一种蒸汽烹饪装置的制作方法

1.本技术属于生活电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪装置。


背景技术：

2.现有的蒸汽烹饪装置通常包括蒸汽发生器和用于为蒸汽发生器提供液体的水箱，当使用蒸汽烹饪装置时，利用蒸汽发生器加热水产生蒸汽，以为食物烹饪提供蒸汽热源。但在使用非纯水加热时蒸汽发生器会产生水垢，尤其在水质偏硬的地区使用，水垢问题会更加严重。并且随着结垢时间延长，水垢清洗难度会越大，最终导致管路堵塞。为了减缓甚至消除这些水垢，通常会向水箱中注入除垢剂如柠檬酸等，结合蒸汽烹饪器具的清洗程序对蒸汽发生器等进行清洗工作，清洗工作完成后再次往水箱加水，再次运行清洗程序用以清洗残留除垢剂。
3.上述方法需要在第一次运行清洗程序时往水箱内注入除垢剂，清洗完成后需要再往水箱倒入清水并再一次运行清洗程序以冲洗残渣，操作较为复杂且清洗时间较长，而且需要用户时刻看守才能完成整个清洗过程，无法实现一键自动除垢，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种蒸汽烹饪装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：一种蒸汽烹饪装置，包括机体、锅盖、蒸汽发生器和用于为所述蒸汽发生器供液的水箱，设置在所述水箱和所述蒸汽发生器之间的过流通道，所述锅盖上设有蒸汽导管，还包括具有盛放除垢剂的注射结构，所述注射结构包括阀门、与所述过流通道连通的连通口，以及驱动所述阀门在打开所述连通口的打开位置和封闭所述连通口的封闭位置之间切换的驱动件；在所述封闭位置，所述水箱内的水经所述过流通道流入所述蒸汽发生器；在所述打开位置，所述注射结构的除垢剂和水箱内的水经所述过流通道流入所述蒸汽发生器，并通过所述蒸汽导管排放至烹饪腔中。
6.本技术中的所述蒸汽烹饪装置还具有下述附加技术特征：
7.所述驱动件包括按压部以及连接所述按压部与所述阀门的推杆，所述按压部推动所述推杆做直线运动以带动所述阀门在所述打开位置和所述封闭位置之间切换，所述推杆设有用于盛放除垢剂的存储槽，所述存储槽具有敞口端。
8.所述按压部具有初始位置和按压位置，所述按压部位于所述初始位置时，所述阀门位于所述封闭位置，所述按压部位于所述按压位置时，所述阀门处于打开位置；所述按压部还具有使所述存储槽的至少部分区域位于所述机体的外侧的投放位置。
9.所述阀门由弹性材料制成。
10.所述阀门包括与所述推杆相连的连接部及与所述连接部固连的密封部，所述密封部包括与所述连接部相连的固定端以及远离所述固定端的自由端，所述自由端朝向靠近所述连通口的方向延伸，以在所述阀门面向所述连通口的一侧形成扩口区。
11.所述蒸汽烹饪装置设有用于投放除垢剂的投放口，所述按压部具有初始位置和按压位置，所述按压部位于所述按压位置时，所述阀门处于打开位置，所述按压部位于所述初始位置时，所述阀门位于所述封闭位置，所述投放口正对所述存储槽。
12.所述蒸汽烹饪装置设有用于驱动所述阀门由所述打开位置向所述封闭位置移动的复位件。
13.所述蒸汽烹饪装置还包括与所述驱动件适配的导向滑槽、以及设置于所述驱动件和/或所述导向滑槽的密封件，所述密封件分别与所述驱动件和所述导向滑槽密封配合，以封闭所述导向滑槽。
14.所述驱动件包括旋转部以及连接所述旋转部与所述阀门的推杆，所述旋转部与所述推杆螺旋传动以将所述旋转部的旋转运动转化为所述推杆的直线运动，所述推杆设有用于盛放除垢剂的存储槽，所述存储槽具有敞口端。
15.所述蒸汽烹饪装置设置有限位部，所述限位部与所述驱动件限位配合以将所述驱动件限定在使所述阀门处于所述封闭位置的状态。
16.由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果为：
