一种自来水管的制作方法

1.本实用新型涉及自来水管技术领域，具体为一种自来水管。


背景技术：

2.水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如pb、ppr。ppr作为一种新型的水管材料，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料。也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。ppr管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，不会像铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，而且ppr管不会结垢。ppr水管的主要缺陷是：耐压性稍差些，线膨胀系数大，较冷天气内部水结冰后管材容易变形甚至破裂，影响美观，耐老化性差，因此提出一种自来水管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自来水管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自来水管，包括内骨架层，所述内骨架层水平设置，所述内骨架层外表面套设有外骨架层，所述内骨架层内侧面均匀设置有防腐层，所述防腐层内侧面均匀设置有防刮层，所述内骨架层外表面与外骨架层内侧面之间均匀设置有隔音层，所述外骨架层外表面均匀设置有保温层，所述保温层外表面均匀设置有抗拉层，所述抗拉层外表面均匀设置有防水层，所述防水层外表面均匀设置有防老化层，所述防老化层外表面均匀设置有抹面抗裂层。
5.优选的，所述内骨架层厚度为1mm，所述外骨架层厚度为0.8mm，所述外骨架层和内骨架层均由高密度聚乙烯材料制成，通过设置内骨架层和外骨架层为该自来水管提供较高的耐压性能，利用内骨架层对水管内部水流受到的冲击力起到承压作用，利用外骨架层对水管外部受到的压力得到有效缓解，通过设置在外骨架层外表面依次设置抹面抗裂层和防老化层提高该自来水管表面的耐老化性能，解决现有自来水管耐老化性差的现象。
6.优选的，所述防刮层外表面与防腐层内侧面固定连接，所述防腐层外表面与内骨架层内侧面固定连接，所述防刮层厚度为0.05mm，所述防腐层厚度为0.5mm，所述防刮层由纳米级二氧化硅材料制成，所述防腐层由聚氯乙烯材料制成。
7.优选的，所述隔音层内侧面与内骨架层外表面固定连接，所述隔音层外表面与外骨架层内侧面固定连接，所述隔音层内部开设有隔音腔，所述隔音腔围成一圈均匀开设在隔音层内部，所述隔音层厚度为1mm，所述隔音层由聚氨酯泡沫材料材料制成，通过设置在内骨架层和外骨架层之间设置隔音层，提高该自来水管的隔音效果。
8.优选的，所述保温层内侧面与外骨架层外表面固定连接，所述保温层厚度为2mm，所述保温层由高压低发泡聚乙烯材料制成，在外骨架层外侧设置保温层可以在外界较冷环境中有效防止自来水管内部的水结冰，解决了水管因结冰导致变形甚至破裂的现象。
9.优选的，所述抗拉层内侧面与保温层外表面固定连接，所述抗拉层厚度为0.1mm，所述抗拉层由耐碱玻璃纤维材料制成，所述防水层内侧面与抗拉层外表面固定连接，所述防水层厚度为0.1mm，所述防水层由防水漆材料制成。
10.优选的，所述防老化层内侧面与防水层外表面固定连接，所述防老化层厚度为0.2mm，所述防老化层由uv漆材料制成，所述抹面抗裂层内侧面与防老化层外表面固定连接，所述抹面抗裂层厚度为0.1mm，所述抹面抗裂层由耐碱金属铜纤维与聚乙烯材料混合材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自来水管，通过设置内骨架层和外骨架层为该自来水管提供较高的耐压性能，利用内骨架层对水管内部水流受到的冲击力起到承压作用，利用外骨架层对水管外部受到的压力得到有效缓解，通过设置在外骨架层外表面依次设置抹面抗裂层和防老化层提高该自来水管表面的耐老化性能，解决现有自来水管耐老化性差的现象；通过设置在内骨架层和外骨架层之间设置隔音层，提高该自来水管的隔音效果，在外骨架层外侧设置保温层可以在外界较冷环境中有效防止自来水管内部的水结冰，解决了水管因结冰导致变形甚至破裂的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a区放大图。
15.图中：抹面抗裂层1、防老化层2、防水层3、抗拉层4、保温层5、外骨架层6、隔音层7、隔音腔8、内骨架层9、防腐层10、防刮层11。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自来水管，包括内骨架层9，内骨架层9水平设置，内骨架层9外表面套设有外骨架层6，内骨架层9内侧面均匀设置有防腐层10，防腐层10内侧面均匀设置有防刮层11，内骨架层9外表面与外骨架层6内侧面之间均匀设置有隔音层7，外骨架层6外表面均匀设置有保温层5，保温层5外表面均匀设置有抗拉层4，抗拉层4外表面均匀设置有防水层3，防水层3外表面均匀设置有防老化层2，防老化层2外表面均匀设置有抹面抗裂层1，内骨架层9厚度为1mm，外骨架层6厚度为0.8mm，外骨架层6和内骨架层9均由高密度聚乙烯材料制成，防刮层11外表面与防腐层10内侧面固定连接，防腐层10外表面与内骨架层9内侧面固定连接，防刮层11厚度为0.05mm，防腐层10厚度为0.5mm，防刮层11由纳米级二氧化硅材料制成，防腐层10由聚氯乙烯材料制成，隔音层7内侧面与内骨架层9外表面固定连接，通过设置内骨架层9和外骨架层6为该自来水管提供较高的耐压性能，利用内骨架层9对水管内部水流受到的冲击力起到承压作用，利用外骨架层6对水管外部受到的压力得到有效缓解，隔音层7外表面与外骨架层6内侧面固定连接，隔音
层7内部开设有隔音腔8，隔音腔8围成一圈均匀开设在隔音层7内部，隔音层7厚度为1mm，隔音层7由聚氨酯泡沫材料材料制成，保温层5内侧面与外骨架层6外表面固定连接，保温层5厚度为2mm，保温层5由高压低发泡聚乙烯材料制成，在外骨架层6外侧设置保温层5可以在外界较冷环境中有效防止自来水管内部的水结冰，解决了水管因结冰导致变形甚至破裂的现象，抗拉层4内侧面与保温层5外表面固定连接，抗拉层4厚度为0.1mm，抗拉层4由耐碱玻璃纤维材料制成，防水层3内侧面与抗拉层4外表面固定连接，防水层3厚度为0.1mm，防水层3由防水漆材料制成，防老化层2内侧面与防水层3外表面固定连接，防老化层2厚度为0.2mm，防老化层2由uv漆材料制成，通过设置在外骨架层6外表面依次设置抹面抗裂层1和防老化层2提高该自来水管表面的耐老化性能，解决现有自来水管耐老化性差的现象；通过设置在内骨架层9和外骨架层6之间设置隔音层7，提高该自来水管的隔音效果，抹面抗裂层1内侧面与防老化层2外表面固定连接，抹面抗裂层1厚度为0.1mm，抹面抗裂层1由耐碱金属铜纤维与聚乙烯材料混合材料制成。
18.使用时，通过设置内骨架层9和外骨架层6为该自来水管提供较高的耐压性能，利用内骨架层9对水管内部水流受到的冲击力起到承压作用，利用外骨架层6对水管外部受到的压力得到有效缓解，通过设置在外骨架层6外表面依次设置抹面抗裂层1、防老化层2提高该自来水管表面的耐老化性能，解决现有自来水管耐老化性差的现象；通过设置在内骨架层9和外骨架层6之间设置隔音层7，提高该自来水管的隔音效果，在外骨架层6外侧设置保温层5可以在外界较冷环境中有效防止自来水管内部的水结冰，解决了水管因结冰导致变形甚至破裂的现象。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。