一种具有良好热传递作用的电力管的制作方法

1.本发明涉及电力管技术领域，特别涉及一种具有良好热传递作用的电力管。


背景技术：

2.mpp管又称改性聚丙烯管，由于mpp管材具有良好的卫生性能，耐热、保温节能，安装方便、连接可靠，原料可回收使用，设备要求简单、生产工艺简便易控制，管道布设随意等一系列优点，mpp管材的应用也越来越广泛，随着城市化进程的加快，电缆从用电线杆架在空中到埋设在地底下，所以对电缆的保护事关重要，在目前城市电网改造中，高压电力电缆一般在3万伏左右，产生的热量由管身进行自行散热，受深埋地底下的影响，地底下的温度低，作用于管身的表面时，受热胀冷缩的影响对管身内壁和外璧产生形变产生龟裂(裂缝)的现象发生，造成管壁破裂，造成安全隐患，此外埋于地底下的电缆管受到土壤等坚硬物的挤压，造成mpp管材受力不均匀表面产生塌陷，同样造成管身内壁和外璧产生形变产生龟裂(裂缝)的现象，进一步对管壁产生破裂。
3.因此，本技术提供了一种具有良好热传递作用的电力管来满足需求


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有良好热传递作用的电力管，以解决上述背景提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有良好热传递作用的电力管，包括电力管体(1)，所述电力管体(1)的一侧安装有电缆板(2)，所述电缆板(2)呈对称状结构且之间安装有支撑件(3)，所述支撑件(3)的一侧安装有热传递管(4)，所述电力管体(1)的内部安装有支撑管(5)，所述支撑管(5)外侧表面和所述电力管体(1)内壁表面相贴合，所述支撑管(5)的外侧表面均匀开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部固定安装有连接件(7)，所述连接件(7)的两侧分别安装有膨胀球(8)，所述连接件(7)和膨胀球(8)组成环形状结构，且和所述安装槽(6)内部的直径相适配；
7.所述支撑管(5)和电力管体(1)之间密封安装有密封件(9)，所述支撑管(5)的内侧贴合安装有走热管(10)，所述走热管(10)的内侧贴合安装有内管(11)，所述内管(11)的直径小于所述走热管(10)的直径，所述走热管(10)的内部设置有夹层，且安装有内芯(12)，所述内管(11)内壁的外侧表面均匀安装有感应件(13)，所述热传递管(4)的内部为中空状结构，且内部对称安装有第一挡板(14)和第二挡板(15)，所述第一挡板(14)相对所述热传递管(4)的内部为固定状，所述第二挡板(15)相对所述电力管体(1)的内部为转动状，所述热传递管(4)的内部设有流动介质(16)，所述内芯(12)的外侧和所述内管(11)的外侧之间安装有溢流部(17)；
8.所述内芯(12)的横截面呈螺旋状结构，所述内芯(12)由海绵体结构，所述内芯(12)和所述走热管(10)内部夹层之间为抽真空，且内部注入导热液。
9.优选地，所述走热管(10)的外侧表面和所述支撑管(5)的内壁表面相抵接，所述走热管(10)的内壁表面和所述内管(11)的外侧避表面相抵接，电缆安装于所述内管(11)的内部并贯穿电缆板(2)，所述感应件(13)和电缆的表面相抵接。
10.优选地，所述连接件(7)和膨胀球(8)呈柔性膨胀合金材质构成，所述连接件(7)和膨胀球(8)的直径高度大于所述安装槽(6)内部的直径高度，且和所述电力管体(1)的内壁相抵接。
11.优选地，所述溢流部(17)为毛细结构，所述内管(11)的横截面为不规则状结构，所述第一挡板(14)紧密安装于所述热传递管(4)的内部。
12.优选地，且所述第一挡板(14)的一侧和所述热传递管(4)内部一侧留有间隙，所述第二挡板(15)的一侧和所述热传递管(4)内部的另一侧留有间隙，且铰接于所述热传递管(4)的内部。
13.优选地，所述设于热传递管(4)内部的流动介质(16)为气态或者液态结构，且所述热传递管(4)的内壁均匀设有保温层，所述第二挡板(15)为两端凸起弯曲状结构，所述保温层为楔形孔状保温材质构成。