17.1.本技术通过在蒸汽烹饪装置内设置盛放除垢剂的注射结构，且所述注射结构包括阀门、与所述过流通道连通的连通口，以及驱动所述阀门在打开所述连通口的打开位置和封闭所述连通口的封闭位置之间切换的驱动件，当蒸汽烹饪装置处于烹饪模式时，所述连通口处于封闭位置，所述水箱内的水经所述过流通道流入所述蒸汽发生器，使蒸汽发生器能够产生蒸汽对食材进行烹饪；当蒸汽烹饪装置切换到清洗模式时，通过控制驱动件来驱动所述阀门动作以使所述连通口处于打开位置，使得所述注射结构的除垢剂和水箱内的水经所述过流通道流入所述蒸汽发生器对蒸汽发生器以及管路等进行自动除垢，当带有除垢剂的溶液使用完后，水箱后续提供的水可以进入到蒸汽发生器和管道等部件内，起到冲刷管道和蒸汽发生器内水垢残渣的作用，从而保证蒸汽发生器及管道的清洁度，延长蒸汽发生器的使用寿命，同时无需用户向水箱内二次注水以对管路及蒸汽发生器进行冲洗，实现了省步骤的清洗操作。
18.同时除垢剂设置在注射结构内，使除垢剂与水箱分离，通过水路的切换实现清洗模式与烹饪模式之间的切换，相较于传统将除垢剂放置在水箱内的方式，本技术一方面保证了水箱内水的清洁度；另一方面在使用完水箱后无需对水箱进行清洗，提升了用户使用体验。
19.经蒸汽导管排放至烹饪腔中，避免清洗后的污水在烹饪腔中飞溅，提高用户体验。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过将驱动件设置为包括按压部以及连接所述按压部与所述阀门的推杆，且所述按压部推动所述推杆做直线运动以带动所述阀门在所述打开位置和所述封闭位置之间切换，整体结构简单且便于装配，降低了生产成本，提高了装配效率。同时通过在推杆上设置用于盛放除垢剂的存储槽，精准化除垢剂的投放位置，方便用户向存储槽投放除垢剂，而且所述存储槽具有敞口端，使得用户在需要使阀门处于打开位置时，推动推杆直线运动并带动阀门打开，此时敞口端直面水流，便于位于存储槽内的除垢剂被水流快速打散以加速除垢剂的溶解速率，并被顺利带离存储槽跟随水流流入所述蒸汽发生器对蒸汽发生器以及管路等进行自动除垢，降低存储槽内除垢剂的残留，使后续的清洗更加彻底。
21.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述按压部设置为具有初始位置和按压位置，且所述按压部位于所述初始位置时，所述阀门位于所述封闭位置，所述按压部位于所述按压位置时，所述阀门处于打开位置，便于用户对阀门进行控制，操作方便，提升了用户使用体验。
22.同时所述按压部还具有使所述存储槽的至少部分区域位于所述机体的外侧的投放位置，使得用户在需要向存储槽内投放除垢剂时，操作驱动件并使按压部处于投放位置便可向存储槽内投放除垢剂，相较于设置伸缩杆以实现将存储槽拉出到投放位置技术方案而言，本方案结构更加简单，成本更低。
23.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过将阀门设置为由弹性材料制成的方式，使得用户在控制驱动件由初始位置或按压位置移动至投放位置，且再回复至初始位置或按压位置时，阀门可以在自身弹性作用下恢复原状，无需用户手动操作，提升了用户使用体验，并且可以防止用户在投放完除垢剂后忘记使驱动件恢复原状的情况，保证蒸汽烹饪装置工作的顺利进行。
24.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过将阀门设置为包括与所述推杆相连的连接部及与所述连接部固连的密封部，且所述密封部包括与所述连接部相连的固定端以及远离所述固定端的自由端，所述自由端朝向靠近所述连通口的方向延伸，以在所述阀门面向所述连通口的一侧形成扩口区，使得阀门处于打开位置时，流体流经阀门时，从进入侧到流出侧流体的运动空间先由大变小，再由小变大，后又由大变小，体积的变化导致流体的散度发生变化，从而能改变流体的涡度，极易在导向滑槽和扩口区形成涡流，从而便于流体将除垢剂打散，提升除垢剂的溶解速率。同时在阀门处于封闭位置时，流体在密封件下方流过，会给密封件一定的流体压力，方便阀门在流体压力作用下封闭连通口，提升阀门的密封性能。
