一种用于石材压合成型的托盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种用于石材压合成型的托盘结构。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石；天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。
3.石板在生产时，需要首先将石材注入托盘内，然后利用压合机对托盘内的石材进行压合成型，但是传统的托盘大多结构简单，即大多为一体成型的盒型容器，此种托盘由于一体成型结构，则无法对底部进行拆装，由于石材在注入托盘内和在进行压合过程中均会对底部造成磨损，长期如此可能会使托盘底部磨损较大而损坏，若不定时维护或更换，则会影响石材加工的质量，若需要更换底板，则需要将整个托盘更换，增加了加工成本，降低了实用性，为此，我们设计了一种用于石材压合成型的托盘结构用来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于石材压合成型的托盘结构，解决了现有的石材加工用托盘因大多为一体成型结构，导致长期使用后更换托盘增大使用成本的问题，实现了快速对围架和底板拆装更换的效果，降低了使用成本，提高了实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于石材压合成型的托盘结构，包括：围架和底板，所述围架的底部与底板的顶部紧密相抵，所述围架的底部对称固定连接有两个限位头，所述底板的顶部对称开设有两个限位槽，所述限位头滑动插接在限位槽内，所述底板的内部对称设置有两个安装腔，所述安装腔内设置有拆装机构。
6.优选的，所述拆装机构包括两个卡口、两个滑件、两个卡头、两个滑杆和两个支撑弹簧，两个所述卡口分别开设在两个限位头相背的一侧，两个所述滑件分别滑动连接在两个安装腔内，两个所述卡头分别固定连接在两个滑件相对的一侧，所述限位头的底部与卡头的一侧配合相抵，所述卡头贯穿安装腔并滑动插接在卡口内，两个所述滑杆分别固定连接在两个滑件相背的一侧，且所述滑杆的另一端贯穿安装腔延伸至底板外并活动套接有拉块，两个所述支撑弹簧分别固定连接在两个滑件相背的一侧，且所述支撑弹簧的另一端固定连接在安装腔的侧壁，所述支撑弹簧套接在滑杆上，首先将围架的底部与底板的顶部相抵，同时使限位头插入限位槽内，当限位头插入限位槽内时，限位头的底部会与卡头的顶部相抵，将限位头继续滑入限位槽内，此时限位头会推动卡头带动滑件压缩支撑弹簧并使滑杆在安装腔内水平滑动，当限位头滑入限位槽内端部时，此时支撑弹簧会因自身弹力使卡头插入卡口内，即可完成安装，若需要对围架和底板进行拆卸时，按上述原理使卡头滑出卡
口外，向上拉动围架即可，解决了现有的石材加工用托盘因大多为一体成型结构，导致长期使用后更换托盘增大使用成本的问题，实现了快速对围架和底板拆装更换的效果，降低了使用成本，提高了实用性。
7.优选的，所述滑件内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在安装腔内，通过设置导向杆，可对滑件的移动方向进行限位，防止滑件在移动的过程中发生倾斜的问题，从而有助于滑件正常运动。
8.优选的，所述滑杆远离滑件的一端设置有螺纹，所述拉块的一侧开设有螺纹孔，所述滑杆远离滑件的一端螺纹插接在螺纹孔内，便于更换和维护拉块。
9.优选的，所述卡头顶部的一侧设置有斜面，所述限位头的底部设置有半球体，所述半球体与斜面配合相抵，有助于使限位头推动卡头进行滑动。
10.优选的，两个所述拉块相背的一侧均固定连接有拉环，所述拉环的材质为铝合金，可在人员拉动拉块时更好地施力。
11.优选的，所述底板的顶部固定连接有耐磨板，所述耐磨板为耐磨合金钢板，且所述耐磨板位于围架内圈内，通过设置耐磨板，由于耐磨合金钢是一类用于磨损工况的特殊性能钢，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，所以有助于提高底板的耐磨性。
12.优选的，所述底板的内部设置有多个钢丝，多个所述钢丝的大小相同，且等间距，通过在底板内设置多个钢丝，可增强底板的抗压能力，从而有助于延长底板的使用寿命。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于石材压合成型的托盘结构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，首先将围架的底部与底板的顶部相抵，同时使限位头插入限位槽内，在限位头插入限位槽内时，限位头的底部会与卡头的顶部相抵，将限位头继续滑入限位槽内，此时限位头会推动卡头带动滑件压缩支撑弹簧并使滑杆在安装腔内水平滑动，当限位头滑入限位槽内端部时，此时支撑弹簧会因自身弹力使卡头插入卡口内，即可完成安装，若需要对围架和底板进行拆卸时，按上述原理使卡头滑出卡口外，向上拉动围架即可，解决了现有的石材加工用托盘因大多为一体成型结构，导致长期使用后更换托盘增大使用成本的问题，实现了快速对围架和底板拆装更换的效果，降低了使用成本，提高了实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置导向杆，可对滑件的移动方向进行限位，防止滑件在移动的过程中发生倾斜的问题，从而有助于滑件正常运动，通过设置耐磨板，由于耐磨合金钢是一类用于磨损工况的特殊性能钢，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，所以有助于提高底板的耐磨性，通过在底板内设置多个钢丝，可增强底板的抗压能力，从而有助于延长底板的使用寿命。