14.优选地，所述电力管体(1)、支撑管(5)、走热管(10)和内管(11)为层层套设状结构，且所述电力管体(1)、支撑管(5)、走热管(10)和内管(11)的直径逐级递减。
15.优选地，所述热传递管(4)呈对称状分别固定安装于所述支撑件(3)的两侧，且之间通过所述支撑件(3)连接安装，所述支撑件(3)为板状结构，所述传递管(4)的一侧贯穿所述走热管(10)，且留有间隙。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、上述方案，内管由内向外至走热管的内侧进行热量发散，来自内管外侧向走热管的内侧进行热量散发时，走热管的内侧热量穿至走热管并向支撑管的内侧进行热量发散支撑管的外侧，使支撑管的外侧表面均匀受热，在支撑管的表面进行均匀受热时，安装于开设支撑管表面安装槽内部的连接件和膨胀球受到来自支撑管表面的热量进行膨胀，连接件和膨胀球受热膨胀相应的连接件和膨胀球的表面积增大，并抵接于电力管体内壁的表面，对电力管体的内壁进行撑起，使贴合于支撑管外侧表面的电力管体的内壁和支撑管的外侧产生一定的间隙，有效地防止埋于地底下的电缆管受到土壤等坚硬物的挤压，造成mpp管材受力不均匀表面产生塌陷造成管身内壁和外璧产生形变产生龟裂(裂缝)的现象发生，由于连接件和膨胀球的表面积增加，位于连接件和膨胀球两侧的电力管体和支撑管受到土壤和外部坚硬物的作用力为一致，增加了对电力管体内壁的支撑力，进一步防止对管壁产生破裂的现象发生。
18.2、上述方案，内管内侧的热量散发至走热管的外侧热穿至走热管的夹层内部，走热管夹层内部的内芯浸泡在导热液中，内芯对导热液吸附至本身，内管内侧的热量持续发散，并使吸附于导热液的内芯的表面受到热量并产生蒸发气化，进行移动，遇到前端的热量低的走热管的内部和内管的外侧凝结呈液体并释放热量，气体能量高，液体能量低，高能量到低能量的过程即为放热状态，并持续向走热管的外侧进行热量传，液化后的导热液沿内芯的本身依靠毛细力的作用沿溢流部重新流回至内管的内侧持续工作并产生相应的热量的初始放热端增加热量传递的效率，热量散发传递的行程一致，进一步有效地防止管身内壁和外璧产生形变产生龟裂(裂缝)的现象发生，造成管壁破裂，造成安全隐患的问题。
19.3、上述方案，第一挡板用于避免第二挡板一侧的流动介质流入第二挡板和热传递管内部间隙，第二挡板的两端为凸起弯曲设置，用于控制流动介质的流速和/或避免流动介质产生涡旋，有效提高热传递的容量，提高热传递的效率，在与传统的蓄热传递相比，本发明利用热传递管的内壁均匀设有保温层，保温层为楔形孔状保温材质构成增加热量的通过率，体积可以减少一半以上，甚至可减小到传统传递热体的/，从而可以设计为紧凑式的热传递系统，降低成本，提高了热传递的效率，进一步防止电缆工作产生的热量无法及时沿管道内部进行，热传递效果差，容易导致局部温度过高，降低了电缆的使用寿命，存在安全隐患的现象发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明电力管体的剖面结构示意图；
23.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
24.图4为本发明整体的安装结构示意图；
25.图5为本发明内芯的结构示意图；
26.图6为本发明热量传递流向结构示意图；
27.图7为本发明热传递管的内部剖面结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、电力管体；2、电缆板；3、支撑件；4、热传递管；5、支撑管；6、安装槽；7、连接件；8、膨胀球；9、密封件；10、走热管；11、内管；12、内芯；13、感应件；14、第一挡板；15、第二挡板；16、流动介质；17、溢流部。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.参考图1-7所示的一种具有良好热传递作用的电力管，包括电力管体1，电力管体1的一侧安装有电缆板2，电缆板2呈对称状结构且之间安装有支撑件3，分别对安装于电力管体1两侧的电缆板2进行支撑，支撑件3的一侧安装有热传递管4，电力管体1的内部安装有支撑管5，支撑管5外侧表面和电力管体1内壁表面相贴合，支撑管5的外侧表面均匀开设有安装槽6，安装槽6的内部固定安装有连接件7，连接件7的两侧分别安装有膨胀球8，连接件7和膨胀球8组成环形状结构，且和安装槽6内部的直径相适配；
