一种测试轿厢强度的装置的制作方法

1.本发明涉及电梯技术领域，特别地是一种测试轿厢强度的装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们愈发关注电梯的安全性，电梯轿厢强度直接影响其安全性的高低。目前用于测试轿厢强度的工具由含有内螺纹的套筒、螺杆、压力计、压头和转盘组成，螺杆与套筒配合，通过转盘调节长度，压力计和压头依次装在套筒端部。在轿厢内使用现有工具测试轿厢强度时，需人工抬着测试工具，使压头抵在测试点，另一个人通过转盘调节螺杆伸缩长度使其后端顶住轿厢以提供支撑力。轿厢壁板比较光滑，在调节螺杆增大压力时，如果螺杆与轿厢壁板稍微有点倾斜，螺杆容易发生侧滑掉落。当测试大尺寸轿厢强度时，螺杆长度不能顶到后面轿厢壁板以获得支撑力，需要使用第二根杆与螺杆连接，并需要第三个人握住连接处，保持两根杆处于同一直线上。压力增大时，螺杆与第二根杆连接处容易发生错位崩开，造成工具掉落伤人。使用现有工具有很大的安全隐患。如果测试点位置较高时，测试人员则需要站在垫块上进行测试，存在跌落风险。现有工具测试轿厢强度时，至少需要三个人同时操作。一个人抬着螺杆抵住测试点并扶稳，一个人调节螺杆伸缩长度以获得合适的压力，第三个人读取压力计的数值比记录轿厢壁板的形变量。耗费较多的人力，人工成本高；强度测试是一个持续的过程，需要时间长，现有工具需要人工抬着维持在一定的高度，工作强度大；每测试一个点，都需要重新测量测试点的高度，测试效率低。为了可以安全、高效地测试轿厢强度，需要提供一种测试轿厢强度的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种结构稳定性高，强度大，提高操作便利性，降低工作强度的测试轿厢强度的装置。
4.本发明通过以下技术方案实现的：
5.一种测试轿厢强度的装置，包括主体支架；其中：所述主体支架的顶部安装有升降组件；所述升降组件的顶部水平安装有用于测试轿厢强度的测试组件；所述测试组件通过所述升降组件实现竖直方向上的升降运动；所述主体支架的底部安装有带制动功能的移动组件；所述测试组件包括前测试部和后支撑部；所述前测试部与所述后支撑部之间通过传动件连接。
6.进一步地，所述传动件为固定螺杆；所述固定螺杆通过前支撑座和后支撑座滑动安装于所述升降组件上。
7.进一步地，所述前测试部包括前延长杆、前手轮和测试压头；所述前延长杆套接于所述固定螺杆的一端；所述前手轮与所述固定螺杆螺纹连接；所述前延长杆的一端与所述前手轮连接；所述前延长杆的另一端与所述测试压头螺纹连接。
8.进一步地，所述后支撑部包括后延长杆、后手轮和后撑杆；所述后延长杆套接于所述固定螺杆的另一端；所述后手轮与所述固定螺杆螺纹连接所述后延长杆的一端与所述后
手轮连接；所述后延长杆的另一端与所述后撑杆连接。
9.进一步地，所述升降组件包括升降台、升降手轮、升降螺杆、连接杆、第一斜齿轮和第二斜齿轮；所述第一斜齿轮固定安装于所述主体支架上；所述第二斜齿轮通过内螺纹与所述升降螺杆螺纹连接；所述升降台的支脚套接在所述主体支架的支脚中；所述升降螺杆的上端与所述升降台连接；所述升降手轮安装于所述主体支架的侧壁上；所述连接杆一端连接所述升降手轮，所述连接杆另一端与所述第一斜齿轮连接；所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。
10.进一步地，所述后撑杆上设置有第一滑槽；所述后延长杆与所述后撑杆连接的一端设置有第一滑块；所述后延长杆通过所述第一滑槽和所述第一滑块实现与所述后撑杆的滑动连接。
11.进一步地，所述前延长杆设置有第二滑槽；所述前延长杆通过所述第二滑槽实现在所述前支撑座上的滑动。