附图说明
16.图1为一种用于石材压合成型的托盘结构外部的立体结构示意图；
17.图2为一种用于石材压合成型的托盘结构安装腔的内部结构示意图；
18.图3为一种用于石材压合成型的托盘结构底板的内部结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大图。
20.图中标号：1、围架；2、限位头；3、底板；4、限位槽；5、卡口；6、安装腔；7、滑件；8、卡
头；9、滑杆；10、支撑弹簧；11、拉块；12、耐磨板；13、钢丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-4给出，一种用于石材压合成型的托盘结构，包括：围架1和底板3，围架1的底部与底板3的顶部紧密相抵，围架1的底部对称固定连接有两个限位头2，底板3的顶部对称开设有两个限位槽4，限位头2滑动插接在限位槽4内，底板3的内部对称设置有两个安装腔6，安装腔6内设置有拆装机构；
23.拆装机构包括两个卡口5、两个滑件7、两个卡头8、两个滑杆9和两个支撑弹簧10，两个卡口5分别开设在两个限位头2相背的一侧，两个滑件7分别滑动连接在两个安装腔6内，两个卡头8分别固定连接在两个滑件7相对的一侧，限位头2的底部与卡头8的一侧配合相抵，卡头8贯穿安装腔6并滑动插接在卡口5内，两个滑杆9分别固定连接在两个滑件7相背的一侧，且滑杆9的另一端贯穿安装腔6延伸至底板3外并活动套接有拉块11，两个支撑弹簧10分别固定连接在两个滑件7相背的一侧，且支撑弹簧10的另一端固定连接在安装腔6的侧壁，支撑弹簧10套接在滑杆9上，首先将围架1的底部与底板3的顶部相抵，同时使限位头2插入限位槽4内，当限位头2插入限位槽4内时，限位头2的底部会与卡头8的顶部相抵，将限位头2继续滑入限位槽4内，此时限位头2会推动卡头8带动滑件7压缩支撑弹簧10并使滑杆9在安装腔6内水平滑动，当限位头2滑入限位槽4内端部时，此时支撑弹簧10会因自身弹力使卡头8插入卡口5内，即可完成安装，若需要对围架1和底板3进行拆卸时，按上原理使卡头8滑出卡口5外，向上拉动围架1即可，解决了现有的石材加工用托盘因大多为一体成型结构，导致长期使用后更换托盘增大使用成本的问题，实现了快速对围架1和底板3拆装更换的效果，降低了使用成本，提高了实用性。
24.实施例二，在实施例一的基础上，滑件7内对称插接有两个导向杆，导向杆的两端均固定连接在安装腔6内，通过设置导向杆，可对滑件7的移动方向进行限位，防止滑件7在移动的过程中发生倾斜的问题，从而有助于滑件7正常运动。
25.实施例三，在实施例一的基础上，滑杆9远离滑件7的一端设置有螺纹，拉块11的一侧开设有螺纹孔，滑杆9远离滑件7的一端螺纹插接在螺纹孔内，旋动拉块11，可使拉块11从滑杆9的一侧旋下，便于更换和维护拉块11。
26.实施例四，在实施例一的基础上，卡头8顶部的一侧设置有斜面，限位头2的底部设置有半球体，半球体与斜面配合相抵，有助于使限位头2推动卡头8进行滑动。
27.实施例五，在实施例一的基础上，两个拉块11相背的一侧均固定连接有拉环，拉环的材质为铝合金，可在人员拉动拉块11时更好地施力。
28.实施例六，在实施例一的基础上，底板3的顶部固定连接有耐磨板12，耐磨板12为耐磨合金钢板，且耐磨板12位于围架1内圈内，通过设置耐磨板12，由于耐磨合金钢是一类用于磨损工况的特殊性能钢，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，以有助于提高底板3的耐磨性。
29.实施例七，在实施例一的基础上，底板3的内部设置有多个钢丝13，多个钢丝13的大小相同，且等间距，通过在底板3内设置多个钢丝13，可增强底板3的抗压能力，从而有助于延长底板3的使用寿命。
30.工作原理：
31.当需要对围架1和底板3进行拆装时：
32.第一步：安装时，首先首将围架1的底部与底板3的顶部相抵，同时使限位头2插入限位槽4内；
33.第二步：在限位头2插入限位槽4内时，限位头2的底部会与卡头8的顶部相抵，将限位头2继续滑入限位槽4内，此时限位头2会推动卡头8带动滑件7压缩支撑弹簧10并使滑杆9在安装腔6内水平滑动；
34.第三步：当限位头2滑入限位槽4内端部时，此时支撑弹簧10会因自身弹力使卡头8插入卡口5内，即可完成安装；
35.第四步：拆卸时，按上原理使卡头8滑出卡口5外，向上拉动围架1即可完成拆卸。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。