一种层状黏土矿物的纳米化处理方法

技术特征：
1.一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：微波预处理，称取适量层状黏土矿物放入微波加热炉内进行加热；s2：阶段超细粉磨，称取适量步骤s1所获取的样品，采用湿式球磨法，进行球磨；s3：超声空化剥离，取步骤s2得到的样品和分散剂在离心管中，超声剥离2-5h得悬浊液；s4：将步骤s3得到的悬浊液离心取其上清液，将上清液真空烘干得纳米化的层状黏土矿物材料。2.如权利要求1所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：步骤s1中，采用先连续加热后间歇加热的方式，连续加热功率为200-3000w，连续加热时间为30-300s，后续加热功率为250-2000w，加热时间为10-50s，间歇加热过程单次暂停时间为10-50s，间歇加热总时间为100-600s。3.如权利要求1所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：以无水乙醇作为介质，将样品、氧化锆球、无水乙醇按照一定的质量比例放入氧化锆球磨罐中，充分搅拌均匀，所述的样品、氧化锆球、无水乙醇的质量比例为2-5:80-300:5-50。4.如权利要求3所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：步骤s2中，球磨为三段球磨：第一段转速为300-500r/min，球磨时间为2-24h，球磨过程中，需再次向其中添加适量无水乙醇，此阶段中间歇性地将转速提至700-800r/min，每次时长为20-40min；第二段转速为400-600r/min，球磨时间为2-24h，此阶段中间歇性地将转速提至700-800r/min，每次球磨时长为20-40min；第三段转速为200-400r/min，球磨时间为2-24h，此阶段中间歇性地将转速提至700-800r/min，每次球磨时长为20-40min；三段球磨结束后，取出球磨罐，使用筛网将磨球与混合浆料分离，将混合浆料在20-50℃条件下烘干，烘干后，将粉料放入研钵研磨充分，得到球磨样品。5.如权利要求3所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：所述的氧化锆球直径为2-8mm。6.如权利要求1所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：步骤s3中，分散剂为无水乙醇，室温循环水冷却条件下超声剥离2-5h，超声剥离参数为400-600w，3000-8000khz。7.如权利要求1所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：步骤s4中，离心速率为1000-5000r/min，离心时间为5-30min。8.如权利要求1所述的一种层状黏土矿物的纳米化处理方法，其特征在于：步骤s4中，上清液在20-50℃干燥1-4h。

技术总结
本发明公开了一种层状黏土矿物的纳米化处理方法。处理方法包括如下步骤：S1：微波预处理，称取适量层状黏土矿物放入微波加热炉内进行加热；S2：阶段超细粉磨，称取适量步骤S1所获取的样品，采用湿式球磨法，以无水乙醇作为介质，放入氧化锆球磨罐中，充分搅拌均匀，进行球磨；S3：超声空化剥离，取步骤S2得到的样品和分散剂在离心管中，超声剥离2-5h得悬浊液；S4：将步骤S3得到的悬浊液离心取其上清液，将上清液真空烘干得纳米化的层状黏土矿物材料。本发明通过微波-机械力-超声多重的物理力场针对性地对层状黏土矿物实现剥离、纳米化，显著提升了纳米尺度效应，工艺连续可控，具有广阔应用前景。前景。前景。


技术研发人员：杨华明 任阳君 梁晓正 唐爱东
受保护的技术使用者：中国地质大学（武汉）
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/8