一种用于弹体壁偏差测量的仪器的制作方法

1.本发明属于弹体专用测量技术领域，涉及一种弹体壁偏差测量的仪器。


背景技术：

2.由于受到弹体结构的特殊性要求，普通壁偏差测量仪只能对弹体口部进行测量，无法测量弹体内膛任意位置，给产品的偏差数据测量造成了很大程度的影响。
3.传统技术的缺陷：
4.传统壁偏差测量仪只能对弹体口部进行测量，弹体内壁其它位置的壁偏差，传统测量仪无法进入弹体内膛进行测量和显示。给军品弹药生产加工测精度测量造成了很大程度的影响。因此，设计一种能用于弹体壁偏差测量的通用测量仪器，可以进一步保证弹药生产加工的精度测量保证，提升弹药生产加工质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的(解决的技术问题)是为了实现军品弹体任意位置壁偏差数据的测量，保证弹体加工过程中内外表面同轴度的技术要求。
6.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，包括测量体部分、滑轨部分、支撑旋转部分；测量体部分：包括测量杆(1)、刻度盘(2)、底座(3)三个部分，用于进行弹体壁偏差的接触式测量、数据刻度值的显示；测量杆(1)为杠杆结构，中间开孔，由销轴连接在底座(3)结构上；一端接触弹体内壁，一端接触刻度盘(2)的指针；刻度盘(2)为半圆形圆盘，盘内有刻度和指针，指针与测量杆(2)接触，测量杆(2)的摆动量驱动指针摆动，用于显示工件壁偏差摆动数值；底座(3)为立柱结构，上端用于支撑刻度板(2)和测量杆(1)，下端底座为滚轮结构，与滑轨部分接触连接，底座(3)在滑轨上前后自由滑动；滑轨部分：包括支架(4)、滑轨面(5)二个部分；用于测量体的支撑、滑动；支撑旋转部分：包括定位盘(6)、传动轴(7)、传动电机(8)、皮带轮(9)、轴承滚轮(10)、支架(11)，用于弹体工件支撑、定位、旋转；定位盘(6)结构为圆盘结构，下端有立柱，圆周方向可绕立柱旋转，通过立柱与支架(11)固定连接，用于在工件旋转测量过程中的轴向定位；传动轴(7)一端通过皮带轮(9)连接传动电机(8)，一端通过销轴结构连接4个轴承滚轮(10)；传动轴旋转方向与弹体旋转方向一致，用于实现轴承滚轮在传动轴的传动下，在传动电机的带动下，实现轴承滚轮的旋转功能。
8.本发明的有益效果：
9.本发明结构简单，制造成本低，易于操作，测量精度高，通用型好。可用于各个口径产品壁偏差精度的测量和检测。解决了之前壁偏差精度无法测量及测量精度不好的问题，实现了产品质量精度的有效保证。
附图说明
10.图1为壁偏差测量仪的总装配图；
11.测量杆1、刻度盘2、底座3、支架4、滑轨面5、定位盘6、传动轴7、传动电机8、皮带轮9、轴承滚轮10、支架11。
具体实施方式
12.下面结合附图对发明内容的工作原理及内容做进一步描述。
13.如图1所示，本发明的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，主要包括3大组成部分，测量体部分、滑轨部分、支撑旋转部分。
14.测量体部分：主要包括测量杆1、刻度盘2、底座3三个部分组成，用于进行弹体壁偏差的接触式测量、数据刻度值的显示。
15.(1)测量杆1为杠杆结构，中间开孔，由销轴连接在底座3结构上。此处做为杠杆支点，一端接触弹体内壁，一端接触刻度盘2的指针，用于传递工件壁偏差摆动量。
16.(2)刻度盘2为半圆形圆盘，盘内有刻度和指针，指针与测量杆2接触，测量杆2的摆动量驱动指针摆动，用于显示工件壁偏差摆动数值。
17.(3)底座3为立柱结构，上端用于支撑刻度板2和测量杆1，其上端部的上下位子可调。下端底座为滚轮结构，与滑轨部分接触连接，可以实现底座3在滑轨上前后自由滑动，最终实现测量体部分与滑轨部分两大主要组成部件的连接，通过自由滑动实现对工件任意位置的壁偏差测量。
18.滑轨部分：主要包括支架4、滑轨面5二个部分组成。用于测量体的支撑、滑动。
19.(1)支架4结构由角铁支架组成，支架上端铺设两条专用滑轨面5，用于支撑滑轨面与测量体部分。
20.(2)滑轨面5通过与底座3接触配合连接，实现了测量体部分在滑轨面上的自由滑动。最终实现了滑轨部分与测量体部分的有效连接。
21.支撑旋转部分：主要包括定位盘6、传动轴7、传动电机8、皮带轮9、轴承滚轮10、支架11六个部分组成。用于弹体工件支撑、定位、旋转。
22.(1)定位盘6结构为圆盘结构，下端有立柱，圆周方向可绕立柱旋转，通过立柱与支架11固定连接，用于在工件旋转测量过程中的轴向定位。
23.(2)传动轴7一端通过皮带轮9连接传动电机8，一端通过销轴结构连接4个轴承滚轮10。传动轴旋转方向与弹体旋转方向一致，用于实现轴承滚轮在传动轴的传动下，在传动电机的带动下，实现轴承滚轮的旋转功能。
24.(3)传动电机8通电后，通过皮带轮9带动传动轴7转动，进而带动轴承滚轮10的旋转。轴承滚轮10的旋转后，带动其滚轮上的工件旋转，完成对工件壁偏差的测量。
25.(4)皮带轮9用于连接传动电机8和传动轴7，通过传递动力带动转动轴旋转。
26.(5)轴承滚轮10安装于传动轴7上，传动轴旋转后带动轴承滚轮旋转，轴承滚轮的旋转可以带动工件旋转，最总完成工件壁偏差的测量。
27.(6)支架11安装在弹体支撑旋转部分下方，用于支撑各个部件及工件。定位盘6、传动轴7、传动电机8、皮带轮9、轴承滚轮10均安装在支架11上。
28.本发明的原理是：
29.测量杆1、刻度盘2、底座3隶属于与测量体部分，支架4、滑轨面5隶属于滑轨部分。两大部分通过底座3与滑轨面5连接，实现测量体部分在滑轨部分上自由滑动及上下调节。
30.定位盘6、传动轴7、传动电机8、皮带轮9、轴承滚轮10、支架11隶属于工件支撑旋转部分，可以实现工件的旋转和轴向定位功能。该结构在保证测量精度的前提下，提升了工件测量的通用性。
31.本发明工作过程：
32.将待测工件放置于旋转支撑部分的轴承滚轮10、定位盘6零件上，启动转动电机8，通过皮带轮9带动传动轴7和轴承滚轮10旋转。进而带动工件进行旋转。
33.用手动方式将测量体部分通过滑轨部分的滑轨面5，将测量杆1推入到旋转的工件内壁中，使测量杆的接触头与工件内壁接触，旋转的工件在旋转过程中会带动测量杆1发生轻微波动，测量杆1另一端连接刻度盘的指针显示壁偏差的波动数据，实现工件壁偏差的测量。