12.进一步地，所述升降台的顶部分别设置有前滑槽和后滑槽；所述前支撑座可滑动安装于所述前滑槽上；所述后支撑座可滑动安装于所后滑槽上；所述前支撑座通过螺栓可固定于所述前滑槽上；所述后支撑座通过螺栓可固定于所述后滑槽上。
13.进一步地，所述主体支架的支脚上设置有用于定位所述升降台的固定钮；所述固定钮与所述主体支架螺纹连接。
14.进一步地，所述移动组件为带制动万向轮。
15.本发明的有益效果：
16.本发明大量使用矩形元素，结构稳定性高，强度大；所有零部件都进行有效连接，杜绝现有工具测试时杆连接处错位崩开掉落伤人的可能性；测试时，杆与作用力在同一直线上，垂直于壁板，有效阻止侧滑；提高了作业安全性。使用现有工具测试壁板强度时，测试每个点都需要测量高度。使用本发明进行轿厢壁板强度测试时，对于同一高度的测试点，直接将测试部分平移到对应的地方即可，不需要再次测量高度。高度和压力大小的调节都是通过手轮进行操作，操作简单，工作强度低；本发明通过设置升降组件和测试组件，使得发明的高度和长度都可调节，多处可滑动平移，适应性强，可适用于各种轿厢强度的测试。
附图说明
17.图1为本发明实施例测试轿厢强度的装置的立体结构示意图；
18.图2为本发明实施例主体支架的立体结构示意图之一；
19.图3为本发明实施例主体支架的立体结构示意图之二；
20.图4为本发明实施例后延长杆与后撑杆组装示意图；
21.图5为本发明实施例前延长杆与测试压头组装示意图。
22.附图中：1-主体支架；2-升降组件；3-测试组件；4-移动组件；5-前支撑座；6-后支撑座；21-升降台；22-升降手轮；23-升降螺杆；24-连接杆；25-第一斜齿轮；26-第二斜齿轮；27-固定钮；31-前测试部；32-后支撑部；33-固定螺杆；211-前滑槽；212-后滑槽；311-前延长杆；312-前手轮；313-测试压头；321-后延长杆；322-后手轮；323-后撑杆；3111-第二滑槽；3221-第一滑块；3231-第一滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
24.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.如图1至图5所示，一种测试轿厢强度的装置，包括主体支架1；其中：所述主体支架1的顶部安装有升降组件2；所述升降组件2的顶部水平安装有用于测试轿厢强度的测试组件3；所述测试组件3通过所述升降组件2实现竖直方向上的升降运动；所述主体支架1的底部安装有带制动功能的移动组件4；所述测试组件3包括前测试部31和后支撑部32；所述前测试部31与所述后支撑部32之间通过传动件连接。需要说明的是，本发明大量使用矩形元素，结构稳定性高，强度大；所有零部件都进行有效连接，杜绝现有工具测试时杆连接处错位崩开掉落伤人的可能性；测试时，杆与作用力在同一直线上，垂直于壁板，有效阻止侧滑；提高了作业安全性。使用现有工具测试壁板强度时，测试每个点都需要测量高度。使用本发明进行轿厢壁板强度测试时，对于同一高度的测试点，直接将测试部分平移到对应的地方即可，不需要再次测量高度。高度和压力大小的调节都是通过手轮进行操作，操作简单，工作强度低本发明通过设置升降组件2和测试组件3，使得发明的高度和长度都可调节，多处可滑动平移，适应性强，可适用于各种轿厢强度的测试。
28.具体的，本实施例方案中，所述传动件为固定螺杆33；所述固定螺杆33通过前支撑座5和后支撑座6滑动安装于所述升降组件2上。
29.具体的，本实施例方案中，所述前测试部31包括前延长杆311、前手轮312和测试压头313；所述前延长杆311套接于所述固定螺杆33的一端；所述前手轮312与所述固定螺杆33螺纹连接；所述前延长杆311的一端与所述前手轮312连接；所述前延长杆311的另一端与所述测试压头313螺纹连接。需要说明的是，根据实际需求可以更换测试压头313。
