一种钒氮合金废料破碎机构的制作方法

1.本实用新型是一种钒氮合金废料破碎机构，属于废料破碎技术领域。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。
3.现有的钒氮合金废料破碎机构落料大多经由重力垂落排出，该出料方式容易降低装置工作效率，若出现废料沾水情况，容易在出口位置发生堵塞，徒手剥落钒氮合金废料会增加作业安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钒氮合金废料破碎机构，以解决重力垂落排出的出料方式容易降低装置工作效率，若出现废料沾水情况，容易在出口位置发生堵塞，徒手剥落钒氮合金废料会增加作业安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钒氮合金废料破碎机构，其结构包括机架、轴承座、进料槽、传动轴、破碎机体、出料斗、导料调节器、支撑座，所述破碎机体上设有焊接相连一体的支撑座，所述支撑座表面设有焊接相连固接的机架，所述机架表面一侧位置设有倾斜式安装的出料斗，所述传动轴对应配设在破碎机体凹槽一侧壁位置，所述出料斗上设有组合使用的导料调节器。
6.进一步地，所述导料调节器包括滚珠轴、连带、加固板、嵌轴、支撑杆、密封层、导向架、卡位件，所述滚珠轴组合连带分设在出料斗内壁两侧间隔点位上，所述出料斗上设有内嵌式导向架，所述导向架上带有通过嵌轴相连的支撑杆，所述支撑杆横端凹槽处设有密封层，所述卡位件定点安装在支撑杆表面两侧凹槽上，所述加固板贴设在出料斗内底壁位置上。
7.进一步地，所述出料斗上部相连通进料槽。
8.进一步地，所述支撑座表面一侧空槽上方处设有出料斗。
9.进一步地，所述进料槽安装高度超过支撑座横面。
10.进一步地，所述传动轴一端相连组合使用的轴承座。
11.进一步地，所述连带中段位置对应设有嵌轴。
12.进一步地，所述嵌轴安装点相间隔卡位件。
13.有益效果
14.本实用新型一种钒氮合金废料破碎机构，出料斗上设有组合使用的导料调节器，导向架位置不变，内底壁设有加固板，中部横面位置设有支撑杆，通过嵌轴与卡位件保持安装点紧固，为了方便落料，外转动滚珠轴端面，使得连带活动并限定位置移位，则导向架沿密封层槽面位置击打加固板，能够有效提高钒氮合金废料破碎的出料效率，对应加快了装
置的使用性能。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种钒氮合金废料破碎机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型的导料调节器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向架装配结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑杆装配结构示意图。
20.图中：机架-1、轴承座-2、进料槽-3、传动轴-4、破碎机体-5、出料斗-6、导料调节器-7、滚珠轴-71、连带-72、加固板-73、嵌轴-74、支撑杆-75、密封层-76、导向架-77、卡位件-78、支撑座-8。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金废料破碎机构，其结构包括机架1、轴承座2、进料槽3、传动轴4、破碎机体5、出料斗6、导料调节器7、支撑座8，所述破碎机体5上设有焊接相连一体的支撑座8，所述支撑座8表面设有焊接相连固接的机架1，所述机架1表面一侧位置设有倾斜式安装的出料斗6，所述传动轴4对应配设在破碎机体5凹槽一侧壁位置，所述出料斗6上设有组合使用的导料调节器7，所述导料调节器7包括滚珠轴71、连带72、加固板73、嵌轴74、支撑杆75、密封层76、导向架77、卡位件78，所述滚珠轴71组合连带72分设在出料斗6内壁两侧间隔点位上，所述出料斗6上设有内嵌式导向架77，所述导向架77上带有通过嵌轴74相连的支撑杆75，所述支撑杆75横端凹槽处设有密封层76，所述卡位件78定点安装在支撑杆75表面两侧凹槽上，所述加固板73贴设在出料斗6内底壁位置上，所述出料斗6上部相连通进料槽3，所述支撑座8表面一侧空槽上方处设有出料斗6，所述进料槽3安装高度超过支撑座8横面，所述传动轴4一端相连组合使用的轴承座2，所述连带72中段位置对应设有嵌轴74，所述嵌轴74安装点相间隔卡位件78。
23.本专利所说的滚珠轴71是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。能承受较小的载荷，在轻工业机械中较常见。
24.例如：在进行使用时，出料斗6上设有组合使用的导料调节器7，导向架77位置不变，内底壁设有加固板73，中部横面位置设有支撑杆75，通过嵌轴74与卡位件78保持安装点紧固，为了方便落料，外转动滚珠轴71端面，使得连带72活动并限定位置移位，则导向架77沿密封层76槽面位置击打加固板73，能够有效提高钒氮合金废料破碎的出料效率，对应加快了装置的使用性能。
25.本实用新型解决的问题是重力垂落排出的出料方式容易降低装置工作效率，若出现废料沾水情况，容易在出口位置发生堵塞，徒手剥落钒氮合金废料会增加作业安全隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合，为了方便落料，外转动滚珠轴端面，使得连带活动并
限定位置移位，则导向架沿密封层槽面位置击打加固板，能够有效提高钒氮合金废料破碎的出料效率，对应加快了装置的使用性能。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钒氮合金废料破碎机构，其结构包括机架(1)、轴承座(2)、进料槽(3)、传动轴(4)、破碎机体(5)、出料斗(6)、导料调节器(7)、支撑座(8)，其特征在于：所述破碎机体(5)上设有焊接相连一体的支撑座(8)，所述支撑座(8)表面设有焊接相连固接的机架(1)，所述机架(1)表面一侧位置设有倾斜式安装的出料斗(6)，所述传动轴(4)对应配设在破碎机体(5)凹槽一侧壁位置，所述出料斗(6)上设有组合使用的导料调节器(7)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金废料破碎机构，其特征在于：所述导料调节器(7)包括滚珠轴(71)、连带(72)、加固板(73)、嵌轴(74)、支撑杆(75)、密封层(76)、导向架(77)、卡位件(78)，所述滚珠轴(71)组合连带(72)分设在出料斗(6)内壁两侧间隔点位上，所述出料斗(6)上设有内嵌式导向架(77)，所述导向架(77)上带有通过嵌轴(74)相连的支撑杆(75)，所述支撑杆(75)横端凹槽处设有密封层(76)，所述卡位件(78)定点安装在支撑杆(75)表面两侧凹槽上，所述加固板(73)贴设在出料斗(6)内底壁位置上。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金废料破碎机构，其特征在于：所述出料斗(6)上部相连通进料槽(3)。4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金废料破碎机构，其特征在于：所述支撑座(8)表面一侧空槽上方处设有出料斗(6)。5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金废料破碎机构，其特征在于：所述进料槽(3)安装高度超过支撑座(8)横面。6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金废料破碎机构，其特征在于：所述传动轴(4)一端相连组合使用的轴承座(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种钒氮合金废料破碎机构，其结构包括机架、轴承座、进料槽、传动轴、破碎机体、出料斗、导料调节器、支撑座，本实用新型的出料斗上设有组合使用的导料调节器，导向架位置不变，内底壁设有加固板，中部横面位置设有支撑杆，通过嵌轴与卡位件保持安装点紧固，为了方便落料，外转动滚珠轴端面，使得连带活动并限定位置移位，则导向架沿密封层槽面位置击打加固板，能够有效提高钒氮合金废料破碎的出料效率，对应加快了装置的使用性能。对应加快了装置的使用性能。对应加快了装置的使用性能。


技术研发人员：李金俤 胡珺 林广成 吴国友 李芬
受保护的技术使用者：福建鑫豪高新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6