一种建筑检测用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种建筑检测用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是现代建筑工程必不可少的物料。混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。混凝土的硬度直接影响建筑的质量与安全性，只有保证混凝土的强度，才能够保证建筑结构的牢固，从而延长建筑结构的使用寿命，混凝土的强度是指混凝土的抗压强度。
3.现有的检测用混凝土强度检测装置在检测混凝土强度时，大多通过两种方式进行，一是通过液压缸通过对混凝土进行挤压直至破裂，容易将施加外力的液压缸造成损坏，提高了检测成本，二是通过是人工进行操作检测，这两种方式在使用时检测成本大，工作效率较低。
4.为此，我们提出一种建筑检测用混凝土强度检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑检测用混凝土强度检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑检测用混凝土强度检测装置，包括底座，所述底座顶部设有检测箱，且检测箱内部呈垂直滑配设有安装块与压块，所述安装块顶部通过螺纹设有位移杆，且所述安装块顶部位于位移杆两侧皆贯穿开设有用于容纳的第一安装槽，两个所述第一安装槽内部皆通过轴杆转动设有夹持杆，且夹持杆相对面的底端皆开设有用于限制的卡槽，压块顶部设有呈t型的与卡槽相卡配的连接杆，所述安装块底部分别位于第一安装槽两侧皆开设有第二安装槽，且第二安装槽内部位于轴杆表面的两端皆套设有用于复位夹持杆的卷簧。
8.进一步的，所述检测箱一侧表面贯穿开设有用于放置混凝土块的第一开口，且第一开口内部设有与检测箱表面活动铰接的用于闭合第一开口的密封门。
9.进一步的，所述检测箱顶部贯穿开设有第二开口，且第二开口一组相对内壁呈与两个夹持杆相反面滑配的斜面状。
10.进一步的，所述卷簧的相反端皆连接有呈环形的连接片，且连接片与轴杆表面固定连接，所述卷簧相对的一端皆与第二安装槽内壁固定连接。
11.进一步的，所述底座顶部拐角处通过螺栓进行安装连接，所述底座顶部位于检测箱外侧固定连接有呈冂型的安装杆。
12.进一步的，所述位移杆贯穿位于第二开口内部，且所述位移杆顶部活动贯穿安装杆，所述安装杆顶部安装有用于和位移杆顶部连接的升降机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在使用时能自动将压块提起并放下砸在混凝土上进行强度检测，使得使用更为方便，无需人工操作施力也无法通过外部动力设备直接提供挤压力，降低了检测时的人工成本与设备成本；
15.通过卷簧能使得夹持杆对连接杆夹持的更稳定，另外通过第二开口与夹持杆斜面位置设置能够自动将两个进行分开，进而能更好的实现对连接杆进行解除限制，便于使得压块自动落下对检测箱内部底端的混凝土进行砸压，进而实现对混凝土强度进行检测。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑检测用混凝土强度检测装置的整体结构示意图；
17.图2为图1中检测箱的内部结构示意第一视角图；
18.图3为图1中检测箱的内部结构示意第二视角图；
19.图4为图3中安装块的放大图；
20.图5为图4中安装块的横向剖切图；
21.图6为图4中安装块的纵向剖切图。
22.图中：1、检测箱；2、第一开口；3、第二开口；4、密封门；5、压块；6、连接杆；7、安装块；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、轴杆；11、夹持杆；12、卡槽；13、连接片；14、卷簧；15、位移杆；16、底座；17、安装杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种建筑检测用混凝土强度检测装置，底座16顶部拐角处通过螺栓能将检测箱1安装在指定的使用位置，检测箱1设置在底座16顶部且内部能够放置混凝土块，检测箱1一侧表面贯穿开设有用于放置混凝土块的第一开口2，第一开口2的设置也便于将压块5从检测箱1内部取出更换不同重力的压块5，且第一开口2内部设有与检测箱1表面活动铰接的用于闭合第一开口2的密封门4，密封门4通过现有技术中的锁扣与检测箱1表面连接，能防止密封门4自动打开，另外当密封门4打开后，通过第一开口2可将混凝土块放入到检测箱1内部底端与压块5底部相对应。
25.参照图1-6，检测箱1内部呈垂直滑配设有安装块7与压块5，安装块7位于压块5顶部，位移杆15表面的底端通过螺纹与安装块7顶部连接，底座16顶部位于检测箱1外侧固定连接有呈冂型的安装杆17，位移杆15贯穿位于第二开口3内部，且位移杆15顶部活动贯穿安装杆17，当位移杆15上下移动时能够在第二开口3与安装杆17内部移动，安装杆17顶部安装有用于和位移杆15顶部连接的升降机构，升降机构可为伸缩杆，具体的，伸缩杆底端安装在安装杆17顶部，伸缩杆顶部通过连接块与位移杆15顶部相连接，进而当伸缩杆伸缩时能够带动位移杆15进行上下移动，进而使得位移杆15在移动时能带动安装块7上下移动。
26.参照图1-6，安装块7顶部位于位移杆15两侧皆贯穿开设有用于容纳安装夹持杆11的第一安装槽8，两个第一安装槽8内部皆通过轴杆10转动设有用于夹持限制的夹持杆11，
且夹持杆11相对面的底端皆开设有用于限制夹持连接杆6顶部的卡槽12，卡槽12能防止压块5与夹持杆11之间进行滑脱，顶部设有呈t型的与卡槽12相卡配的连接杆6，在使用时压块5位于检测箱1内部底端，当安装块7下降时，两个夹持杆11的底端与连接杆6顶部两侧挤压，使得两个夹持杆11的底端分开，此时两个夹持杆11的顶端靠近，使得连接杆6顶部位于两个卡槽12之间，在卷簧14的作用下两个夹持杆11底端对连接杆6顶部进行夹持，当连接杆6与卡槽12相卡接时，位移杆15上升通过安装块7与两个夹持杆11带动压块5上升，由于第二开口3一组相对内壁呈与两个夹持杆11相反面滑配的斜面状，所以当两个夹持杆11的顶端通过检测箱1顶部贯穿开设的第二开口3时，会将两个夹持杆11的顶端相互靠近，此时两个夹持杆11的底端分开，使得卡槽12与连接杆6顶部分离，进而使得压块5在检测箱1内部向底端落下并砸在混凝土上，通过多次砸混凝土使得知道混凝土块能承受不同次数和不同重力的压块5的砸压。
27.参照图1-6，安装块7底部分别位于第一安装槽8两侧皆开设有第二安装槽9，第二安装槽9的设置便于对卷簧14进行安装，且第二安装槽9内部位于轴杆10表面的两端皆套设有用于复位夹持杆11的卷簧14，卷簧14的设置使得在两个夹持杆11底端分开后便于进行复位，使得两个夹持杆11底端再次靠近对连接杆6顶部进行夹持，另外卡槽12与卷簧14的设置能防止连接杆6顶部与夹持杆11之间发生脱离，卷簧14的相反端皆连接有呈环形的连接片13进而使得便于卷簧14与轴杆10表面固定连接，卷簧14相对的一端皆与第二安装槽9内壁固定连接，使得卷簧14能带动轴杆10进行转动进而使得两个夹持杆11复位。
28.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
30.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。