一种驱动杆装置的制作方法

1.本实用新型属于驱动杆技术领域，具体涉及一种驱动杆装置。


背景技术：

2.输送机皮带通常被用于将物品例如食品和其他材料输送穿过冷却或加热过的环境，螺旋输送机运用于生产中的多个地方，其占地面积小，可以推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送。
3.但是螺旋输送机在驱动皮带螺旋向上或向下时，对于很长的皮带会产生张力，这样会导致在螺旋过程中大部分动力损失，这样则需要更大功率的电机驱动，耗费能源，所以需要一种驱动杆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种驱动杆装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋输送机在驱动皮带螺旋向上或向下时，对于很长的皮带会产生张力，这样会导致在螺旋过程中大部分动力损失，这样则需要更大功率的电机驱动，耗费能源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动杆装置，包括驱动主轴，所述驱动主轴的外侧固定连接有驱动圆形架，所述驱动圆形架设置有若干个，所述驱动圆形架的外侧设置有驱动导轨，所述驱动导轨设置有若干个，所述驱动导轨的外侧设置有螺旋式输送带，所述螺旋式输送带为螺旋形，所述螺旋式输送带的顶端设置有第一出入端，所述螺旋式输送带的底端设置有第二出入口。
6.优选的，所述驱动导轨包括竖直导轨、脊板上段、脊板下段、导轨下段和导轨底段，所述竖直导轨的底端设置有导轨下段，所述导轨下段的底端设置有导轨底段，所述竖直导轨和导轨下段的一侧设置有脊板上段，所述脊板上段的底端设置有脊板下段。
7.优选的，所述竖直导轨和导轨下段之间设置有夹角，所述脊板下段设置为锥形。
8.优选的，所述驱动导轨的底端与地面相互之间不接触，所述驱动主轴的底端转动连接有固定台，所述固定台固定连接于地面。
9.优选的，所述竖直导轨、导轨下段和导轨底段的一侧均设置有槽口。
10.优选的，所述螺旋式输送带设置为扁平形状。
11.优选的，所述脊板上段的高度小于导轨下段和导轨底段的整体高度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种驱动杆装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的驱动主轴，在驱动主轴的顶端设置有驱动端，驱动端可以连接于驱动电机的驱动端，从而使驱动端开始旋转，驱动端旋转后可带动外侧固定连接的驱动圆形架开始旋转，驱动圆形架设置有若干个，沿着驱动端的竖直方向设置，驱动圆形架带动外侧固定连接的驱动导轨开始旋转，驱动导轨设置有若干个，驱动圆形架在旋转时会产生离心力，这样可以在旋转时增加其装置的稳定性能，在驱动导轨的外侧设置有螺旋
式输送带，螺旋式输送带为螺旋形状，这样就能达到旋转螺旋上下的效果；
14.2、本实用新型通过在驱动导轨的外侧设置有的螺旋式输送带，在螺旋式输送带的顶端和底端设置有第一出入端和第二出入口，可在第二出入口的位置设置传送带，传送带可以从此进入，当驱动圆形架带动螺旋式输送带开始旋转时，螺旋式输送带带动传送带螺旋向上，反向设置传送带的位置与驱动方向可以使传送带螺旋向下，当螺旋式输送带旋转螺旋向上时，传送带可以从第一出入端的位置出去，使传送带到达下一个工序，这样可以达到螺旋向上或向下的效果；
15.3、本实用新型通过在驱动圆形架的外侧设置的驱动导轨，驱动导轨包括竖直导轨、脊板上段、脊板下段、导轨下段和导轨底段，竖直导轨的底端设置有导轨下段，且竖直导轨和导轨下段之间设置有一定的角度，导轨下段的底端固定连接有导轨底段，导轨底段为竖直设置，在竖直导轨和导轨下段的一侧设置有脊板上段，且每隔一个驱动导轨设置一个脊板上段，脊板上段的底端设置有脊板下段，脊板下段设置为锥形，这样方便将螺旋式输送带顶端的传送带接入，且竖直导轨和导轨下段设置的角度可以缓解竖直导轨跟随驱动圆形架在旋转时传送带产生的张力，这样可以达到螺旋带动传送带上下的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种驱动杆装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种驱动杆装置的轴测立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种驱动杆装置中驱动圆形架的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种驱动杆装置中螺旋式输送带的立体结构示意图；
