用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀的制作方法

：
1.本实用新型涉及防爆泄压装置技术领域，尤其涉及一种用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀。


背景技术：

2.原防爆泄压装置的控制阀采用的是注油式，油管路较长，易发生漏油，漏点多，现场加工难度高；需单独配置流量控制和防误装置，结构和安装工艺复杂，维护成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、装配方便、制作成本更低、便于观察和后期维护的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，包括相固定的上阀体、下阀体，上阀体内的第一内腔与下阀体内的第二内腔相连通，下阀体一端开设有与第二内腔相连通的出气口，所述下阀体上设置有用于调节流量的调节螺杆组件，所述调节螺杆组件包括调节螺杆及防松螺母，所述调节螺杆与下阀体螺纹连接，调节螺杆能够穿过第二内腔、插入出气口并控制出气口开闭，所述防松螺母套设在调节螺杆外并与调节螺杆螺纹连接，防松螺母设置在下阀体外；所述上阀体上设置有用于泄压的防误动泄压组件，所述防误动泄压组件包括泄压座、泄压体、泄压芯及弹簧，所述泄压座的一端与上阀体螺纹连接，泄压座内开设有与第一内腔相连通的第三空腔，所述泄压体与泄压座另一端螺纹连接，泄压体内开设有与第三空腔相连通的第四空腔，泄压体一端开设有与四空腔相连通的泄压口，所述泄压芯设置在泄压体内，泄压芯通过弹簧与泄压体弹性连接，泄压芯一端插接入泄压口内，泄压芯能够沿第四空腔移动并控制泄压口开闭。
6.为了保证调节螺杆与下阀体之间的密封性，所述调节螺杆与下阀体之间设置有密封圈。
7.为了保证泄压体与泄压座之间的密封性，所述泄压体与泄压座之间设置有o型密封圈。
8.在本实用新型一较佳实施例中，所述泄压芯从左往右依次包括一体成型的受力部、封堵部、导向部，受力部、封堵部、导向部的直径逐渐减小，封堵部的直径大于泄压口的直径，导向部的直径小于泄压口的直径，所述弹簧套设在封堵部上，所述导向部插入泄压口内，封堵部能够控制泄压口开闭。
9.为了保证泄压口关闭后的密封性，所述封堵部靠近泄压口的一端固定有阀芯密封圈。
10.本实用新型的有益效果是：该用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀通过特殊设计的调节螺杆组件及防误动泄压组件相配合，不仅可以调节流量，平时不在工作状态时，随着管道内空气的膨胀，可以低压泄放内部压力，防止压力持续上升，防止误开启后端
止回阀门，从而保证使用时的安全性。
附图说明：
11.图1为本实用新型的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀的剖视图。
具体实施方式：
13.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
14.如图1、图2所示的一种用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，包括相固定的上阀体5、下阀体4，上阀体5内的第一内腔与下阀体4内的第二内腔相连通，下阀体4左端开设有与第二内腔相连通的出气口。
15.所述下阀体4右侧可拆卸地连接有用于调节流量的调节螺杆组件。具体地，所述调节螺杆组件包括调节螺杆1及防松螺母2，所述调节螺杆1具有外螺纹，下阀体4内具有与其相配合的内螺纹，调节螺杆1左端穿过第二内腔并插入下阀体4出气口，调节螺杆1与下阀体4之间设置有密封圈3，所述防松螺母2具有内螺纹，套设在调节螺杆1外并与调节螺杆1的外螺纹螺纹连接，防松螺母2设置在下阀体4外。
16.所述上阀体5上的设置有用于泄压的防误动泄压组件，所述防误动泄压组件包括泄压座6、泄压体8、泄压芯9及弹簧11，所述泄压座6的左端具有外螺纹，上阀体5上具有与其相配合的内螺纹，泄压座6内开设有与第一内腔相连通的第三空腔，泄压座6右端也具有外螺纹，所述泄压体8左端具有与其相配合的内螺纹，且泄压体8与泄压座6的连接处设置有o型密封圈7，泄压体8内开设有与第三空腔相连通的第四空腔，泄压体8右端开设有与四空腔相连通的泄压口，所述泄压芯9设置在泄压体8内，泄压芯9从左往右依次包括一体成型的受力部、封堵部、导向部，受力部、封堵部、导向部的直径逐渐减小，封堵部的直径大于泄压口的直径，导向部的直径小于泄压口的直径，所述弹簧11套设在封堵部上，所述导向部插入泄压口内，封堵部靠近泄压口的右端固定有阀芯密封圈10，封堵部能够控制泄压口开闭。
17.使用时，旋转调节螺杆1可以控制下阀体4出气口的大小，从而调节流量，然后通过防松螺母2将调节螺杆1锁紧；平时不在工作状态时，随着管道内空气的膨胀，管道内的压力经泄压座6内的第三空腔、泄压体8内的第四空腔、泄压口排出，防止压力持续上升，防止误开启后端阀门；工作状态时，管道内压力瞬间达到0.6mpa，该压力推动泄压芯9向右移动，泄压芯9将泄压口关闭，装置封闭，装置封闭压力为0.05mpa。
18.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，包括相固定的上阀体、下阀体，上阀体内的第一内腔与下阀体内的第二内腔相连通，下阀体一端开设有与第二内腔相连通的出气口，其特征在于：所述下阀体上设置有用于调节流量的调节螺杆组件，所述调节螺杆组件包括调节螺杆及防松螺母，所述调节螺杆与下阀体螺纹连接，调节螺杆能够穿过第二内腔、插入出气口并控制出气口开闭，所述防松螺母套设在调节螺杆外并与调节螺杆螺纹连接，防松螺母设置在下阀体外；所述上阀体上设置有用于泄压的防误动泄压组件，所述防误动泄压组件包括泄压座、泄压体、泄压芯及弹簧，所述泄压座的一端与上阀体螺纹连接，泄压座内开设有与第一内腔相连通的第三空腔，所述泄压体与泄压座另一端螺纹连接，泄压体内开设有与第三空腔相连通的第四空腔，泄压体一端开设有与四空腔相连通的泄压口，所述泄压芯设置在泄压体内，泄压芯通过弹簧与泄压体弹性连接，泄压芯一端插接入泄压口内，泄压芯能够沿第四空腔移动并控制泄压口开闭。2.根据权利要求1所述的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，其特征在于：所述调节螺杆与下阀体之间设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，其特征在于：所述泄压体与泄压座之间设置有o型密封圈。4.根据权利要求1所述的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，其特征在于：所述泄压芯从左往右依次包括一体成型的受力部、封堵部、导向部，受力部、封堵部、导向部的直径逐渐减小，封堵部的直径大于泄压口的直径，导向部的直径小于泄压口的直径，所述弹簧套设在封堵部上，所述导向部插入泄压口内，封堵部能够控制泄压口开闭。5.根据权利要求4所述的用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，其特征在于：所述封堵部靠近泄压口的一端固定有阀芯密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀，包括相固定的上阀体、下阀体，下阀体上设置有用于调节流量的调节螺杆组件，上阀体上设置有用于泄压的防误动泄压组件。该用于防爆泄压装置的新型节流防误动控制阀通过特殊设计的调节螺杆组件及防误动泄压组件相配合，不仅可以调节流量，平时不在工作状态时，随着管道内空气的膨胀，可以低压泄放内部压力，防止压力持续上升，防止误开启后端止回阀门，从而保证使用时的安全性。从而保证使用时的安全性。从而保证使用时的安全性。


技术研发人员：李春铭 金晶
受保护的技术使用者：常州市达克富尔环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6