一种内置水冷屏的辐射冷却室结构的制作方法

1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，涉及内置水冷屏的辐射冷却室结构。


背景技术：

2.对于以固废作为燃料的锅炉，通常会在炉膛出口设置辐射冷却室，以将燃料进一步燃尽，同时沉降部分灰分。辐射冷却室一般有两个通道，根据烟气流向将第一通道称为下降通道，第二通道称为上升通道。烟气自烟气进口进入下降通道，在烟气转向室转弯后，进入上升通道，再从烟气出口排出。下降通道由前墙、前侧墙、中隔墙组成，上升通道由中隔墙、后墙、后侧墙组成。下降通道和上升通道合用中隔墙。一般前墙、中隔墙、后墙、前侧墙、后侧墙均为膜式壁结构，分别构成下降通道和上升通道的辐射受热面。考虑到固废燃料易导致受热面沾污及腐蚀，尤其在烟温较高区域更甚的特性，一般在下降通道不布置对流受热面，而仅在上升通道中布置有对流受热面，同时需严格控制下降通道出口烟温即上升通道入口烟温，以减轻对流受热面的沾污及腐蚀。
3.随着锅炉容量的加大，辐射冷却室容积逐步加大，但由辐射冷却室下降通道和上升通道四周壁面构成辐射受热面面积并不能同幅增加，辐射受热面欠缺，不能吸收足够热量，导致无法将下降通道出口烟温即上升通道入口烟温降至合理范围，给上升通道中对流受热面带来较大的沾污及腐蚀隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置水冷屏的辐射冷却室结构，可按需布置足够多的辐射受热面，以将下降通道出口烟温即上升通道入口烟温降至合理范围，消除上升通道中对流受热面的沾污及腐蚀隐患。
5.按照本实用新型提供的技术方案：一种内置水冷屏的辐射冷却室结构，包括下降通道和上升通道，下降通道和上升通道下部分别设有下降烟气出口和上升烟气入口，下降烟气出口和上升烟气入口底部连通烟气转向室，下降通道由前墙、前侧墙、中隔墙组成，下降通道上部开有烟气进口，上升通道由中隔墙、后墙、后侧墙组成，上升通道上部开有烟气出口；前侧墙的数量为两面，为平行设置，前侧墙两端分别连接前墙和中隔墙；中隔墙上部为折弯结构；中隔墙上部连接前墙；后侧墙的数量为两面，为平行设置，后侧墙两端分别连接后墙和中隔墙；后墙上部为折弯结构；后墙上部连接中隔墙上部；上升通道中布置有对流受热面，下降通道中布置水冷屏。
6.作为本实用新型的进一步改进，前墙上部开有烟气进口。
7.作为本实用新型的进一步改进，后墙上部开有烟气出口。
8.作为本实用新型的进一步改进，下降通道和上升通道合用中隔墙。
9.作为本实用新型的进一步改进，水冷屏与中隔墙底部相连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，下降通道中平行设置了2个或多个水冷屏。
11.作为本实用新型的进一步改进，烟气转向室为斗状。
12.作为本实用新型的进一步改进，烟气转向室左侧为第一转向面，烟气转向室右侧为第二转向面。
13.作为本实用新型的进一步改进，前墙、中隔墙、后墙、前侧墙、后侧墙、水冷屏均为膜式壁结构。
14.本申请的积极进步效果在于：
15.本实用新型通过在辐射冷却室的下降通道设置水冷屏，有效增加辐射受热面，可将下降通道出口烟温即上升通道入口烟温降至合理范围，消除上升通道中对流受热面的沾污及腐蚀隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.图1-2中，包括下降通道1、上升通道2、前墙3、中隔墙4、后墙5、前侧墙6、后侧墙7、水冷屏8、烟气进口9、烟气出口10、烟气转向室11、对流受热面12。
22.如图1-2所示，本实用新型是一种内置水冷屏的辐射冷却室结构，包括下降通道1和上升通道2，下降通道1和上升通道2下部分别设有下降烟气出口和上升烟气入口，下降烟气出口和上升烟气入口底部连通烟气转向室11，下降通道1由前墙3、前侧墙6、中隔墙4组成，下降通道1上部开有烟气进口9，上升通道2由中隔墙4、后墙5、后侧墙7组成，上升通道2上部开有烟气出口10。
23.前侧墙6的数量为两面，为平行设置，前侧墙6两端分别连接前墙3和中隔墙4。中隔墙4上部为折弯结构，用于下降通道1顶部的密闭。中隔墙4上部连接前墙3顶端。前墙3上部开有烟气进口9。
24.后侧墙7的数量为两面，为平行设置，后侧墙7两端分别连接后墙5和中隔墙4。后墙5上部为折弯结构，用于上升通道2顶部的密闭。后墙5上部连接中隔墙4上部。后墙5上部开