30.具体的，本实施例方案中，所述后支撑部32包括后延长杆321、后手轮322和后撑杆323；所述后延长杆321套接于所述固定螺杆33的另一端；所述后手轮322与所述固定螺杆33螺纹连接所述后延长杆321的一端与所述后手轮322连接；所述后延长杆321的另一端与所
述后撑杆323连接。
31.具体的，本实施例方案中，所述升降组件2包括升降台21、升降手轮22、升降螺杆23、连接杆24、第一斜齿轮25和第二斜齿轮26；所述第一斜齿轮25固定安装于所述主体支架1上；所述第二斜齿轮26通过内螺纹与所述升降螺杆23螺纹连接；所述升降台21的支脚套接在所述主体支架1的支脚中；所述升降螺杆23的上端与所述升降台21连接；所述升降手轮22安装于所述主体支架1的侧壁上；所述连接杆24一端连接所述升降手轮22，所述连接杆24另一端与所述第一斜齿轮25连接；所述第一斜齿轮25与所述第二斜齿轮26啮合。
32.需要说明的是，在水平和垂直方向应用螺杆结构和滑槽结构，装置固定在一个位置，驱动螺杆结构，测试部分装置便可水平或垂直移动，装置可以测试一定面积范围内所有的点。横杆类支撑结构，可横跨一定宽度的缺口为装置提供支撑力，装置可测试更多规格的轿厢。多处使用手轮等省力结构，转动手轮便可驱动相关部分，操作更便利。装置自带可踩踏平台，踩在上面可测试更高规格壁板；装置多处使用限位或制动结构，提高稳定性。
33.具体的，本实施例方案中，所述后撑杆323上设置有第一滑槽3231；所述后延长杆321与所述后撑杆323连接的一端设置有第一滑块3221；所述后延长杆321通过所述第一滑槽3231和所述第一滑块3221实现与所述后撑杆323的滑动连接。
34.具体的，本实施例方案中，所述前延长杆311设置有第二滑槽3111；所述前延长杆311通过所述第二滑槽3111实现在所述前支撑座5上的滑动。
35.具体的，本实施例方案中，所述升降台21的顶部分别设置有前滑槽211和后滑槽212；所述前支撑座5可滑动安装于所述前滑槽211上；所述后支撑座6可滑动安装于所后滑槽212上；所述前支撑座5通过螺栓可固定于所述前滑槽211上；所述后支撑座6通过螺栓可固定于所述后滑槽212上。
36.具体的，本实施例方案中，所述主体支架1的支脚上设置有用于定位所述升降台21的固定钮27；所述固定钮27与所述主体支架1螺纹连接。
37.具体的，本实施例方案中，所述移动组件4为带制动万向轮。需要说明的是，装配带制动功能的万向轮或其他移动结构，关闭制动功能，即可快速整体移动装置。
38.本发明的工作原理：以测试轿厢后壁强度为例。首先将工具运送至轿厢内，调整工具方向，使压头垂直于后壁，踩下带制动万向轮的制动器使工具固定。转动升降手轮22，通过连接杆24带动第一斜齿轮25转动，从而使第二斜齿轮26转动。第二斜齿轮26转动带动升降螺杆23转动，最终使升降台21上升至测试高度。旋转固定钮27，固定升降台21。转动前手轮312使前延长杆311向前伸出，至压头抵住后壁测试点，转动后手轮322使后延长杆321向后伸出，至后撑杆323顶住前壁。然后通过转动前手轮312或后手轮322，调节压头对后壁的压力，压力的大小通过连接压力计读取，达到试验所需压力，使用测量工具测量后壁的形变量，测试完成。
39.需要对同一高度的不同点进行测试时，不用移动工具主体。转动前手轮312或后手轮322进行卸力，松开前支撑座5和后支撑座6的固定螺丝，即可将前支撑座5和后支撑座6沿着升降台21的预留滑槽平移至指定位置，然后固定，即可进行下一步测试工作。
40.当测试点高度较大时，操作人员可站在主体支架1上进行操作。
41.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本
发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。