带有组网功能的微型自动灭火罐的制作方法

1.本发明涉及电力系统气体自动灭火消防技术领域，尤其涉及一种带有组网功能的微型自动灭火罐。


背景技术：

2.电力送变电设备、电缆沟道、各种配电柜、变电箱，由于长期高负荷运行，存在发生火灾的隐患。有些配电室，变电站安装了七氟丙烷、热气溶胶、探火管自动灭火装置、超细干粉等灭火系统设备均为按全淹没方式设计布置，有些只是简单放置了推车式或手提式简易灭火器，调查发现电力火灾往往是因为单个配电柜内的电器开关或者单个的电缆接头漏电短路引发的，现有的灭火器材不能及时反应到这些火灾的发生，只有等火灾大面积蔓延到室内或电缆沟道出现难以控制的火灾时，这些灭火器材才能启动，耽误了灭火时间，酿成更大损失。
3.因此，提供一种微型的自动灭火罐，安装于配电柜内或电缆沟道的电缆接头处，实时感测环境温度变化，温度异常后自动启动灭火，快速扑灭初始火灾，降低火灾损失。
4.使用安装于配电柜内或电缆沟道的小型自动气体灭火罐，能够在第一时间及时处理单个火源点发生的火情，利于泛在物组网技术，将自动气体灭火罐的工作状态实时反馈到监控平台，可以实现随时了解配电柜、电缆沟道的安全状况，能够在第一时间接收到灭火罐启动灭火的信息，也可以在需要时远程控制启动灭火罐，扑灭小型火灾。
5.带有组网功能的小型自动气体灭火罐，可以实现自由分区协同灭火，提高灭火效能，尽可能降低灭灾损失。