25.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过在蒸汽烹饪装置设有用于投放除垢剂的投放口，且所述阀门位于所述封闭位置，所述投放口正对所述存储槽，使得用户可以通过投放口向存储槽投放除垢剂，便于用户除垢剂的投放。并且阀门处于封闭位置时才可以进行除垢剂的投放，避免了非清洗模式下，因阀门打开而导致除垢剂溢流至过流通道内，而造成正常烹饪模式下除垢剂流入蒸汽发生器。
26.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过设置用于驱动所述阀门由所述打开位置向所述封闭位置移动的复位件，使得阀门可以借助复位件的复位作用由所述打开位置向所述封闭位置移动，无需用户对其进行手动复位。同时阀门可以借助复位件的弹力提高封闭位置时的密封性，保证水流的顺利通过。
27.8.作为本技术的一种优选实施方式，通过设置与所述驱动件适配的导向滑槽，使得导向滑槽对驱动件起到一定的导向限位作用，使驱动件的移动更加稳定，避免其发生卡滞导致阀门位置不能切换的情况。同时通过设置密封件，防止导向滑槽内的液体自注射结构流出，保证注射结构的密封性，避免导向滑槽内的液体流到外界导致烹饪装置不能正常工作的情况。
28.9.作为本技术的一种优选实施方式，通过将驱动件设置为包括旋转部以及连接所述旋转部与所述阀门的推杆，所述旋转部与所述推杆螺旋传动以将所述旋转部的旋转运动转化为所述推杆的直线运动，使得用户在转动旋转部时便可带动推杆实现直线运动，以实
现阀门在打开位置与封闭位置之间的切换，而且在旋转部旋转到位后旋转部会在注射结构内实现定位，从而保证阀门在打开位置或封闭位置时的稳定，提高烹饪装置工作的稳定性。同时通过在推杆上设置用于盛放除垢剂的存储槽，精准化除垢剂的投放位置，方便用户向存储槽投放除垢剂，而且所述存储槽具有敞口端，使得用户在需要使阀门处于打开位置时，推动推杆直线运动并带动阀门打开，此时敞口端直面水流，便于位于存储槽内的除垢剂被水流快速打散以加速除垢剂的溶解速率，并被顺利带离存储槽跟随水流流入所述蒸汽发生器对蒸汽发生器以及管路等进行自动除垢，降低存储槽内除垢剂的残留，使后续的清洗更加彻底。
29.10.作为本技术的一种优选实施方式，通过设置限位部，且所述限位部与所述驱动件限位配合以将所述驱动件限定在使所述阀门处于所述封闭位置的状态，保证阀门处于封闭位置时驱动件在限位部的限位作用下不会随意移动，提高阀门在封闭位置时的稳定性，避免阀门处于封闭位置时驱动件移动导致阀门封闭不紧密造成液体外溢的情况。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
31.图1为本技术一种实施方式下蒸汽烹饪装置的结构示意图；
32.图2为本技术一种实施方式下蒸汽烹饪装置的剖视图；
33.图3为本技术一种实施方式下水箱、注射结构以及蒸汽发生器的连接示意图；
34.图4为本技术一种实施方式下阀门位于封闭位置时注射结构的剖视图；
35.图5为本技术一种实施方式下阀门位于打开位置时注射结构的剖视图；
36.图6为本技术一种实施方式下驱动件的剖视图。
37.其中，
38.1-机体；
39.2-水箱；
40.3-蒸汽发生器；
41.4-过流通道；
42.5-注射结构、51-驱动件、511-推杆、5111-存储槽、5112-敞口端、512-按压部、52-连通口、53-阀门、531-密封部、5311-固定端、5312-自由端、532-连接部、54-导向滑槽；
43.6-复位件；
44.7-密封件。
具体实施方式
45.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
46.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
47.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径
