一种新型防跑线装置及其改造方法与流程

1.本发明涉及电力系统的电器件检修工具技术领域，尤其涉及一种新型防跑线装置及其改造方法。


背景技术：

2.近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大。目前电网建设已成为我国电力建设的主要方向，到2020年将全面建成坚强智能电网，初步实现建设世界一流电网的目标。电网中的电缆在户外往往会因为大风，大雨，雷电等外在因素导致断线事故，断线后的断电会对工厂的生产，人们的生活带来极大的不便，甚至会带来较大经济损失，在维修故障时往往需要用接续金具来连接电缆，接续金具用于两根导线之间的接续，并能满足导线所具有的机械及电气性能要求的金具。
3.目前楔形耐张线夹由楔形线夹主体、楔形夹线座、压线块、连接螺栓组件组成。工作中利用导线拉力使楔形线夹座与楔形线夹主体受力互锁，再利用压线块紧固导线避免打滑，但是日常工作中发现打滑现象偶有发生，而且现有的楔形耐张线夹的结构较为复杂，操作麻烦，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、实用性强的新型防跑线装置及其改造方法。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种新型防跑线装置，包括刀型件以及刀盖，所述刀型件包括舌板，所述舌板的一端固定连接有加长块，所述舌板的正上方匹配设置有刀盖；所述刀型件上端面的长度方向上设置有第一凹槽，所述刀盖下端面的长度方向上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组成可供线缆通过的通道；所述舌板的两侧分别设置有第一螺纹孔，所述刀盖与第一螺纹孔相对应的位置设置有第二螺纹孔，所述刀型件与刀盖通过螺栓螺母组件连接在一起；所述刀盖上端面一侧的长度方向上设置有第三凹槽，所述舌板下端面与第三凹槽相对应的位置设置有第四凹槽；位于所述舌板上的第一凹槽以及第二凹槽内均设置有防滑卡齿。
6.进一步地，所述舌板的两侧分别设置有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内径为12毫米。
7.进一步地，所述加长块的长度不低于45毫米，厚度不低于12毫米。
8.进一步地，所述防滑卡齿的深度不低于1.4毫米，宽度不低于1.4毫米，间隔2毫米；所述防滑卡齿与水平方向的夹角为65-80度。
9.进一步地，所述舌板的下端面设置有挂耳。
10.进一步地，所述舌板的上端面设置有第五凹槽，所述刀盖下端面设置有与第五凹槽相匹配的凸起。
11.本发明还提供了一种新型防跑线装置的改造方法，包括以下步骤：（1）配置复合涂料：按配比称取组成所述复合涂料的各组分，混合均匀，得到混合料；所述复合涂料由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯100-110份、聚丙烯酸酯5-7份、硫酸钡10-15份、氧化铝导热剂3-5份、硅微粉3-5份、纳米碳酸钙1-2份、分散助剂2-3份；（2）喷涂：用高压静电喷枪及步骤（1）制得的混合料，在所述的第一凹槽及第二凹槽上喷涂一层厚度为50-55微米的涂层，并于60-70摄氏度条件下烘干。
12.进一步地，所述步骤（1）中的所述复合涂料由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯100-110份、聚丙烯酸酯5-7份、硫酸钡10-15份、氧化铝导热剂3-5份、硅微粉3-5份、纳米碳酸钙1-2份、分散助剂2-3份。
13.进一步地，所述步骤（1）中的分散助剂为atsinr-50。
14.进一步地，所述步骤（2）中用高压静电喷枪及步骤（1）制得的混合料，在所述的第一凹槽及第二凹槽上喷涂一层厚度为52-55微米的涂层，并于65-70摄氏度条件下烘干。
15.本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明一种新型防跑线装置及其改造方法，新型防跑线装置在原有耐张线夹的基础上，新增了加长块，同时在位于所述舌板上的第一凹槽以及第二凹槽内设置防滑卡齿，在防滑卡齿的防滑以及加长块的加长支撑的双重作用下，新型防跑线装置的防滑性能得到极大提升，其防滑效果远远优于现有楔形耐张线夹以及一些常见线夹，能有效解决导线跑线打滑问题，减少线路打滑发生次数；本发明新型防跑线装置，结构简单，便于操作，更加贴合实际生产所需。
16.本发明一种新型防跑线装置及其改造方法，传统楔形耐张线夹以及一些常见线夹并未在可供线缆通过的通道内设置防滑卡齿，且传统楔形耐张线夹以及一些常见线夹存在散热效果不佳的问题，本发明对新型防跑线装置进行改造，在设置了防滑卡齿的凹槽上喷涂一层复合涂料，可以增大新型防跑线装置的散热性能的同时，还起到一定缓冲的作用，在线缆及新型防跑线装置发生晃动时，可以降低防滑卡齿对线缆表面的破坏，使用效果更佳。