技术实现要素：

6.本发明针对上述问题，提供一种带有组网功能的微型自动灭火罐，以解决现有技术无法监测到配电柜内的初始火灾进而错过最佳灭火时间的问题，同时实现区域联动组网、协同灭火，提高灭火效能，无线组网方式的应用降低了设备安装的成本且提高了设备应用的现代智能化。
7.为了达到上述目的，本发明提供了一种带有组网功能的微型自动灭火罐，包括：微型自动灭火罐以及安装于所述微型自动灭火罐的底板与底部保护盖板所形成槽体内的组网功能模块，所述组网功能模块内的运算程序芯片通过贯穿于所述底板的接线柱与电启动元件、反馈元件电连接；
8.所述微型自动灭火罐包括底板以及安装于所述底板上表面的外壳，所述微型自动灭火罐通过外壳内侧面安装的密封圈与顶部密封膜组成一个常压密封的壳体，所述外壳内从上至下装设有冷却系统、燃烧室及灭火药剂；
9.所述外壳内还包括用于喷放灭火剂的喷孔以及用于测量环境温度的感温元件，所述喷孔穿设于灭火药剂、燃烧室、冷却系统中且所述喷孔的一端与电启动元件连接，所述喷孔的另一端固定在外壳的顶部。
10.优选方式下，所述电启动元件、反馈元件安装于灭火药剂与底板所形成的槽体内。
11.优选方式下，所述底板下表面还安装有用于吸附电气设备的高强磁铁。
12.优选方式下，所述感温元件同时与电启动元件、反馈元件电连接，所述感温元件判定环境温度大于预设值时输出火灾启动信号至电启动元件、反馈元件，所述电启动元件接收到火灾启动信号后引燃灭火药剂，所述反馈元件接收到火灾启动信号后通过接线柱传输至运算程序芯片。
13.优选方式下，所述组网功能模块包括：温度感应模块，所述温度感应模块与运算程序芯片相连且用于监测环境温度并传输环境温度至运算程序芯片；无线传输模组，所述无线传输模组与运算程序芯片相连且用于传输火灾启动信号；运算程序芯片，所述运算程序芯片判定环境温度大于预设值或接收火灾启动信号后输出火灾启动信号至电启动元件；电源模块，所述电源模块用于向组网功能模块供电。
14.优选方式下，所述微型自动灭火罐的组网功能包括有线组网功能及无线组网功能，所述有线组网功能为：组网内微型自动灭火罐的运算程序芯片通过有线组网端子互相连接，某一微型自动灭火罐的运算程序芯片发出火灾启动信号，其余微型自动灭火罐的运算程序芯片通过有线组网端子接收到火灾启动信号后进行协同灭火；所述无线组网功能为：组网内的微型自动灭火罐的无线传输模组通过无线方式互相传输信息，某一微型自动灭火罐的运算程序芯片发出火灾启动信号至无线传输模组，所述无线传输模组将火灾启动信号传输至其余微型自动灭火罐的无线传输模组及运算程序芯片，其余微型自动灭火罐的运算程序芯片接收到火灾启动信号后进行协同灭火。
15.本发明的有益效果为：结构简单、易于安装，可自动检测配电柜内的温度是否出现异常，并自动启动灭火，扑灭初起的火灾，启动后的输出反馈信号可以连接报警信号、切断电闸并断开配电柜供电线路，达到及时发现、处置、最大限度降低火灾损失的目的；通过和其相连的组网功能模块可以使用有线或者无线的方式组成一个联动区域，当区域内一台灭火罐感应温度异常而启动后，可以将火灾启动信号传送给其余内的其他灭火罐，协同灭火，也可以通过控制系统人为或者由系统自动判别区域内出现火灾后，远程控制灭火罐启动灭火。
附图说明
16.图1为本发明提供的一种带有组网功能的微型自动灭火罐的灭火罐结构图；
17.图2为本发明提供的一种带有组网功能的微型自动灭火罐的组网功能模块结构图。
18.其中：1、微型自动灭火罐，2、组网功能模块，3、底板，4、密封圈，5、灭火药剂，6、燃烧室，7、冷却系统，8、喷孔，9、感温元件，10、顶部密封膜，11、高强磁铁，12、电启动元件，13、反馈元件，14、接线柱，15、底部保护盖板，16、外壳，21、pcb板，22、无线传输模组，23、运算程序芯片，24、温度感应模块，25、接线孔，26、电源模块，27、有线组网端子，28、输入输出端子。
具体实施方式
19.如图1所示，本发明一种带有组网功能的微型自动灭火罐，包括：微型自动灭火罐1以及安装于所述微型自动灭火罐1的底板3与底部保护盖板15所形成槽体内的组网功能模
块2，所述组网功能模块2内的运算程序芯片23通过贯穿于所述底板3的接线柱14与电启动元件12、反馈元件13电连接；
20.所述微型自动灭火罐1包括底板3以及安装于所述底板3上表面的外壳16，所述微型自动灭火罐1通过外壳16内侧面安装的密封圈4与顶部密封膜10组成一个常压密封的壳体，所述外壳16内从上至下装设有冷却系统7、燃烧室6及灭火药剂5，燃烧室的高度为3～10mm；
21.所述外壳16内还包括用于喷放灭火剂的喷孔8以及用于测量环境温度的感温元件9，所述喷孔8穿设于灭火药剂5、燃烧室6、冷却系统7中且所述喷孔8的一端与电启动元件12连接，所述喷孔8的另一端固定在外壳16的顶部，喷孔的大小为数量为10～30个。
22.如图1所示，所述电启动元件12、反馈元件13安装于灭火药剂5与底板3所形成的槽体内；所述底板3下表面还安装有用于吸附电气设备的高强磁铁11，即使用高强磁铁11可方便的吸附于配电柜等设备内侧面，所述的高强磁铁11的数量可以为3～5个。
23.该微型灭火罐的工作过程如下：当微型灭火罐1上设置的感温元件9感应到配电柜内温度异常超过其设定值170℃后，将火灾启动信号传入灭火罐1内的灭火药剂5，并引燃灭火药剂5在燃烧室6内燃烧，释放大量的co、co2、n2、no、no2、cnnn、h2o等雾状气体，同时产生灭火能力极强的金属氧化物，如k2o、sio等灭火物质，通过冷却系统7后冲破顶部密封膜10，从喷孔8中以较高的速度喷向着火点，隔绝燃烧物与氧气，并消耗火场中的氧气，降低火场温度，切断燃烧链，实现快速自动灭火。整个灭火过程不需人工干预，实现自动智能灭火。
24.作为技术方案的改进，所述微型自动灭火罐1内设置有电启动元件12和反馈元件13，通过接线柱14与外界相连，通过电启动元件12可以连接远程的手起动模块或自动装置的启动端，实现远程启动灭火。微型自动灭火罐1启动后，反馈元件13输出一个开关量的信号，可以连接声光报警器，提示值班人员，或者通过控制开关切断电源，提高灭火效果。
25.如图2所示，作为技术方案的改进，所述微型自动灭火罐1内设置有组网功能模块2，通过接线柱14与微型自动灭火罐1电气连接。组网功能模块2由pcb板21、运算程序芯片23、无线传输模组22、接线孔25、温度感应模块24、电源模块26、有线组网端子27、输入输出端子28组成。组网功能模块2的电源模块26可以是长寿命高能量一次性电池，也可以使用外部电源供电。组网功能模块2可以通过无线方式组网，也可以通过有线组网端子27有线组网。组网功能模块2通过接线孔25与接线柱14相连。
26.组网功能模块2的工作过程为：当使用有线方式时，通过有线组网端子27将若干个灭火罐有线连接，当有一台微型自动灭火罐1上的感温元件9感温启动灭火罐后，通过反馈元件13输出该装置的火灾启动信号给其余组网内的微型自动灭火罐1，同时启动灭火；或者由组网功能模块2的温度感应模块24，感应温度异常超过其设定值后启动该微型自动灭火罐1，同时将该装置的火灾启动信号传输至其余组网内的微型自动灭火罐1，同时启动灭火。组网功能模块2可以接收外部发来的火灾启动信号并启动微型自动灭火罐1，同时将该微型自动灭火罐1的状态信息发送给控制平台或者传送给组网内的其余微型自动灭火罐1并启动灭火，也可以接收其余微型灭火罐1的火灾启动信号，发送给控制平台或者传送给组网内的其余微型灭火罐1并启动灭火。
27.作为技术方案的改进，组网功能模块2使用无线方式工作时，每一台组网功能模块
2设置有一个唯一的地址码，地址码由三部分组成：特征码、区域码和身份码，以区分不同的系统设备、组网区域和设备，当组网功能模块2的温度感应模块24感应温度异常超过其设定值后启动该微型自动灭火罐1，或者微型自动灭火罐1上的感温元件9感温并启动灭火罐后，通过反馈元件13输出该装置的火灾启动信号给组网功能模块2后，组网功能模块2上的运算程序芯片23会记录该设备的启动时间、启动原因，并通过无线传输模组22呼叫区域内的其余模块启动来协同灭火。
28.作为技术方案的改进，组网功能模块2可以通过连接网关，接入物组网中，实现网络化管理。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。