑筒10和清洗筒9之间构成可以伸缩的整体，这样在自伸长的情况下可以使得另一端的轴自动进入清洗筒9中，并满足不同长度的轴的要求，位于最内侧的滑筒10靠近电机箱4一侧密封并且与三爪卡盘5同轴开设有进轴口11，进轴口11密封转动连接有转板12，转板12位于进轴口11的内侧并且直径大于进轴口11，这样转板12将不会向清洗筒9的外侧转动，转板12与进轴口11的转动连接处设置有扭簧，清洗结构包括设置在清洗筒9内部的承压板13，承压板13远离电机箱4的一端固定连接有充气筒14，充气筒14的阀杆部分与承压板13固定连接，在轴类零件进入清洗筒9中时，将推动承压板13，使得充气筒14的阀杆部分将气体压缩，从而输出正压气体，承压板13的外径尺寸大小与最内侧的滑筒10内壁尺寸大小相配合，最内侧的滑筒10的内壁连接有限位环22，限位环22采用永磁铁材料制成，这样在清洗筒9和滑筒10自动伸长时，限位环22将在磁力作用下将承压板13拉出，承压板13采用与限位环22磁性相吸的铁磁性材料制成，充气筒14的输出端通过气管连通设置有橡胶环15，橡胶环15固定设置在进轴口11的外侧，橡胶环15通过轴承与滑筒10转动连接，橡胶环15的内部采用中空的气囊结构并且充气筒14的输出端与橡胶环15中空的气囊内部连通，这样充气筒14输出的正压气体将使得橡胶环15膨胀，从而使得橡胶环15与轴类零件的外壁紧密贴合，起到较好的自密封效果。
17.清洗筒9中远离电机箱4的一侧底部开设有液流口，液流口中密封固定连接有液管16，液管16的另一端连通设置有两用泵17.两用泵17远离液管16的一端通过连接有分液管18，分液管18分为两根管道并且两根管道的另一端分别与外界的清洗液储存结构和废料回收结构连通，在于清洗液储存结构连接时，将清洗液输入至清洗筒9中，在于废料回收结构连通时，将清洗筒9中的废液吸收，清洗筒9的内壁嵌设有环形的加热电阻丝，加热电阻丝电连接与电控组件电连接，两用泵17与分液管18的连接处密封连接有电磁换向阀19，通过两用泵17输出的正负来实现换向的功能，电磁换向阀19通过电控组件与两用泵17电连接。
18.转板12采用两个规格大小相同的方形板组成，两个方形板转动至同一平面时密封进轴口11，两个方形板靠近的一侧设置有密封层20，这样可以减少转板12的转动距离，减少尺寸要求，同时方便轴类零件的进入，充气筒14靠近液管16的一端固定连接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的固定端设置在清洗筒9的内底壁，缓冲弹簧21可以使得充气筒14可以在轴向进行位移，这样避免在其阀杆达到极限距离后无法满足传动要求的问题。
19.本发明在使用时，可以随时启动两用泵17的正向电流，这样使得对清洗筒9内输入清洗液，并且在液压作用下，使得多个滑筒10同时滑动伸长，这样可以自动与加工的轴类零
件进行对接，使得轴通过转板12进入清洗筒9中，而三爪卡盘5本身与电机连接，可以调整其转速，使其在清洗液的浸泡旋转中实现良好的清洗效果，在上述过程中，橡胶环15在充气作用下膨胀，并与轴的外壁紧密贴合，这样起到了密封效果，然后启动两用泵17的负向电流，将清洗筒9中的残液吸收，并且对加热电阻丝通电，这样使得轴类零件表面的清洗液残液会较快速度气化，并在脱离橡胶环15时受到橡胶环15的挤压作用，起到清洁效果，这样从而清洗筒9中离开的轴类零件处于被清洗后的状态，可以继续进行后续加工过程。