附图说明
17.图1是本发明新型防跑线装置的结构示意图。
18.图2是本发明新型防跑线装置另一种形态的结构示意图。
19.图3是本发明新型防跑线装置的主视图。
20.图4是本发明新型防跑线装置刀型件的结构示意图。
21.图5是本发明新型防跑线装置刀盖的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的图1-5，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。
27.如图1-图5所示，一种新型防跑线装置，包括刀型件1以及刀盖2，所述刀型件1包括舌板11，所述舌板11的一端固定连接有加长块12，所述舌板11的正上方匹配设置有刀盖2；所述加长块12的长度不低于45毫米，厚度不低于12毫米；所述刀型件1上端面的长度方向上设置有第一凹槽13，所述刀盖2下端面的长度方向上设置有第二凹槽21，所述第一凹槽13和第二凹槽21组成可供线缆通过的通道；所述舌板11的左右两侧分别设置有两个第一螺纹孔14，需要说明的是，第一螺纹孔14的数量不限于4个，第一螺纹孔14有多个，第一螺纹孔14的数量可根据实际需要进行设置，所述第一螺纹孔14的内径为12毫米；所述刀盖2与第一螺纹孔14相对应的位置设置有第二螺纹孔22，所述刀型件1与刀盖2通过螺栓螺母组件连接在一起；所述刀盖2上端面一侧的长度方向上设置有第三凹槽23，所述舌板11下端面与第三凹槽23相对应的位置设置有第四凹槽15；位于所述舌板上的第一凹槽13以及第二凹槽21内均设置有防滑卡齿；所述防滑卡齿的深度不低于1.4毫米，宽度不低于1.4毫米，间隔2毫米；所述防滑卡齿与水平方向的夹角为65-80度；本发明新型防跑线装置在原有耐张线夹的基础上，新增了加长块12，同时在位于所述舌板11上的第一凹槽13以及第二凹槽21内设置防滑卡齿，在防滑卡齿的防滑以及加长块的加长支撑的双重作用下，新型防跑线装置的防滑性能得到极大提升，其防滑效果远远优于现有楔形耐张线夹以及一些常见线夹，能有效解决导线跑线打滑问题，减少线路打滑发生次数；本发明新型防跑线装置，结构简单，便于操作，更加贴合实际生产所需。
28.进一步地，作为本发明上述实施例的另一种优选的实施方式，所述舌板11的下端面设置有挂耳17，便于通过挂耳17及双联碗头将新型防跑线装置固定到电杆的横担上，使用更方便。
29.进一步地，作为本发明上述实施例的另一种优选的实施方式，所述舌板11的上端面设置有第五凹槽16，所述刀盖2下端面设置有与第五凹槽16相匹配的凸起，设置有第五凹
槽16及与第五凹槽16相匹配的凸起，可以让刀型件1以及刀盖2的连接更紧密，提升本发明装置的防滑性能，进一步解决导线跑线打滑的问题。
30.本发明一种新型防跑线装置的使用方法为：（1）设置有第一螺纹孔14、第二螺纹孔22，刀型件1与刀盖2通过螺栓螺母组件连接在一起；（2）设置有第三凹槽23、第四凹槽15，将连接件或铁丝放置于第三凹槽23、第四凹槽15上，拧紧固定，起到进一步固定新型防跑线装置的作用；（3）对于设置有挂耳17的装置，可通过挂耳17及双联碗头将新型防跑线装置固定到电杆的横担上。
31.传统楔形耐张线夹以及一些常见线夹并未在可供线缆通过的通道内设置防滑卡齿，且传统楔形耐张线夹以及一些常见线夹存在散热效果不佳的问题，为此，本发明还提供了一种新型防跑线装置的改造方法，包括以下步骤：（1）配置复合涂料：按配比称取组成所述复合涂料的各组分，混合均匀，得到混合料；所述复合涂料由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯100-110份、聚丙烯酸酯5-7份、硫酸钡10-15份、氧化铝导热剂3-5份、硅微粉3-5份、纳米碳酸钙1-2份、atsinr-50 2-3份；（2）喷涂：用高压静电喷枪及步骤（1）制得的混合料，在所述的第一凹槽13及第二凹槽21上喷涂一层厚度为50-55微米的涂层，并于60-70摄氏度条件下烘干。
32.实施例1：一种新型防跑线装置，包括刀型件1以及刀盖2，所述刀型件1包括舌板11，所述舌板11的一端固定连接有加长块12，所述舌板11的正上方匹配设置有刀盖2；所述加长块12的长度为45毫米，厚度为12毫米；所述刀型件1上端面的长度方向上设置有第一凹槽13，所述刀盖2下端面的长度方向上设置有第二凹槽21，所述第一凹槽13和第二凹槽21组成可供线缆通过的通道；所述舌板11的左右两侧分别设置有两个第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14的内径为12毫米；所述刀盖2与第一螺纹孔14相对应的位置设置有第二螺纹孔22，所述刀型件1与刀盖2通过螺栓螺母组件连接在一起；所述刀盖2上端面一侧的长度方向上设置有第三凹槽23，所述舌板11下端面与第三凹槽23相对应的位置设置有第四凹槽15；位于所述舌板上的第一凹槽13以及第二凹槽21内均设置有防滑卡齿；所述防滑卡齿的深度为1.4毫米，宽度为1.4毫米，间隔2毫米；所述防滑卡齿与水平方向的夹角为65度。