22.图中：驱动主轴1、驱动圆形架2、驱动导轨3、螺旋式输送带4、第一出入端5、竖直导轨6、脊板上段7、脊板下段8、导轨下段9、导轨底段10、驱动端11、第二出入口12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动杆装置，包括驱动主轴1，驱动主轴1的外侧固定连接有驱动圆形架2，驱动圆形架2设置有若干个，驱动圆形架2的外侧设置有驱动导轨3，驱动导轨3设置有若干个，驱动导轨3的外侧设置有螺旋式输送带4，螺旋式输送带4为螺旋形，螺旋式输送带4的顶端设置有第一出入端5，螺旋式输送带4的底端设置有第二出入口12，通过设置的驱动主轴1，驱动主轴1可以固定连接于动力源，这样可以给其旋转的动力，螺旋式输送带4的顶端和底端设置的第一出入端5和第二出入口12可以接入传送带与输出传送带。
25.本实用新型中，优选的，驱动导轨3包括竖直导轨6、脊板上段7、脊板下段8、导轨下段9和导轨底段10，竖直导轨6的底端设置有导轨下段9，导轨下段9的底端设置有导轨底段10，竖直导轨6和导轨下段9的一侧设置有脊板上段7，脊板上段7的底端设置有脊板下段8，驱动导轨3可以带动螺旋式输送带4开始旋转，进而接入传送带螺旋上下。
26.本实用新型中，优选的，竖直导轨6和导轨下段9之间设置有夹角，脊板下段8设置为锥形，竖直导轨6和导轨下段9之间设置有一定的角度，导轨下段9相比于竖直导轨6来说，导轨下段9向竖直导轨6的外侧膨胀，这样可以减缓螺旋式输送带4接入传送带螺旋上下时的张力，使其更好地上下运动。
27.本实用新型中，优选的，驱动导轨3的底端与地面相互之间不接触，驱动主轴1的底端转动连接有固定台，固定台固定连接于地面，这样可以使驱动导轨3可以跟随驱动圆形架2开始旋转，且螺旋式输送带4跟随驱动导轨3开始旋转，螺旋式输送带4可以设置若干条旋转传送。
28.本实用新型中，优选的，竖直导轨6、导轨下段9和导轨底段10的一侧均设置有槽口，这样可以增强驱动导轨3的结构，可以在旋转时具有更强的稳定性能。
29.本实用新型中，优选的，螺旋式输送带4设置为扁平形状，螺旋式输送带4设置为扁平形状便于接入传送带。
30.本实用新型中，优选的，脊板上段7的高度小于导轨下段9和导轨底段10的整体高度，因为螺旋式输送带4为螺旋形，所以当螺旋式输送带4一端设置的第二出入口12接入传送带时，传送带会开始向上运动，传送带会远离导轨底段10，进而与脊板下段8接触。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将传送带的一端接入螺旋式输送带4底端设置的第二出入口12，设置的驱动主轴1，在驱动主轴1的顶端设置有驱动端11，驱动端11可以连接于驱动电机的驱动端，从而使驱动端11开始旋转，驱动端11旋转后可带动外侧固定连接的驱动圆形架2开始旋转，驱动圆形架2设置有若干个，沿着驱动端11的竖直方向设置，驱动圆形架2带动外侧固定连接的驱动导轨3开始旋转，驱动导轨3设置有若干个，驱动圆形架2在旋转时会产生离心力，这样可以在旋转时增加其装置的稳定性能，在驱动导轨3的外侧设置有螺旋式输送带4，螺旋式输送带4为螺旋形状，在螺旋式输送带4的顶端和底端设置有第一出入端5和第二出入口12，可在第二出入口12的位置设置传送带，传送带可以从此进入，当驱动圆形架2带动螺旋式输送带4开始旋转时，螺旋式输送带4带动传送带螺旋向上，反向设置传送带的位置与驱动方向可以使传送带螺旋向下，当螺旋式输送带4旋转螺旋向上时，传送带可以从第一出入端5的位置出去，在驱动圆形架2的外侧设置的驱动导轨3，驱动导轨3包括竖直导轨6、脊板上段7、脊板下段8、导轨下段9和导轨底段10，竖直导轨6的底端设置有导轨下段9，且竖直导轨6和导轨下段9之间设置有一定的角度，导轨下段9的底端固定连接有导轨底段10，导轨底段10为竖直设置，在竖直导轨6和导轨下段9的一侧设置有脊板上段7，且每隔一个驱动导轨3设置一个脊板上段7，脊板上段7的底端设置有脊板下段8，脊板下段8设置为锥形，这样方便将螺旋式输送带4顶端的传送带接入，且竖直导轨6和导轨下段9设置的角度可以缓解竖直导轨6跟随驱动圆形架2在旋转时传送带产生的张力，这样可以达到螺旋带动传送带上下的效果，也可以缓解传送带旋转时产生的张力，降低能源的消耗。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。