一种冰机先进控制系统的制作方法

1.本发明涉及冰机冷却技术领域，尤其涉及一种冰机先进控制系统。


背景技术：

2.冰机冷却系统，主要以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统，现在很多生产企业都利用冰机冷却塔来给设备和产品进行冷却。在冷却系统实际运行中，我们发现配置的冰机容量均比较大，冰机实际负荷仅在夏季最严厉的两个月左右时间内达到过满负荷运行，其余大部分时间段都在50-70％的工况下运行，而此时，一直全负荷运行，必然造成冷机系统的能源浪费。
3.针对以上缺陷，本技术对现有冰机控制系统进行了改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰机先进控制系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种冰机先进控制系统，包括集水罐，集水罐的表面分别设置有输水管和排水管，集水罐的两端均设置有堵板，所述集水罐的内部设置有膨胀蒸发管，且膨胀蒸发管的两端分别固定在堵板上，且膨胀蒸发管的管开口与堵板的外侧连通，堵板远离集水罐的一侧固定安装有安装端盖，安装端盖包括第一端盖和第二端盖，且第一端盖和第二端盖的表面分别设置有冷媒输入管和冷媒输出管，安装端盖的内部转动连接有调节转盘，调节转盘的端口开设有分流槽，安装端盖的外端部固定连接有驱动调节转盘的伺服电机。
7.优选地，所述调节转盘的数量为两个，两个调节转盘分别设置在第一端盖和第二端盖内，两个调节转盘之间固定连有传动杆，伺服电机的输出端与传动杆的端部固定连接。
8.优选地，所述调节转盘的表面开设有环形槽，环形槽内开设有连通孔，环形槽与连通孔通过所述分流槽连通。
9.优选地，所述安装端盖内设置有预压弹簧，预压弹簧转动套装在传动杆的表面，且预压弹簧的端部抵紧调节转盘，使调节转盘有分流槽的一侧滑动接触堵板的端面。
10.优选地，所述膨胀蒸发管的数量为若干个，且呈多层圆环状布置在集水罐内。
11.优选地，所述集水罐的内顶壁设置有分流器，分流器的下表面设置有若干喷淋头，输水管通过分流器与集水罐连通，所述排水管设置在集水罐的下侧。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、该冰机先进控制系统，通过设置调节转盘，调节转盘转至一定角度后，进行往复转动或保持静止，使冷媒输入管可选择连通部分的膨胀蒸发管，在该冰机制冷系统低负荷运行时，保证冷媒与水充分的热交换，减少能源的浪费，从而实现随负荷改变自动调节制冷的效果，节约能源。
14.2、该冰机先进控制系统，通过设置膨胀蒸发管，冷媒被外界压缩机压缩后，导入膨
胀蒸发管后膨胀吸热达到制冷的效果，而且调节转盘转动过程，冷媒一直滞留在膨胀蒸发管内，可以延长与水的接触时间，有利于充分的热传递，直至分流槽与膨胀蒸发管对齐，排出上一次的冷媒，如此反复，提高冷媒利用率和转换率，从而实现更好的制冷效果。
15.3、该冰机先进控制系统，由于膨胀蒸发管呈环形阵列设置在集水罐内，利用冷媒周期性的导入膨胀蒸发管，这样的周期性导入冷媒，使集水管内各部分的水，都有机会与冷媒实现热交换，且温差较大的部分促进更快的热传递速度，进一步提高能源的利用率，使输入的循环水快速降温，实现更好的制冷效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的正剖结构示意图；
17.图2为本发明提出的集水罐立体结构示意图；
18.图3为本发明提出的调节转盘结构示意图；
19.图4为本发明提出的集水罐侧剖一结构示意图；
20.图5为本发明提出的集水罐侧剖二结构示意图。
21.图中：1集水罐、2输水管、3排水管、4堵板、5膨胀蒸发管、6安装端盖、7第一端盖、8第二端盖、9冷媒输入管、10冷媒输出管、11调节转盘、12分流槽、13环形槽、14连通孔、15预压弹簧、16分流器、17喷淋头、18伺服电机、19传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1-5，一种冰机先进控制系统，包括集水罐1，集水罐1的表面分别设置有输水管2和排水管3，集水罐1的两端均设置有堵板4，集水罐1的内部设置有膨胀蒸发管5，且膨胀蒸发管5的两端分别固定在堵板4上，且膨胀蒸发管5的管开口与堵板4的外侧连通，膨胀蒸发管5的数量为若干个，且呈多层圆环状布置在集水罐1内，堵板4远离集水罐1的一侧固定安装有安装端盖6，安装端盖6包括第一端盖7和第二端盖8，且第一端盖7和第二端盖8的表面分别设置有冷媒输入管9和冷媒输出管10。
25.集水罐1的内顶壁设置有分流器16，分流器16的下表面设置有若干喷淋头17，输水管2通过分流器16与集水罐1连通，排水管3设置在集水罐1的下侧，用于冷却系统的循环水，由输水管2导入，排水管3排出，水通过喷淋头17在集水罐1内形成雨幕浇注在膨胀蒸发管5的表面。
26.安装端盖6的内部转动连接有调节转盘11，调节转盘11的数量为两个，两个调节转盘11分别设置在第一端盖7和第二端盖8内，两个调节转盘11之间固定连有传动杆19。
27.调节转盘11的端口开设有分流槽12，调节转盘11的表面开设有环形槽13，环形槽13内开设有连通孔14，环形槽13与连通孔14通过分流槽12连通，安装端盖6内设置有预压弹
簧15，预压弹簧15转动套装在传动杆19的表面，且预压弹簧15的端部抵紧调节转盘11，使调节转盘11有分流槽12的一侧滑动接触堵板4的端面。
28.安装端盖6的外端部固定连接有驱动调节转盘11的伺服电机18，伺服电机18的输出端与传动杆19的端部固定连接，伺服电机18通过传动杆19带动两个调节转盘11旋转，当转至一定角度后，进行往复转动或保持静止，使冷媒输入管9可选择连通部分的膨胀蒸发管5，在该冰机制冷系统低负荷运行时(如图4注入较多的水，负荷高，如图5注入较少的水，负荷低)，保证冷媒与水充分的热交换，没有与水接触的膨胀蒸发管5不导入冷媒，这样可以减少能源的浪费，从而实现随负荷改变自动调节制冷的效果，节约能源。
29.通过设置膨胀蒸发管5，冷媒被外界压缩机压缩后，导入膨胀蒸发管5后膨胀吸热，达到制冷的效果，而且调节转盘11转动过程，两侧的调节转盘11将膨胀蒸发管5两端堵住，冷媒一直滞留在膨胀蒸发管5内，可以延长与水的接触时间，有利于热传递，直至分流槽12与膨胀蒸发管5口部对齐，连通，再次注入高压冷媒后，可以排出上一次的冷媒，如此反复，提高冷媒利用率和转换率，从而实现更好的制冷效果。
30.本实施例中，由于膨胀蒸发管5呈环形阵列设置在集水罐1内，利用冷媒周期性的导入膨胀蒸发管5，这样的周期性导入冷媒，使集水罐1内各部分的水，都有机会与冷媒实现热交换，避免集水罐1内的冷热不均的情况发生，且利用较大温差促进更快的热传递速度，进一步提高能源的利用率，使输入的循环水快速降温，实现更好的制冷效果。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。