一种多传感器融合的电机状态智能监测装置

1.本发明具体涉及一种多传感器融合的电机状态智能监测装置。


背景技术：

2.电机是利用电磁感应原理工作的机械。随着生产的发展而发展的，反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。由于电机故障的产生是一个渐进过程，在发生故障前会有不正常运行状态出现，如果能够提前发现电机的不正常运行状态，提前预警进行检修维护，就能有效防止故障的发生，起到有效避免事故的发生，因此，对电机状态进行监测具有重要意义。
3.现有的状态监测装置包括一个或多个传感器，其中电机在运行期间温度状况的检测对电机运行的稳定性和安全性十分重要，不同用途的电机监测要求各不相同，测量电机温度的点位数量也不相同，因此需要灵活配置温度测量的数量与位置，但是现有的状态监测装置普遍在电机制造场地处安装在电机上，安装位置固定，拆卸麻烦，所以不能满足状态监测的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种多传感器融合的电机状态智能监测装置。
5.本发明解决上述问题的技术方案为：一种多传感器融合的电机状态智能监测装置，包括待检测电机，安装在待检测电机顶部的辅助组件，安装在辅助组件上且沿y方向分布的多个变点组件，安装在变点组件上且用于监测待检测电机温度、振动、噪音的检测组件；
6.待检测电机上安装有多个围绕待检测电机中心轴线圆周分布的散热片，待检测电机底部安装有电机座。
7.进一步的，所述辅助组件包括位于待检测电机上方且为中空结构的固定座，通过滚动轴承转动安装在固定座上且沿y方向分布、两端穿过固定座的多根转轴，转轴上设有第一螺纹、第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹左右对称且旋向相反，上端穿过转轴且通过销轴与固定座螺纹连接的第一夹杆，上端穿过转轴且通过销轴与固定座螺纹连接且与第一夹杆左右对称的第二夹杆，第一夹杆上设有第一驱动孔，第二夹杆上设有第二驱动孔，通过第一螺纹与转轴螺纹连接的第一驱动座，第一驱动座位于第一驱动孔内，通过第二螺纹与转轴螺纹连接且与第一驱动座左右对称的第二驱动座，第二驱动座位于第二驱动孔内。
8.进一步的，所述第一夹杆上设有供转轴穿过的第一通孔，第一通孔与第一驱动孔连通；第二夹杆上设有供转轴穿过的第二通孔，第二通孔与第二驱动孔连通；
9.第一驱动块与第一驱动孔同轴设置，第一驱动块上下两侧均为圆弧结构，第一驱动块上下两侧与第一驱动孔抵接；
10.第二驱动块与第二驱动孔同轴设置，第二驱动块上下两侧均为圆弧结构，第二驱
动块上下两侧与第二驱动孔抵接。
11.进一步的，所述转轴左右两端均安装有手柄。
12.进一步的，所述变点组件包括安装在固定座顶部的固定块，安装在固定块顶部且与待检测电机同轴设置、弧形结构的支撑板，移动地安装在支撑板上的调节板，安装在调节板上且与调节板同轴设置的调节齿轮，通过滚动轴承转动安装在调节板上的主轴，安装在主轴上且与调节齿轮啮合的主动齿轮，安装在主轴上的手轮。
13.进一步的，所述支撑板上安装有与待检测电机同轴设置的弧形导轨，调节板安装在弧形导轨上；
14.所述支撑板、弧形导轨所对圆心角均为α，调节板、调节齿轮所对圆心角为β，α＜90
°
，β＞90
°
；
15.进一步的，所述检测组件包括通过螺栓安装在调节板内圆柱面上的支撑块，一端通过螺钉安装在支撑块上且另一端插入两个散热片之间、与待检测电机抵接的支撑柱。
16.进一步，所述检测组件还包括安装在支撑柱上的声音传感器、温度传感器、振动传感器，用于接收声音传感器、温度传感器、振动传感器结果的plc控制器，用于显示待测电机监测数据的显示器；
17.声音传感器、温度传感器、振动传感器、显示器分别与plc控制器之间电连接。
18.本发明具有有益效果：本发明通过辅助组件为变点组件、检测组件提供安装位置，为电机状态的监测做好准备；辅助组件与待检测电机之间的连接简单快速，方便拆卸，用户可以根据需要在待检测电机上选择合适的安装位置，灵活性大大提高，为电机状态监测提供多个测量点；通过变点组件带动调节板转动，安装好辅助组件后无需拆卸，可直接通过变点组件对检测组件的位置进行微调，简单方便。通过转动手柄，调节齿轮转动，调节齿轮与主动齿轮啮合，带动调节板围绕支撑板中心轴线转动。通过检测组件上的声音传感器、温度传感器、振动传感器，对待检测电机的多个数据进行检测，且将数据传递给plc控制器，显示器将实时数据显示出来，实现对待检测电机的实时监测。
附图说明
19.图1为本发明主视图；
20.图2为本发明右视图；
21.图3为本发明辅助组件主视方向剖视图；
22.图4为本发明变点组件主视图；
23.图5为本发明检测组件控制原理图。
24.图中：
25.1-待检测电机，2-辅助组件，3-变点组件，4-检测组件，5-散热片，6-电机座，7-固定座，8-固定块，9-转轴，10-手柄，11-第一螺纹，12-第二螺纹，13-第一夹杆，14-第二夹杆，15-第一驱动孔，16-第二驱动孔，17-第一驱动座，18-第二驱动座，19-第一通孔，20-第二通孔，21-支撑板，22-调节板，23-调节齿轮，24-主轴，25-主动齿轮，26-手轮，28-弧形导轨，29-支撑块，30-支撑柱，31-声音传感器，32-温度传感器，33-振动传感器，34-plc控制器，35-显示器。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