向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.如图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种蒸汽烹饪装置，包括机体1、锅盖、蒸汽发生器3和用于为所述蒸汽发生器3供液的水箱2，锅盖下设有设有蒸汽导管，设置在所述水箱2和所述蒸汽发生器3之间的过流通道4，还包括具有盛放除垢剂的注射结构5，所述注射结构5包括阀门53、与所述过流通道4连通的连通口52，以及驱动所述阀门53在打开所述连通口52的打开位置和封闭所述连通口52的封闭位置之间切换的驱动件51；在所述封闭位置，所述水箱2内的水经所述过流通道4流入所述蒸汽发生器3；在所述打开位置，所述注射结构5的除垢剂和水箱2内的水经所述过流通道4流入所述蒸汽发生器3。
51.本技术中所述水箱2内所注入的液体是原水，所述原水指代的是非纯净水，即市政自来水，当然，水箱2内也可以注入纯水、蒸馏水等。同时注射结构5内注入的是除垢剂，作为本技术的一种优选实施例，所述除垢剂为水和柠檬酸的混合溶液，柠檬酸通常为食品级柠檬酸，由此配置的清洗液既安全卫生，也不会对蒸汽发生器3和管路造成损伤，当然，本技术中所述的除垢剂并不局限于水和柠檬酸的混合溶液，其还可以采用现有技术中其它的清洗液(如小苏打、醋酸等)以配制除垢剂。
52.本技术通过设置盛放除垢剂的注射结构5，且所述注射结构5包括阀门53、与所述过流通道4连通的连通口52，以及驱动所述阀门53在打开所述连通口52的打开位置和封闭所述连通口52的封闭位置之间切换的驱动件51，当蒸汽烹饪装置处于烹饪模式时，所述连通口52处于封闭位置，所述水箱2内的水经所述过流通道4流入所述蒸汽发生器3，使蒸汽发生器3能够产生蒸汽传输至锅盖侧，并通过蒸汽导管由上往下输送至烹饪腔中对食材进行烹饪；当蒸汽烹饪装置切换到清洗模式时，通过控制驱动件51来驱动所述阀门53动作以使所述连通口52处于打开位置，使得所述注射结构5的除垢剂和水箱2内的水经所述过流通道4流入所述蒸汽发生器3对蒸汽发生器3以及管路等进行自动除垢，经锅盖和蒸汽导管排放至烹饪腔中，当带有除垢剂的溶液使用完成后，水箱2后续提供的水可以进入到蒸汽发生器3和管道等部件内，起到冲刷管道和蒸汽发生器3内水垢残渣的作用，从而保证蒸汽发生器3及管道的清洁度，延长蒸汽发生器3的使用寿命，同时无需用户向水箱2内二次注水以对管
路及蒸汽发生器3进行冲洗，实现了省步骤的清洗操作。经蒸汽导管排放至烹饪腔中，避免清洗后的污水在烹饪腔中飞溅，提高用户体验。
53.同时除垢剂设置在注射结构5内，使除垢剂与水箱2分离，通过水路的切换实现清洗模式与烹饪模式之间的切换，相较于传统将除垢剂放置在水箱2内的方式，本技术一方面保证了水箱2内水的清洁度；另一方面在使用完水箱2后无需对水箱2进行清洗，提升了用户使用体验。
54.需要说明的是，本技术对驱动件51的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
55.实施例1：如图4、图6所示，在该实施例中，所述驱动件51包括按压部512以及连接所述按压部512与所述阀门53的推杆511，所述按压部512推动所述推杆511做直线运动以带动所述阀门53在所述打开位置和所述封闭位置之间切换，所述推杆511设有用于盛放除垢剂的存储槽5111，所述存储槽5111具有敞口端5112。
56.通过将驱动件51设置为包括按压部512以及连接所述按压部512与所述阀门53的推杆511，且所述按压部512推动所述推杆511做直线运动以带动所述阀门53在所述打开位置和所述封闭位置之间切换，整体结构简单且便于装配，降低了生产成本，提高了装配效率。同时通过在推杆511上设置用于盛放除垢剂的存储槽5111，精准化除垢剂的投放位置，方便用户向存储槽5111投放除垢剂，而且所述存储槽5111具有敞口端5112，使得用户在需要使阀门53处于打开位置时，推动推杆511直线运动并带动阀门53打开，此时敞口端5112直面水流，便于位于存储槽5111内的除垢剂被水流快速打散以加速除垢剂的溶解速率，并被顺利带离存储槽5111跟随水流流入所述蒸汽发生器3对蒸汽发生器3以及管路等进行自动除垢，降低存储槽5111内除垢剂的残留，使后续的清洗更加彻底。
