一种污水处理隔油池清油装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理机械领域，特别是一种污水处理隔油池清油装置。


背景技术：

2.现有的油水分离（参考图1）一般利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐；这种方法存在以下问题：首先，由于收集到的油液量不确定，排油口设置的位置无法准确确定；其次，在控制排油液的工作期间如果不断注入新混合液，会使液面波动提升，出油口会漫入水层，导致分离不清，因此，排油时不注液，注液时不排油，油水分离器非连续工作形式；最后：对薄油层很难排放完全，亦或者较少的油层排出时会带出较多的水分，需要进行二次分离，效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种污水处理隔油池清油装置，解决现有技术中清油不彻底，并且油分中容易含有水分的问题。
4.其解决的技术方案是：包括隔油池、清油单元、刮油板、集水池和储油箱，所述的清油单元位于所述的隔油池内且靠近隔油池的上方，所述的清油单元上开设有与隔油池相通的进油口，所述的刮油板位于所述的清油单元下方的隔油池内且左右两侧各设置一个，所述的集水池位于所述的隔油池下方，所述的集水箱内设置有可上下移动的隔水板，所述的隔水板将集水箱分割成上下两个独立腔室，所述隔油池的出水口通过管道与所述隔水板上方的腔室相通，所述的储油箱位于隔油板上方的腔室内且通过油管与所述的清油单元相通，所述的刮油板与所述的隔水板下方的腔室通过气体管道连接；当隔油池内过滤后的水经管道流入到隔水板上方的集水池内时，水的重力使得隔水板向下移动，同时使得刮油板向相互靠近的方向移动，刮油板挤压隔油池上方的油进入到清油单元，进入到清油单元的油经多次沉淀后可排入到储油箱内，所述的隔水板向下移动后，可将集水池内的水排出。
5.优选的，所述的清油单元包括外桶、中桶和内桶，所述的外桶、中桶和内桶同轴且轴线竖直，所述的中桶位于外桶和内桶中间，所述的进油口开设在所述的外桶侧壁上，所述的进油口处安装有单向阀，所述的中桶上端开口且与外桶上端面之间有间隔，所述的内桶下端开口且与中桶底部之间有间隔，所述的中桶下端与外桶底壁之间安装有一个套筒，所述的内桶内安装有一个管道，所述的管道上端高于内桶下端面且与内桶上端面之间有间隔，所述的中桶下端面开设有与套筒相通的环形槽，环形槽上安装有隔油膜，所述的外桶侧壁上开设有安装槽，安装槽贯穿外桶侧壁且位于单向阀上方，安装槽内安装有隔油膜，水分可从隔油膜流出，所述的外桶下端面上开设有与套筒相通的出液口，出液口上安装有单向阀。
6.优选的，所述的隔油池内安装有一个水平的挡板，所述的挡板位于所述的清油单
元的进料口的上方，所述的挡板的前后左右侧面均与所述的隔油池侧壁接触，所述的刮油板位于所述的挡板的下方，所述的刮油板的上端面与所述的挡板下端面接触，所述的刮油板与所述的挡板之间滑动连接，所述的刮油板的前后侧面与所述的隔油池的侧壁接触，所述的刮油板的下端位于所述的进油口的下方。
7.优选的，所述的隔水板下方的腔室内安装有两个前后放置的弹性板，弹性板上安装有弹簧，弹性板将隔水板下方的腔室分割成三个腔室；位于左右两侧的腔室分别安装有一个“n”型气体管道，气体管道的上侧管道水平位于隔油池内且管道内安装有水平的活塞杆，活塞杆末端经竖杆与刮油板相连。
8.优选的，所述的隔水板上安装有出水孔，出水孔上安装有可上下移动的封堵装置，所述的封堵装置包括安装在出水孔内且可上下移动的封堵板，封堵板位于出水孔内时将出水孔封堵，所述的封堵板下方通过竖杆连接有一个水平的连接板，所述的连接板上开设有上下贯通连接板的通孔，所述的连接板与所述的隔水板之间通过弹簧连接，所述的集水池下端面上安装有出水管道，所述的集水池下端面上安装有竖直的顶杆，所述的隔水板与集水池之间安装有过载装置。
9.本装置具有以下好处：1，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板间歇刮动上层油分，使得油分进入到清油单元内，可以及时将上层的油分清除出隔油池，防止油量过多影响过滤效果。
10.2，通过设置清油单元，外桶，以及外桶上的隔油膜，可以实现无论油分多少，都能保证上方的油层逐渐漫入到中桶内，每次漫入时都能保证进入到中桶内的是多次累计的油分，尽可能大的减少油分含有的水分。
11.3，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板间歇刮动上层油分，使得油分进入到清油单元内，可以及时将上层的油分清除出隔油池；这种控制方法无需考虑出油口位置的设置，并且在刮油时，可以不停机，可以提高效率。