33.支撑管5和电力管体1之间密封安装有密封件9，支撑管5的内侧贴合安装有走热管
10，走热管10的内侧贴合安装有内管11，内管11的直径小于走热管10的直径，走热管10的内部设置有夹层，且安装有内芯12，内管11内壁的外侧表面均匀安装有感应件13，热传递管4的内部为中空状结构，且内部对称安装有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14相对热传递管4的内部为固定状，第二挡板15相对电力管体1的内部为转动状，热传递管4的内部设有流动介质16，内芯12的外侧和内管11的外侧之间安装有溢流部17，内芯12的横截面呈螺旋状结构，内芯12由海绵体结构，内芯12和走热管10内部夹层之间为抽真空，真空低于常压或低于其稀薄度的气体压力状态，无任何杂质的空间，并非传统概念中无任何气体或者无法传播任何介质的空间，其中内部注入导热液(例如冷凝液)；
34.上述方案，在对电缆进行安装时，将电缆水平放置于内管11的内侧，并将电缆的两侧沿内芯12进行固定，内管11内侧的电缆在安装完成后，使安装于内管11内侧表面的感应件13对电缆在工作状态时的温度进行感知；
35.在另一实施例中，感应件13不限于安装于内管11内壁的表面，根据使用情况进行设于内管11的内部进行调整，感应件13通过无线协议和外部显示器进行连接，并将电缆周围的热量数值显示至外部显示器进行数据读取并进行对管内的热量进行实时监测，便于实时监控保护管内的温度，当管内温度过高时，通过感应件13的信号发送端将信号及时发送至外部显示器，提示工作人员进行断电维修处理；
36.感应件13包括但不限于接触式、非接触式温度传感器或者热敏电阻、ic温度传感器等可进行温度测量读取并进行发送的温度测量电气元件；
37.参照图1-4所示，在电缆进行工作过程产生的热量散发至内管11的内部，并由内管11由内向外至走热管10的内侧进行热量发散，来自内管11外侧向走热管10的内侧进行热量散发时，走热管10的内侧热量穿至走热管10并向支撑管5的内侧进行热量发散支撑管5的外侧，使支撑管5的外侧表面均匀受热，在支撑管5的表面进行均匀受热时，安装于开设支撑管5表面安装槽6内部的连接件7和膨胀球8受到来自支撑管5表面的热量进行膨胀，连接件7和膨胀球8受热膨胀相应的连接件7和膨胀球8的表面积增大，并抵接于电力管体1内壁的表面，对电力管体1的内壁进行撑起，使贴合于支撑管5外侧表面的电力管体1的内壁和支撑管5的外侧产生一定的间隙，有效地防止埋于地底下的电缆管受到土壤等坚硬物的挤压，造成mpp管材受力不均匀表面产生塌陷造成管身内壁和外璧产生形变产生龟裂(裂缝)的现象发生，由于连接件7和膨胀球8的表面积增加，位于连接件7和膨胀球8两侧的电力管体1和支撑管5受到土壤和外部坚硬物的作用力为一致，增加了对电力管体1内壁的支撑力，进一步防止对管壁产生破裂的现象发生；
38.参照图4-6所示，上述连接件7和膨胀球8在对电力管体1的内壁进行支撑时，电缆在内管11的内侧持续工作并产生相应的热量，内管11内部产生的热量沿，图6所示靠近感应件13箭头所指方向进行移动，内管11内侧的热量散发至走热管10的外侧热穿至走热管10的夹层内部，走热管10夹层内部的内芯12浸泡在导热液中，内芯12对导热液吸附至本身，内管11内侧的热量持续发散，并使吸附于导热液的内芯12的表面受到热量并产生蒸发气化，并沿图6所示靠近感应件13箭头所指方向进行移动，带走热量流向图6所示支撑件3的方向，进行移动，遇到前端的热量低的走热管10的内部和内管11的外侧凝结呈液体并释放热量(气体能量高，液体能量低，高能量到低能量的过程即为放热状态，参照图6中双向箭头的方向，并持续向走热管10的外侧进行热量传递)，液化后的导热液沿内芯12的本身依靠毛细力的