57.进一步需要说明的是，本技术对该实施例下除垢剂投放的方式不做具体限定，其可以为以下实施方式中的任意一种：
58.实施方式1：如图4、图5所示，在该实施方式中，所述按压部512具有初始位置和按压位置，所述按压部512位于所述初始位置时，所述阀门53位于所述封闭位置，所述按压部512位于所述按压位置时，所述阀门53处于打开位置；所述按压部512还具有使所述存储槽5111的至少部分区域位于所述机体1的外侧的投放位置。
59.通过将所述按压部512设置为具有初始位置和按压位置，且所述按压部512位于所述初始位置时，所述阀门53位于所述封闭位置，所述按压部512位于所述按压位置时，所述阀门53处于打开位置，便于用户对阀门53进行控制，操作方便，提升了用户使用体验。
60.同时所述按压部512还具有使所述存储槽5111的至少部分区域位于所述机体1的外侧的投放位置，使得用户在需要向存储槽5111内投放除垢剂时，操作驱动件51并使按压部512处于投放位置便可向存储槽5111内投放除垢剂，相较于设置伸缩杆以实现将存储槽5111拉出到投放位置技术方案而言，本方案结构更加简单，成本更低。
61.进一步地，所述阀门53由弹性材料制成。
62.通过将阀门53设置为由弹性材料制成的方式，使得用户在控制驱动件51由初始位置或按压位置移动至投放位置，且再回复至初始位置或按压位置时，阀门53可以在自身弹性作用下恢复原状，无需用户手动操作，提升了用户使用体验，并且可以防止用户在投放完除垢剂后忘记使驱动件51恢复原状的情况，保证蒸汽烹饪装置工作的顺利进行。
63.进一步地，如图4、图5所示，所述阀门53包括与所述推杆511相连的连接部532及与所述连接部532固连的密封部531，所述密封部531包括与所述连接部532相连的固定端5311以及远离所述固定端5311的自由端5312，所述自由端5312朝向靠近所述连通口52的方向延伸，以在所述阀门53面向所述连通口52的一侧形成扩口区。
64.扩口区的设置使得阀门53处于打开位置时，如图5所示为阀门53处于打开位置，箭头所示为流体流动方向，由此可以看出流体流经阀门53时，从进入侧到流出侧流体的运动空间先由大变小，再由小变大，后又由大变小，体积的变化导致流体的散度发生变化，从而能改变流体的涡度，极易在导向滑槽54和扩口区形成涡流，从而便于流体将除垢剂打散，提升除垢剂的溶解速率。同时如图4所示，箭头所示为阀门53处于封闭位置流体流动方向，在阀门53处于封闭位置时，流体在密封件7下方流过，会给密封件7一定的流体压力，方便阀门53在流体压力作用下封闭连通口52，提升密封性能。
65.实施方式2：在该实施方式中，所述蒸汽烹饪装置设有用于投放除垢剂的投放口，所述按压部512具有初始位置和按压位置，所述按压部512位于所述按压位置时，所述阀门53处于打开位置，所述按压部512位于所述初始位置时，所述阀门53位于所述封闭位置，所述投放口正对所述存储槽5111。
66.通过在蒸汽烹饪装置设有用于投放除垢剂的投放口，且所述阀门53位于所述封闭位置，所述投放口正对所述存储槽5111，使得用户可以通过投放口向存储槽5111投放除垢剂，便于用户除垢剂的投放。并且阀门53处于封闭位置时才可以进行除垢剂的投放，避免了非清洗模式下，因阀门53打开而导致除垢剂溢流至过流通道4内，而造成正常烹饪模式下除垢剂流入蒸汽发生器3及管道内。
67.作为该实施例下的一种优选实施方式，如图4所示，所述蒸汽烹饪装置设有用于驱动所述阀门53由所述打开位置向所述封闭位置移动的复位件6。