技术特征：
1.一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，包括测量体部分、滑轨部分、支撑旋转部分；测量体部分：包括测量杆(1)、刻度盘(2)、底座(3)三个部分，用于进行弹体壁偏差的接触式测量、数据刻度值的显示；测量杆(1)为杠杆结构，中间开孔，由销轴连接在底座(3)结构上；一端接触弹体内壁，一端接触刻度盘(2)的指针；刻度盘(2)为半圆形圆盘，盘内有刻度和指针，指针与测量杆(2)接触，测量杆(2)的摆动量驱动指针摆动，用于显示工件壁偏差摆动数值；底座(3)为立柱结构，上端用于支撑刻度板(2)和测量杆(1)，下端底座为滚轮结构，与滑轨部分接触连接，底座(3)在滑轨上前后自由滑动；滑轨部分：包括支架(4)、滑轨面(5)二个部分；用于测量体的支撑、滑动；支撑旋转部分：包括定位盘(6)、传动轴(7)、传动电机(8)、皮带轮(9)、轴承滚轮(10)、支架(11)，用于弹体工件支撑、定位、旋转；定位盘(6)结构为圆盘结构，下端有立柱，圆周方向可绕立柱旋转，通过立柱与支架(11)固定连接，用于在工件旋转测量过程中的轴向定位；传动轴(7)一端通过皮带轮(9)连接传动电机(8)，一端通过销轴结构连接4个轴承滚轮(10)；传动轴旋转方向与弹体旋转方向一致，用于实现轴承滚轮在传动轴的传动下，在传动电机的带动下，实现轴承滚轮的旋转功能。2.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，底座上端部的上下位子可调。3.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，支架结构由角铁支架组成，支架上端铺设两条滑轨面，用于支撑滑轨面与测量体部分。4.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，传动电机通电后，通过皮带轮(9)带动传动轴(7)转动，进而带动轴承滚轮(10)的旋转；轴承滚轮(10)的旋转后，带动其滚轮上的工件旋转，完成对工件壁偏差的测量。5.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，皮带轮(9)用于连接传动电机(8)和传动轴(7)，通过传递动力带动转动轴旋转。6.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，轴承滚轮(10)安装于传动轴(7)上，传动轴旋转后带动轴承滚轮旋转，轴承滚轮的旋转可以带动工件旋转，最总完成工件壁偏差的测量。7.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，滑轨面(5)通过与底座(3)接触配合连接，实现测量体部分在滑轨面上的自由滑动。8.根据权利要求1所述的一种用于弹体壁偏差测量的仪器，其特征在于，支架(11)安装在弹体支撑旋转部分下方，用于支撑各个部件及工件；定位盘(6)、传动轴(7)、传动电机(8)、皮带轮(9)、轴承滚轮(10)均安装在支架(11)上。

技术总结
本发明提供了一种用于弹体壁偏差测量的仪器，是为了实现军品弹体任意位置壁偏差数据的测量，保证弹体加工过程中内外表面同轴度的技术要求。包括测量体部分、滑轨部分、支撑旋转部分；测量体部分：测量杆、刻度盘、底座隶属于与测量体部分，支架、滑轨面隶属于滑轨部分。两大部分通过底座与滑轨面连接，实现测量体部分在滑轨部分上自由滑动及上下调节。定位盘、传动轴、传动电机、皮带轮、轴承滚轮、支架隶属于工件支撑旋转部分，实现工件的旋转和轴向定位功能。该结构在保证测量精度的前提下，提升了工件测量的通用性。本发明结构简单，制造成本低，易于操作，测量精度高，通用型好。可用于各个口径产品壁偏差精度的测量和检测。个口径产品壁偏差精度的测量和检测。个口径产品壁偏差精度的测量和检测。


技术研发人员：刘裕涛 庞丹 杜斌 田晓萌 孔晓玲 张林 张凤云 肖殿余 周超 王晗 姜山 刘波 朱雪峰
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/8