27.一种多传感器融合的电机状态智能监测装置，包括待检测电机1，安装在待检测电机1顶部的辅助组件2，安装在辅助组件2上且沿y方向分布的多个变点组件3，安装在变点组件3上且用于监测待检测电机1温度、振动、噪音的检测组件4。
28.待检测电机1上安装有多个围绕待检测电机1中心轴线圆周分布的散热片5，待检测电机1底部安装有电机座6。
29.辅助组件2包括位于待检测电机1上方且为中空结构的固定座7，安装在固定座7顶部的固定块8，通过滚动轴承转动安装在固定座7上且沿y方向分布、两端穿过固定座7的多根转轴9，转轴9左右两端均安装有手柄10，转轴9上设有第一螺纹11、第二螺纹12，第一螺纹11与第二螺纹12左右对称且旋向相反，上端穿过转轴9且通过销轴与固定座7螺纹连接的第一夹杆13，上端穿过转轴9且通过销轴与固定座7螺纹连接且与第一夹杆13左右对称的第二夹杆14，第一夹杆13上设有第一驱动孔15，第二夹杆14上设有第二驱动孔16，通过第一螺纹11与转轴9螺纹连接的第一驱动座17，第一驱动座17位于第一驱动孔15内，通过第二螺纹12与转轴9螺纹连接且与第一驱动座17左右对称的第二驱动座18，第二驱动座18位于第二驱动孔16内。
30.第一夹杆13上设有供转轴9穿过的第一通孔19，第一通孔19与第一驱动孔15连通；第二夹杆14上设有供转轴9穿过的第二通孔20，第二通孔20与第二驱动孔16连通；
31.第一驱动块与第一驱动孔15同轴设置，第一驱动块上下两侧均为圆弧结构，第一驱动块上下两侧与第一驱动孔15抵接；第二驱动块与第二驱动孔16同轴设置，第二驱动块上下两侧均为圆弧结构，第二驱动块上下两侧与第二驱动孔16抵接。
32.通过辅助组件2为变点组件3、检测组件4提供安装位置，为电机状态的监测做好准备；辅助组件2与待检测电机1之间的连接简单快速，方便拆卸，用户可以根据需要在待检测电机1上选择合适的安装位置，灵活性大大提高，为电机状态监测提供多个测量点；通过转动转轴9，第一驱动座17、第二驱动座18沿转轴9移动，且第一驱动座17、第二驱动座18移动方向相反，利用第一驱动座17、第二驱动座18分别带动第一夹杆13、第二夹杆14转动，第一夹杆13与第二夹杆14将散热片5夹紧。
33.变点组件3包括通过螺栓安装在固定块8顶部且与待检测电机1同轴设置、弧形结构的支撑板21，移动地安装在支撑板21上的调节板22，安装在调节板22上且与调节板22同轴设置的调节齿轮23，通过滚动轴承转动安装在调节板22上的主轴24，安装在主轴24上且与调节齿轮23啮合的主动齿轮25，安装在主轴24上的手轮26。
34.固定块8上设有多个y方向分布的螺纹孔a，螺纹孔a用于支撑板21安装；支撑板21上安装有与待检测电机1同轴设置的弧形导轨28，调节板22安装在弧形导轨28上；支撑板21、弧形导轨28所对圆心角均为α，调节板22、调节齿轮23所对圆心角为β，α＜90
°
，β＞90
°
。
35.通过变点组件3带动调节板22转动，安装好辅助组件2后无需拆卸，可直接通过变点组件3对检测组件4的位置进行微调，简单方便。通过转动手柄10，调节齿轮23转动，调节齿轮23与主动齿轮25啮合，带动调节板22围绕支撑板21中心轴线转动。
36.检测组件4包括通过螺栓安装在调节板22内圆柱面上的支撑块29，一端通过螺钉安装在支撑块29上且另一端插入两个散热片5之间、与待检测电机1抵接的支撑柱30。
37.检测组件4还包括安装在支撑柱30上的声音传感器31、温度传感器32、振动传感器33，用于接收声音传感器31、温度传感器32、振动传感器33结果的plc控制器34，用于显示待测电机监测数据的显示器35；
38.声音传感器31、温度传感器32、振动传感器33、显示器35分别与plc控制器34之间电连接。
39.通过检测组件4上的声音传感器31、温度传感器32、振动传感器33，对待检测电机1的多个数据进行检测，且将数据传递给plc控制器34，显示器35将实时数据显示出来，实现对待检测电机1的实时监测。
40.本发明工作原理：
41.s1：将第一夹杆13、第二夹杆14分别置于同一个散热片5的左右两侧，转动手柄10，第一驱动座17、第二驱动座18之间的距离增加时，第一夹杆13、第二夹杆14转动，第一夹杆13与第二夹杆14夹紧散热片5；
42.s2：根据检测点在y方向的安装位置和数量需要，选择变点组件3的安装位置；再将支撑块29安装在支撑板21上，根据检测在待检测电机1圆周方向的安装位置，转动手轮26，对支撑块29的位置进行微调；
43.s3：将支撑柱30一端安装在支撑块29上，支撑柱30另一端插入两个散热片5之间且与待检测电机1抵接；
44.s4：通过声音传感器31、温度传感器32、振动传感器33，对待检测电机1的多个数据进行检测，且将数据传递给plc控制器34，plc控制器34将实时数据显示出来，实现对待检测电机1的实时监测。
45.不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。