68.通过设置用于驱动所述阀门53由所述打开位置向所述封闭位置移动的复位件6，使得阀门53可以借助复位件6的复位作用由所述打开位置向所述封闭位置移动，无需用户对其进行手动复位。同时阀门53可以借助复位件6的弹力提高封闭位置时的密封性，保证水流的顺利通过。
69.需要说明的是，本技术对复位件6的结构不做具体限定，其可以为，为弹簧、硅胶套、橡胶套等，如图4所示，本实施例中的复位件6优选为弹簧，结构更加简单可靠且使用寿命较长。
70.作为该实施例下的一种优选实施方式，如图4所示，所述蒸汽烹饪装置还包括与所述驱动件51适配的导向滑槽54、以及设置于所述驱动件51和/或所述导向滑槽54的密封件7，所述密封件7分别与所述驱动件51和所述导向滑槽54密封配合，以封闭所述导向滑槽54。优选地，密封件7设置于所述驱动件51。
71.通过设置与所述驱动件51适配的导向滑槽54，使得导向滑槽54对驱动件51起到一定的导向限位作用，使驱动件51的移动更加稳定，避免其发生卡滞导致阀门53位置不能切换的情况。同时通过设置密封件7，防止导向滑槽54内的液体自注射结构5流出，保证注射结构5的密封性，避免导向滑槽54内的液体流到外界导致烹饪装置不能正常工作的情况。
72.实施例2：在该实施例中，所述驱动件51包括旋转部以及连接所述旋转部与所述阀门53的推杆511，所述旋转部与所述推杆511螺旋传动以将所述旋转部的旋转运动转化为所
述推杆511的直线运动，所述推杆511设有用于盛放除垢剂的存储槽5111，所述存储槽5111具有敞口端5112。
73.通过将驱动件51设置为包括旋转部以及连接所述旋转部与所述阀门53的推杆511，所述旋转部与所述推杆511螺旋传动以将所述旋转部的旋转运动转化为所述推杆511的直线运动，使得用户在转动旋转部时便可带动推杆511实现直线运动，以实现阀门53在打开位置与封闭位置之间的切换，而且在旋转部旋转到位后旋转部会在注射结构5内实现定位，从而保证阀门53在打开位置或封闭位置时的稳定，提高烹饪装置工作的稳定性。同时通过在推杆511上设置用于盛放除垢剂的存储槽5111，精准化除垢剂的投放位置，方便用户向存储槽5111投放除垢剂，而且所述存储槽5111具有敞口端5112，使得用户在需要使阀门53处于打开位置时，推动推杆511直线运动并带动阀门53打开，此时敞口端5112直面水流，便于位于存储槽5111内的除垢剂被水流快速打散以加速除垢剂的溶解速率，并被顺利带离存储槽5111跟随水流流入所述蒸汽发生器3对蒸汽发生器3以及管路等进行自动除垢，降低存储槽5111内除垢剂的残留，使后续的清洗更加彻底。
74.作为本技术的一种优选实施方式，所述蒸汽烹饪装置设置有限位部，所述限位部与所述驱动件51限位配合以将所述驱动件51限定在使所述阀门53处于所述封闭位置的状态。
75.通过设置限位部，且所述限位部与所述驱动件51限位配合以将所述驱动件51限定在使所述阀门53处于所述封闭位置的状态，保证阀门53处于封闭位置时驱动件51在限位部的限位作用下不会随意移动，提高阀门53在封闭位置时的稳定性，避免阀门53处于封闭位置时驱动件51移动导致阀门53封闭不紧密造成液体外溢的情况。
76.需要进一步说明的是，图1给出了本技术中一种实施例下的蒸汽烹饪器具的结构造型，但其并不能构成对本技术中所述蒸汽烹饪器具的限定，本技术中所述蒸汽烹饪器具的结构造型还可以是具有类u型框架的机体，所述机体设有锅具取放空间，所述水箱2设置于所述机体，所述蒸汽发生器3设置于所述机体内，所述机体设置有机头，所述机头设有蒸汽排放口，所述机体可移动以与位于所述锅具取放空间的锅具对接，以实现蒸汽输送，该类构型的蒸汽烹饪器具亦可以使用本技术中的所述注射结构5。
77.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
78.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
79.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。