有烟气出口10。
25.下降通道1和上升通道2合用中隔墙4。
26.水冷屏8布置在下降通道1中，水冷屏8与中隔墙4底部相连通。
27.水冷屏8的数量根据温度需求设置，在本实施例中，下降通道1中平行设置了2个水冷屏8。
28.上升通道2中布置有对流受热面12。
29.烟气转向室11为斗状，烟气转向室11左侧为第一转向面11-1，烟气转向室11右侧为第二转向面11-2。
30.前墙3、中隔墙4、后墙5、前侧墙6、后侧墙7、水冷屏8均为膜式壁结构。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.固废燃烧所产生的高温烟气，自烟气进口进入辐射冷却室的下降通道1，与由前墙3、中隔墙4、前侧墙6、水冷屏8构成的辐射受热面进行热交换，烟气温度降低，之后烟气在转向室，通过第一转向面11-1、第二转向面11-2的转弯后，进入布置有对流受热面12的上升通道2，经热交换后再从烟气出口排出辐射冷却室。
33.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，包括下降通道（1）和上升通道（2），下降通道（1）和上升通道（2）下部分别设有下降烟气出口和上升烟气入口，下降烟气出口和上升烟气入口底部连通烟气转向室（11），下降通道（1）由前墙（3）、前侧墙（6）、中隔墙（4）组成，下降通道（1）上部开有烟气进口（9），上升通道（2）由中隔墙（4）、后墙（5）、后侧墙（7）组成，上升通道（2）上部开有烟气出口（10）；前侧墙（6）的数量为两面，为平行设置，前侧墙（6）两端分别连接前墙（3）和中隔墙（4）；中隔墙（4）上部为折弯结构；中隔墙（4）上部连接前墙（3）顶端 ；后侧墙（7）的数量为两面，为平行设置，后侧墙（7）两端分别连接后墙（5）和中隔墙（4）；后墙（5）上部为折弯结构；后墙（5）上部连接中隔墙（4）上部 ；上升通道（2）中布置有对流受热面（12），下降通道（1）中布置水冷屏（8）。2.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，前墙（3）上部开有烟气进口（9）。3.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，后墙（5）上部开有烟气出口（10）。4.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，下降通道（1）和上升通道（2）合用中隔墙（4）。5.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，水冷屏（8）与中隔墙（4）底部相连通。6.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，下降通道（1）中平行设置了2个或多个水冷屏（8）。7.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，烟气转向室（11）为斗状。8.如权利要求7所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，烟气转向室（11）左侧为第一转向面（11-1），烟气转向室（11）右侧为第二转向面（11-2）。9.如权利要求1所述的内置水冷屏的辐射冷却室结构，其特征在于，前墙（3）、中隔墙（4）、后墙（5）、前侧墙（6）、后侧墙（7）、水冷屏（8）均为膜式壁结构。

技术总结
本实用新型涉及一种内置水冷屏的辐射冷却室结构，包括下降通道和上升通道，下降通道和上升通道下部分别开有烟气和烟气出口，下降通道烟气出口和上升通道烟气入口底部连通烟气转向室，下降通道由前墙、前侧墙、中隔墙组成，下降通道上部开有烟气进口，上升通道由中隔墙、后墙、后侧墙组成，上升通道上部开有烟气出口；前侧墙和后侧墙的数量均为两面，为平行设置，前侧墙两端分别连接前墙和中隔墙，后侧墙两端分别连接中隔墙和后墙。本实用新型通过在辐射冷却室的下降通道设置水冷屏，有效增加辐射受热面，可将下降通道出口烟温即上升通道入口烟温降至合理范围，消除上升通道中对流受热面的沾污及腐蚀隐患。热面的沾污及腐蚀隐患。热面的沾污及腐蚀隐患。


技术研发人员：朱松其 邹娴
受保护的技术使用者：无锡华光工业锅炉有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/6