附图说明
12.图1为现有技术的隔油池。
13.图2为本发明的使用过程中的主视剖面图。
14.图3为本发明隔水板向下移动后的主视剖面图。
15.图4为本发明集油室的主视剖面放大图。
16.图5为本发明集油室的俯视剖面放大图。
17.图6为本发明的图2 中a-a处的俯视剖面图。
18.图7为本发明的图2中a处的局部放大图。
19.图8为本发明的图2中d处的局部放大图。
20.图9为本发明的图3 中b处的局部放大图。
21.图10为本发明的图3中c处的局部放大图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
23.由图1至图10给出，本发明包括隔油池1、清油单元2、刮油板3、集水池4和储油箱5，所述的清油单元2位于所述的隔油池1内且靠近隔油池1的上方，所述的清油单元2上开设有与隔油池1相通的进油口6，所述的刮油板3位于所述的清油单元2下方的隔油池1内且左右两侧各设置一个，所述的集水池4位于所述的隔油池1下方，所述的集水箱内设置有可上下移动的隔水板7，所述的隔水板7将集水箱分割成上下两个独立腔室，所述隔油池1的出水口通过管道与所述隔水板7上方的腔室相通，所述的储油箱5位于隔油板上方的腔室内且通过油管与所述的清油单元2相通，所述的刮油板3与所述的隔水板7下方的腔室通过气体管道11连接；当隔油池1内过滤后的水经管道流入到隔水板7上方的集水池4内时，水的重力使得隔水板7向下移动，同时使得刮油板3向相互靠近的方向移动，刮油板3挤压隔油池1上方的油进入到清油单元2，进入到清油单元2的油经多次沉淀后可排入到储油箱5内，所述的隔水板7向下移动后，可将集水池4内的水排出。
24.为了实现清油单元2可将隔油池1上方的油分多次沉淀后排出，所述的清油单元2包括外桶201、中桶202和内桶203，所述的外桶201、中桶202和内桶203同轴且轴线竖直，所述的中桶202位于外桶201和内桶203中间，所述的进油口6开设在所述的外桶201侧壁上，所述的进油口6处安装有单向阀，所述的中桶202上端开口且与外桶201上端面之间有间隔，所述的内桶203下端开口且与中桶202底部之间有间隔，所述的中桶202下端与外桶201底壁之间安装有一个套筒204，所述的内桶203内安装有一个管道，所述的管道上端高于内桶203下端面且与内桶203上端面之间有间隔，所述的中桶202下端面开设有与套筒204相通的环形槽205，环形槽205上安装有隔油膜206，所述的外桶201侧壁上开设有安装槽207，安装槽207贯穿外桶201侧壁且位于单向阀上方，安装槽207内安装有隔油膜206，水分可从隔油膜206流出，所述的外桶201下端面上开设有与套筒204相通的出液口208，出液口208上安装有单向阀；隔油池1上方的油分不断进入到外桶201内，油分内会含有水，但是由于油的密度较小，油分会飘到上层，水会经隔油膜206流出，并且由于外桶201的进水口靠近下方，当外桶201内的油分的高端与中桶202最上端位于同一水平面时，最近一次的油水进入到外桶201内时，是从下方进入的，所以会使得上方的油层逐渐漫入到中桶202内，每次漫入时都能保证进入到中桶202内的是多次累计的油分；当外桶201内的油分的高度与中桶202最上端相同时，刮油板3每次移动都能使得外桶201最上方的油分进入到中桶202内，即使中桶202内进入部分的水分，也会从外桶201下方的隔油膜206流出，当中桶202内的油分的高度与管道顶端相同时，会产生虹吸效应，使得内桶203内的油分全部排出；由此实现清油单元2内的油水多次沉淀后排出。
25.为了实现刮油板3左右移动时，可将隔油池1内的油分挤入到清油单元2内，所述的隔油池1内安装有一个水平的挡板9，所述的挡板9位于所述的清油单元2的进料口的上方，所述的挡板9的前后左右侧面均与所述的隔油池1侧壁接触，所述的刮油板3位于所述的挡板9的下方，所述的刮油板3的上端面与所述的挡板9下端面接触，所述的刮油板3与所述的挡板9之间滑动连接，所述的刮油板3的前后侧面与所述的隔油池1的侧壁接触，所述的刮油板3的下端位于所述的进油口6的下方，当所述的刮油板3向相互靠近的方向移动时，所述的刮油板3会挤压隔油池1上方的油分，使得油分进入到清油单元2内。
26.为了实现隔水板7上下移动，可使得刮油板3水平移动，所述的隔水板7下方的腔室内安装有两个前后放置的弹性板10，弹性板10上安装有弹簧，弹性板10将隔水板7下方的腔
