一种汽轮机叶片卧式型面检测量具的制作方法

1.本实用新型属于汽轮机叶片检测技术领域，尤其是涉及一种用于大功率汽轮机的汽轮机叶片卧式型面检测量具。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
3.汽轮机叶片是汽轮机的重要部件，其设计和加工质量好坏直接影响到汽轮机的工作效率和使用寿命。众所周知，汽轮机叶片在加工完成后需要对汽轮机叶片的型面进行检测，包括柄部节距检测、内弧槽检测和汽道检测，现有的检测方式需要不同的检具分别进行检测。存在操作繁琐，检测效率低和检测误差大的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机叶片卧式型面检测量具，以解决现有技术中汽轮机叶片的型面检测存在操作繁琐，检测效率低和检测误差大的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种汽轮机叶片卧式型面检测量具，其包括底板、背定位板和节距检测块，其中，所述底板的一端竖直固定背定位板，所述背定位板的内侧面设置有上定位销，且所述背定位板的内侧面上于所述上定位销的下方开设有定位孔，所述节距检测块能拆装地装配于所述背定位板的内侧面上，且所述节距检测块的一端开设有检测缺口，另一端设置有用于压紧叶片的压紧组件，所述检测缺口的大小不小于叶片的柄部大小，所述检测缺口的边缘处设置有用于对叶片的柄部节距检测的刻度线，所述底板上沿叶片长度方向平行间隔设置有若干档汽道检测定位销。
7.进一步的说，所述背定位板内侧面的上端和下端分别固定有上导板和下导板，所述上导板和下导板与所述背定位板的内侧面之间形成插槽，所述节距检测块的上、下侧边处设置有用于卡入所述插槽内的台阶面。
8.进一步的说，所述压紧组件包括端部挡板、压紧螺钉和螺旋弹簧，所述端部挡板固定于所述背定位板上，所述压紧螺钉穿过所述端部挡板设置且连接于所述节距检测块上，所述螺旋弹簧套于压紧螺钉上且位于所述端部挡板和节距检测块之间。
9.进一步的说，所述底板上固定有垫板，所述汽道检测定位销固定安装于所述垫板上。
10.进一步的说，所述检测缺口为等腰梯形结构，其开口处的长度大于底边的长度。
11.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述汽轮机叶片卧式型面检测量具不仅结构简单，设计巧妙；而且通用性好，能同时对柄部节距、内弧槽和汽道进行检测，提高了
检测效率，便于操作，检测误差小。
附图说明
12.图1是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片卧式型面检测量具的主视示意图；
13.图2是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片卧式型面检测量具的俯视示意图；
14.图3是本实用新型一实施例提供的汽轮机叶片卧式型面检测量具的侧视示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种汽轮机叶片卧式型面检测量具包括底板1、背定位板2和节距检测块3，底板1的一端的侧边处通过连接螺栓竖直固定有背定位板2，背定位板2内侧面的上端和下端分别固定有上导板4和下导板5，上导板4和下导板5与背定位板2的内侧面之间形成插槽，节距检测块3的上、下侧边处设置有用于卡入插槽内的台阶面6，通过上导板4和下导板5将节距检测块3装配于背定位板2的内侧面上，节距检测块3的一端开设有检测缺口7，另一端设置有用于压紧叶片8的压紧组件，检测缺口7为等腰梯形结构，其开口处的长度大于底边的长度，检测缺口7的整体大小不小于叶片8的柄部大小，压紧组件包括端部挡板9、压紧螺钉10和螺旋弹簧11，端部挡板9固定于背定位板2上，压紧螺钉10穿过端部挡板9设置且连接于节距检测块3上，螺旋弹簧11套于压紧螺钉10上且位于端部挡板9和节距检测块3之间。
18.检测缺口7的边缘处设置有用于对叶片8的柄部节距检测的刻度线12，背定位板2的内侧面设置有上定位销13，且背定位板2的内侧面上于上定位销13的下方开设有定位孔，底板上相对于设置背定位板2的另一端通过螺钉固定有垫板14，垫板14上沿叶片8长度方向平行间隔固定设置有若干档汽道检测定位销15。
19.检测时，先把叶片8装配至上定位销13上，再通过下定位销16穿过叶片8和背定位板2上的定位孔，通过螺旋弹簧11和压紧螺钉10将叶片8压紧固定于背定位板2上，此时根据节距检测块3上的刻度线12来检测叶片柄部节距，通过止通规来检测内外圆尺寸，通过档汽道检测定位销15和档位检测样板17的配合来检测叶片汽道。
20.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例
限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种汽轮机叶片卧式型面检测量具，其特征在于，其包括底板、背定位板和节距检测块，所述底板的一端竖直固定背定位板，所述背定位板的内侧面设置有上定位销，且所述背定位板的内侧面上于所述上定位销的下方开设有定位孔，所述节距检测块能拆装地装配于所述背定位板的内侧面上，且所述节距检测块的一端开设有检测缺口，另一端设置有用于压紧叶片的压紧组件，所述检测缺口的大小不小于叶片的柄部大小，所述检测缺口的边缘处设置有用于对叶片的柄部节距检测的刻度线，所述底板上沿叶片长度方向平行间隔设置有若干档汽道检测定位销。2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片卧式型面检测量具，其特征在于，所述背定位板内侧面的上端和下端分别固定有上导板和下导板，所述上导板和下导板与所述背定位板的内侧面之间形成插槽，所述节距检测块的上、下侧边处设置有用于卡入所述插槽内的台阶面。3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片卧式型面检测量具，其特征在于，所述压紧组件包括端部挡板、压紧螺钉和螺旋弹簧，所述端部挡板固定于所述背定位板上，所述压紧螺钉穿过所述端部挡板设置且连接于所述节距检测块上，所述螺旋弹簧套于压紧螺钉上且位于所述端部挡板和节距检测块之间。4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片卧式型面检测量具，其特征在于，所述底板上固定有垫板，所述汽道检测定位销固定安装于所述垫板上。5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片卧式型面检测量具，其特征在于，所述检测缺口为等腰梯形结构，其开口处的长度大于底边的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种汽轮机叶片卧式型面检测量具，其包括底板、背定位板和节距检测块，底板的一端竖直固定背定位板，背定位板的内侧面设置有上定位销，背定位板的内侧面上于上定位销的下方开设有定位孔，节距检测块能拆装地装配于背定位板的内侧面上，节距检测块的一端开设有检测缺口，另一端设置有用于压紧叶片的压紧组件，检测缺口的大小不小于叶片的柄部大小，检测缺口的边缘处设置有用于对叶片的柄部节距检测的刻度线，底板上沿叶片长度方向平行间隔设置有若干档汽道检测定位销。上述汽轮机叶片卧式型面检测量具不仅结构简单，设计巧妙；而且通用性好，能同时对柄部节距、内弧槽和汽道进行检测，提高了检测效率，便于操作，检测误差小。测误差小。测误差小。


技术研发人员：刘德良 李玉权
受保护的技术使用者：无锡市艾尔福叶片有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6