作用沿溢流部17重新流回至内管11的内侧持续工作并产生相应的热量的初始放热端(参照图6溢流部17所示的箭头方向)增加热量传递的效率，热量散发传递的行程一致，进一步有效地防止管身内壁和外璧产生形变产生龟裂(裂缝)的现象发生，造成管壁破裂，造成安全隐患，的问题；
39.值得注意的是，本方案所表述的为电缆在埋于地底下安装使用时的一段截取，并非整个安装使用管道系统；
40.作为本实施例优选地，走热管10的外侧表面和支撑管5的内壁表面相抵接，走热管10的内壁表面和内管11的外侧避表面相抵接，电缆安装于内管11的内部并贯穿电缆板2进行安装固定；
41.感应件13和电缆的表面相抵接进行热量感知，连接件7和膨胀球8呈柔性膨胀合金材质构成，连接件7和膨胀球8的直径高度大于安装槽6内部的直径高度，且和电力管体1的内壁相抵接，电力管体1、支撑管5、走热管10和内管11为层层套设状结构，且电力管体1、支撑管5、走热管10和内管11的直径逐级递减进行套设安装，热传递管4呈对称状分别固定安装于支撑件3的两侧，且之间通过支撑件3连接安装，支撑件3为板状结构，传递管4的一侧贯穿走热管10，且留有间隙利于热量的挥发，防止和走热管10的内部直接接触造成传递管4内部的流动介质造成直接加热形成涡旋，造成传递管4内部不稳定的现象发生，对传递管4的内部热传递应为逐级增加状。
42.溢流部17为毛细结构，内管11的横截面为不规则状结构使热量从不同方位进行热量的传递挥发，连接件7和膨胀球8包括但不限于膨胀合金、石蜡c45、丙二醇等受热形变的材料，以膨胀合金为例，受热形成单向奥氏体组织，原子使固溶体基体点阵发生畸变，使使固溶体滑移阻力强化增加，以适用于能稳定的对支撑管5的外侧和电力管体1的内壁产生稳定的支撑；
43.连接件7和膨胀球8的化学特征：
44.镍35-37％铬0.2％铁0.1-0.3％碳0.01-0.03％锰0.3-0.6％硅0.1-0.2％钴0.1-0.5％磷0.01-0.02％硫0.01％
45.连接件7和膨胀球8的物理特征：
46.密度p＝8.1g/cm3融化范围值1430℃居里温度220℃比热范围值118-515j/kg
47.实施例2
48.在穿设电缆时往往所有的电缆都在同一管道内，电缆工作产生的热量无法及时沿
管道内部进行，热传递效果差，容易导致局部温度过高，降低了电缆的使用寿命，存在安全隐患；
49.本公开实施例与上述实施例区别在于：参照图7所示，第一挡板14紧密安装于热传递管4的内部，且第一挡板14的一侧和热传递管4内部一侧留有间隙，使走热管10的热传递进一步增加，第二挡板15的一侧和热传递管4内部的另一侧留有间隙，且铰接于热传递管4的内部，设于热传递管4内部的流动介质16为气态或者液态结构，且热传递管4的内壁均匀设有保温层，第二挡板15为两端凸起弯曲状结构，保温层为楔形孔状保温材质构成，第一挡板14用于避免第二挡板15一侧的流动介质流入第二挡板15和热传递管4内部间隙，第二挡板15的两端为凸起弯曲设置，用于控制流动介质的流速和/或避免流动介质产生涡旋，有效提高热传递的容量，提高热传递的效率，在与传统的蓄热传递相比，本发明利用热传递管4的内壁均匀设有保温层，保温层为楔形孔状保温材质构成增加热量的通过率，体积可以减少一半以上，甚至可减小到传统传递热体的1/10，从而可以设计为紧凑式的热传递系统，降低成本，提高了热传递的效率，进一步防止电缆工作产生的热量无法及时沿管道内部进行，热传递效果差，容易导致局部温度过高，降低了电缆的使用寿命，存在安全隐患的现象发生；
50.上述实施例1-2中所涉及到的方案并不局限于对电缆散热进行使用，根据使用情况可在热传递管4或者走热管10之间增设不同的电气设备进行热量的传递或者热量的续航进行使用。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。