33.对本实施例中的新型防跑线装置进行改造，改造方法包括以下步骤：（1）配置复合涂料：按配比称取组成所述复合涂料的各组分，混合均匀，得到混合料；所述复合涂料由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯100份、聚丙烯酸酯5份、硫酸钡10份、氧化铝导热剂3份、硅微粉3份、纳米碳酸钙1份、atsinr-50 2份；（2）喷涂：用高压静电喷枪及步骤（1）制得的混合料，在所述的第一凹槽13及第二凹槽21上喷涂一层厚度为50微米的涂层，并于60摄氏度条件下烘干。
34.实施例2：一种新型防跑线装置，包括刀型件1以及刀盖2，所述刀型件1包括舌板11，所述舌板11的一端固定连接有加长块12，所述舌板11的正上方匹配设置有刀盖2；所述加长块12的长度为50毫米，厚度为15毫米；所述刀型件1上端面的长度方向上设置有第一凹槽13，所述刀盖2下端面的长度方
向上设置有第二凹槽21，所述第一凹槽13和第二凹槽21组成可供线缆通过的通道；所述舌板11的左右两侧分别设置有两个第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14的内径为12毫米；所述刀盖2与第一螺纹孔14相对应的位置设置有第二螺纹孔22，所述刀型件1与刀盖2通过螺栓螺母组件连接在一起；所述刀盖2上端面一侧的长度方向上设置有第三凹槽23，所述舌板11下端面与第三凹槽23相对应的位置设置有第四凹槽15；位于所述舌板上的第一凹槽13以及第二凹槽21内均设置有防滑卡齿；所述防滑卡齿的深度为1.5毫米，宽度为1.5毫米，间隔2毫米；所述防滑卡齿与水平方向的夹角为80度。
35.对本实施例中的新型防跑线装置进行改造，改造方法包括以下步骤：（1）配置复合涂料：按配比称取组成所述复合涂料的各组分，混合均匀，得到混合料；所述复合涂料由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯110份、聚丙烯酸酯7份、硫酸钡15份、氧化铝导热剂5份、硅微粉5份、纳米碳酸钙2份、atsinr-50 3份；（2）喷涂：用高压静电喷枪及步骤（1）制得的混合料，在所述的第一凹槽13及第二凹槽21上喷涂一层厚度为55微米的涂层，并于70摄氏度条件下烘干。
36.实施例3：一种新型防跑线装置，包括刀型件1以及刀盖2，所述刀型件1包括舌板11，所述舌板11的一端固定连接有加长块12，所述舌板11的正上方匹配设置有刀盖2；所述加长块12的长度为55毫米，厚度为14毫米；所述刀型件1上端面的长度方向上设置有第一凹槽13，所述刀盖2下端面的长度方向上设置有第二凹槽21，所述第一凹槽13和第二凹槽21组成可供线缆通过的通道；所述舌板11的左右两侧分别设置有两个第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14的内径为12毫米；所述刀盖2与第一螺纹孔14相对应的位置设置有第二螺纹孔22，所述刀型件1与刀盖2通过螺栓螺母组件连接在一起；所述刀盖2上端面一侧的长度方向上设置有第三凹槽23，所述舌板11下端面与第三凹槽23相对应的位置设置有第四凹槽15；位于所述舌板上的第一凹槽13以及第二凹槽21内均设置有防滑卡齿；所述防滑卡齿的深度为1.6毫米，宽度为1.6毫米，间隔2毫米；所述防滑卡齿与水平方向的夹角为70度。
37.对本实施例中的新型防跑线装置进行改造，改造方法包括以下步骤：（1）配置复合涂料：按配比称取组成所述复合涂料的各组分，混合均匀，得到混合料；所述复合涂料由以下重量份的原料组成：聚碳酸酯105份、聚丙烯酸酯6份、硫酸钡11份、氧化铝导热剂4份、硅微粉4份、纳米碳酸钙1.5份、atsinr-50 2.5份；（2）喷涂：用高压静电喷枪及步骤（1）制得的混合料，在所述的第一凹槽13及第二凹槽21上喷涂一层厚度为52微米的涂层，并于65摄氏度条件下烘干。
38.比较实施例1-3中改造前后的新型防跑线装置的防滑性能、散热性能及防滑卡齿对线缆表面的破坏性能，根据比较结果可知，改造前后的新型防跑线装置的防滑性能不变；改造后的新型防跑线装置的散热性能明显优于未改造的新型防跑线装置的散热性能；且改造前后的新型防跑线装置对线缆表面的破坏性更低。
39.由此可知，本发明对新型防跑线装置进行改造，在设置了防滑卡齿的凹槽上喷涂一层复合涂料，可以增大新型防跑线装置的散热性能的同时，还起到一定缓冲的作用，在线
缆及新型防跑线装置发生晃动时，可以降低防滑卡齿对线缆表面的破坏，使用效果更佳。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。