新型耐磨闸阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀领域，尤其涉及新型耐磨闸阀结构。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异，通常为5
°
，介质温度不高时为2
°
52'。改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
3.如专利号为cn201520815712.9中介绍的新型耐磨闸阀结构，虽然解决了的闸阀耐磨性不高问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、随着闸阀的使用时间的增长，阀体内部在关闸时容易出现垫高现象，闸板的底部无法与阀体底部完全贴合，一定程度上降低了闸阀的密封性。
5.2、对于填料的量没有具体的参照标准，容易造成浪费的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型耐磨闸阀结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型耐磨闸阀结构，包括阀体，所述阀体的内部设置有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有固定块。
8.所述固定块的内部设置有横板，所述横板的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离横板的一端固定连接有嵌合块。
9.所述嵌合块的位置位于固定块的左侧，所述固定块的上表面固定连接有闸板。
10.所述阀体的上表面固定连接有阀盖，所述阀盖的上表面固定连接有填料盒，所述填料盒的内部设置有栓杆，且栓杆远离填料盒的一端延伸出填料盒的内部。
11.所述栓杆的侧表面贯穿连接有紧固片，所述栓杆的侧表面贯穿连接有填料压盖，且填料压盖位于紧固片的上方，所述栓杆靠近填料压盖的一端螺纹连接有紧固螺栓。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述阀盖的内部贯穿连接有双头螺栓，所述阀盖的内部设置有密封垫片。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述填料压盖的上表面固定连接有手轮组件，所述手轮组件的上表面固定连接有阀杆螺母。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述阀杆螺母的下表面固定连接有螺纹杆，且螺纹杆位于手轮组件的内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述螺纹杆远离手轮组件的一端固定连接有阀杆，所述阀杆远离螺纹杆的一端固定连接有接块。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述闸板远离固定块的一端与接块的下表面固定连接。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述阀杆与填料盒和阀盖贯穿连接。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述接块的侧表面与连接槽的连接处贴合。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、与现有技术相比，该新型耐磨闸阀结构，通过安装的固定块和嵌合块，利用闸板向下移动从而带动固定块向下移动，使嵌合块受到挤压，从而使固定块移动至连接槽的底部，通过弹簧的回弹使嵌合块与连接槽的底部嵌合，将连接的管道内部的流体堵住，在闸阀关闭后增强闸阀的密封性。
28.2、与现有技术相比，该新型耐磨闸阀结构，通过安装的紧固片，在填料盒的内部放置有闸阀所需要的润滑料，将紧固片再套回栓杆的表面，使填料盒内部的水位与紧固片平行，再将填料压盖安装好，避免润滑料放置过多造成浪费。
29.3、与现有技术相比，该新型耐磨闸阀结构，通过安装的双头螺栓和密封垫片，利用双头螺栓使阀盖便于安装和拆卸，操作简单便利，通过密封垫片增强闸阀在打开时的气密性，保证闸阀内部的气压稳定。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的新型耐磨闸阀结构的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的新型耐磨闸阀结构的正面内部结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的新型耐磨闸阀结构的正面结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的新型耐磨闸阀结构的图2中a处结构示意图。
34.图例说明：
35.1、阀体；2、连接槽；3、阀盖；4、密封垫片；5、填料盒；6、填料压盖；7、紧固螺栓；8、栓杆；9、手轮组件；10、阀杆螺母；11、螺纹杆；12、阀杆；13、接块；14、闸板；15、固定块；16、横板；17、弹簧；18、嵌合块；19、双头螺栓；20、紧固片。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1-4，本实用新型提供的新型耐磨闸阀结构：包括阀体1，阀体1的内部设置有连接槽2，连接槽2的内部滑动连接有固定块15，固定块15的内部设置有横板16，横板16的右侧面固定连接有弹簧17，弹簧17远离横板16的一端固定连接有嵌合块18，嵌合块18的位置位于固定块15的左侧，固定块15的上表面固定连接有闸板14，在闸阀有关闭需求时，通过闸板14向下移动从而带动固定块15向下移动，使嵌合块18受到挤压，从而使固定块15移动至连接槽2的底部，通过弹簧17的回弹使嵌合块18与连接槽2的底部嵌合，将连接的管道内部的流体堵住，在闸阀关闭后增强闸阀的密封性，阀体1的内部覆盖有碳化钨的保护涂层，增强闸阀内部的耐磨性延长装置使用时间。
39.阀体1的上表面固定连接有阀盖3，阀盖3的上表面固定连接有填料盒5，填料盒5的内部设置有栓杆8，且栓杆8远离填料盒5的一端延伸出填料盒5的内部，栓杆8的侧表面贯穿连接有紧固片20，栓杆8的侧表面贯穿连接有填料压盖6，且填料压盖6位于紧固片20的上方，栓杆8靠近填料压盖6的一端螺纹连接有紧固螺栓7，通过拧动紧固螺栓7将填料压盖6和紧固片20从栓杆8上取下，在填料盒5的内部放置有闸阀所需要的润滑料，将紧固片20再套回栓杆8的表面，使填料盒5内部的水位与紧固片20平行，再将填料压盖6安装好，避免润滑料放置过多造成浪费。
40.阀盖3的内部贯穿连接有双头螺栓19，阀盖3的内部设置有密封垫片4，利用双头螺栓19使阀盖3便于安装和拆卸，操作简单便利，通过密封垫片4增强闸阀在打开时的气密性，保证闸阀内部的气压稳定。
41.填料压盖6的上表面固定连接有手轮组件9，手轮组件9的上表面固定连接有阀杆螺母10，阀杆螺母10的下表面固定连接有螺纹杆11，且螺纹杆11位于手轮组件9的内部，螺纹杆11远离手轮组件9的一端固定连接有阀杆12，阀杆12远离螺纹杆11的一端固定连接有接块13，闸板14远离固定块15的一端与接块13的下表面固定连接，在闸阀有开启或闭合需要时，通过转动手轮组件9使螺纹杆11进行上下移动，从而带动闸杆12和接块13进行上下移动，进而带动闸板14和固定块15进行上下移动，保证闸阀的正常使用。
42.工作原理：阀体1的内部覆盖有碳化钨的保护涂层，增强闸阀内部的耐磨性延长装置使用时间，通过拧动紧固螺栓7将填料压盖6和紧固片20从栓杆8上取下，在填料盒5的内部放置有闸阀所需要的润滑料，将紧固片20再套回栓杆8的表面，使填料盒5内部的水位与紧固片20平行，再将填料压盖6安装好，避免润滑料放置过多造成浪费，利用双头螺栓19使阀盖3便于安装和拆卸，操作简单便利，通过密封垫片4增强闸阀在打开时的气密性，保证闸阀内部的气压稳定，在闸阀有开启或闭合需要时，通过转动手轮组件9使螺纹杆11进行上下移动，从而带动闸杆12和接块13进行上下移动，进而带动闸板14和固定块15进行上下移动，保证闸阀的正常使用，在闸阀有关闭需求时，通过闸板14向下移动从而带动固定块15向下移动，使嵌合块18受到挤压，从而使固定块15移动至连接槽2的底部，通过弹簧17的回弹使嵌合块18与连接槽2的底部嵌合，将连接的管道内部的流体堵住，在闸阀关闭后增强闸阀的密封性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。