室分割成三个腔室；位于左右两侧的腔室分别安装有一个“n”型气体管道11，气体管道11的上侧管道水平位于隔油池1内且管道内安装有水平的活塞杆12，活塞杆12末端经竖杆13与刮油板3相连；隔水板7向下移动时挤压下方的腔室，使得下方的腔室的气压增大，气压推动活塞杆12向相互靠近的方向移动，活塞杆12带动刮油板3向相互靠近的方向移动。
27.为了实现当所述的隔水板7向下移动后，隔水板7上方的腔室内的水分可排出，所述的隔水板7上安装有出水孔701，出水孔701上安装有可上下移动的封堵装置，所述的封堵装置包括安装在出水孔701内且可上下移动的封堵板702，封堵板702位于出水孔701内时将出水孔701封堵，所述的封堵板702下方通过竖杆13连接有一个水平的连接板703，所述的连接板703上开设有上下贯通连接板703的通孔704，所述的连接板703与所述的隔水板7之间通过弹簧连接，所述的集水池4下端面上安装有出水管道，所述的集水池4下端面上安装有竖直的顶杆705，所述的隔水板7与集水池4之间安装有过载装置，当隔水板7向下移动到其位移最下端时，隔水板7被过载装置固定，同时顶杆705推动连接板703向上移动，同时封堵板702向上移动打开出水孔701，隔水板7上方的水经出水孔701流出，隔水板7上方的水流完后，弹性板10上的弹簧带动隔水板7突破过载向上移动复位。
28.为了实现当隔水板7向下移动到其位移最下端时，所述的固定装置固定隔水板7的位置，所述的隔水板7包括安装在隔水板7侧壁上的定位销钉14，所述的定位销钉14可在所述的隔水板7上水平移动，所述的定位销与隔水板7之间安装有弹簧，所述的集水池4的侧壁上开设有与定位销钉14配合的定位凹槽15，当隔水板7向下移动到其位移的最下端时，所述的定位销钉14位于定位凹槽15内，隔水板7的位置被固定。
29.本装置在使用时：污水从隔油池1的进油口6进入到箱体内，所述的隔油池1的结构如图1所示，包括入口隔板16，隔板17，出口隔板17，水在箱体内的流动方式如图1所示，污水经过隔油池1，使得油分被漂浮在上方，处理完成的水从出水口流出；如图3所示，处理完成的水由出水口流入到集水池4内，并带动隔水板7向下移动，隔水板7向下移动压缩下方的腔室，下方腔室内的气压增大会经气体管道11推动活塞杆12向相互靠近的方向移动，活塞杆12上安装有弹簧，弹簧会受拉变形，刮油板3向相互靠近的方向移动，刮油板3使得上方的油层经外桶201侧壁的单向阀进入到清油单元2内。
30.当隔水板7向下移动到其位移最下端时，隔水板7被过载装置固定，同时顶杆705推动连接板703向上移动，同时封堵板702向上移动打开出水孔701，隔水板7上方的水经出水孔701流出，隔水板7上方的水流完后，弹性板10上的弹簧带动隔水板7突破过载向上移动复位；在隔水板7向上移动的过程中，使得左右两侧腔室内的体积增大，压强减小，在活塞杆12弹簧的作用下，活塞杆12带动刮油板3向相互远离的方向移动复位；如此往复，过滤好的水不断经过集水池4，并带动隔水板7上下移动，使得刮油板3内外移动，将上层油分挤压到清油单元2内；由此，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板3间歇刮动上层油分，使得油分进入到清油单元2内，可以及时将上层的油分清除出隔油池1，防止油量过多影响过滤效果。
31.位于清油单元2内的油分聚集的越来越多，在油分进入到清油单元2内，油分内会含有水，但是由于油的密度较小，油分会飘到上层，水会经隔油膜206流出，并且由于外桶201的进水口靠近下方，当外桶201内的油分的高端与中桶202最上端相同时，最近一次的油
水进入到外桶201内时，是从下方进入的，所以会使得上方的油层逐渐漫入到中桶202内，每次漫入时都能保证进入到中桶202内的是多次累计的油分；这样，在油水分离的过程中，通过污水处理的出水量控制刮油板3间歇刮动上层油分，使得油分进入到清油单元2内，可以及时将上层的油分清除出隔油池1；这种控制方法无需考虑出油口位置的设置，并且在刮油时，不停机，可以提高效率。
32.当外桶201内的油分的高度与中桶202最上端相同时，刮油板3每次移动都能使得外桶201最上方的油分进入到中桶202内，即使中桶202内进入部分的水分，也会从外桶201下方的隔油膜206流出，当中桶202内的油分的高度与管道顶端相同时，会产生虹吸效应，使得内桶203内的油分全部排出；通过设置清油单元2，外桶201，以及外桶201上的隔油膜206，可以实现无论油分多少，都能保证上方的油层逐渐漫入到中桶202内，每次漫入时都能保证进入到中桶202内的是多次累计的油分，尽可能大的减少油分含有的水分。