一种塑料带自动连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动连接装置技术领域，具体为一种塑料带自动连接装置。


背景技术：

2.塑料带是一种以聚氯乙烯制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，塑料带在生产使用过程中，一般需要对其进连接使用，从而需要使用塑料带自动连接装置来完成，塑料带自动连接装置一般分为热工连接和冷连接。
3.但现有的使用铆钉进行铆连接的塑料带自动连接装置，多数为单点施压连接，而且无法对施压机构和托台进行拆卸维护，无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塑料带自动连接装置，具备可根据需求拆卸更换施压结构和托台，满足对各种塑料带进行连接的优点，以解决现有的使用铆钉进行铆连接的塑料带自动连接装置，多数为单点施压连接，效率较慢，而且无法对施压机构和托台进行拆卸维护，无法满足使用需求的问题。
5.为实现可根据需求拆卸更换施压结构和托台，满足对各种塑料带进行连接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料带自动连接装置，包括机箱，所述机箱一侧表面焊接有定位梁架，所述定位梁架一侧表面焊接有顶梁和底座，所述顶梁位于底座正上方，所述顶梁底端通过螺栓安装有衔接架，所述衔接架底端镶嵌有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆底端通过螺栓安装有施压杆，所述施压杆底端旋转安装有衔接环套，所述衔接环套底端焊接有压板，所述压板表面滑扣安装有压覆盒，所述压板底端镶嵌有施压凸台，所述底座顶端表面通过螺栓安装有托架，所述托架顶端镶嵌有受力凹台，所述受力凹台位于施压凸台正下方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板底端与压覆盒内部底端之间卡扣安装有复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压覆盒底端表面开设有施压孔，所述施压孔内部镶嵌有定位胶套，所述施压凸台位于定位胶套内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱表面镶嵌有开关，所述机箱内部镶嵌有蓄电池和控制器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架顶端表面镶嵌有支撑胶板，所述支撑胶板位于受力凹台两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶梁和底座一侧表面均开设有加固孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料带自动连接装置，具备以下有益效果：
12.1、该塑料带自动连接装置，通过衔接架底端镶嵌的电动气缸，方便推动施压杆下
压，利用施压杆带动压板和整个压覆盒压合于塑料带表面，利用压板底端镶嵌的施压凸台，配合托架顶端镶嵌的受力凹台，挤压铆钉，完成对塑料带的连接操作，通过顶梁底端通过螺栓安装有衔接架，方便对整个连接装置的施压机构进行拆卸维护，同时底座顶端表面通过螺栓安装的托架，也方便拆卸更换，满足铆接需求，而且设置的多个施压凸台可提高对塑料带连接的效率。
13.2、该塑料带自动连接装置，通过压板底端与压覆盒内部底端之间卡扣安装的复位弹簧，方便当完成铆接施压后，利用复位弹簧使压板回位，从而方便后续的铆钉安装与自动连接操作，通过压覆盒底端表面施压孔内部镶嵌的定位胶套，便利于夹持固定铆钉，配合穿过定位胶套的施压凸台，对铆钉进行施压，从而完成塑料带的连接操作，通过托架顶端表面镶嵌的支撑胶板，方便对塑料带进行托撑，从而避免在进行连接过程中，塑料带铆接处周围，因无托力导致塑料带变形受损，影响铆接的情况发生，通过顶梁和底座一侧表面开设的加固孔，方便根据需求，安装用于加固顶梁和底座的连接梁，保证整个装置的强度，避免在进行塑料带连接的过程中顶梁和底座出现变形的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型体结构示仰视图；
16.图3为本实用新型压覆盒内部结构示意图；
17.图4为本实用新型机箱内部结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、定位梁架；3、顶梁；4、底座；5、托架；6、受力凹台；7、支撑胶板；8、衔接架；9、电动气缸；10、施压杆；11、压覆盒；12、衔接环套；13、压板；14、复位弹簧；15、施压凸台；16、施压孔；17、定位胶套；18、开关；19、控制器；20、蓄电池；21、加固孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种塑料带自动连接装置，包括机箱1，所述机箱1一侧表面焊接有定位梁架2，所述定位梁架2一侧表面焊接有顶梁3和底座4，所述顶梁3位于底座4正上方，所述顶梁3底端通过螺栓安装有衔接架8，所述衔接架8底端镶嵌有电动气缸9，所述电动气缸9伸缩杆底端通过螺栓安装有施压杆10，所述施压杆10底端旋转安装有衔接环套12，所述衔接环套12底端焊接有压板13，所述压板13表面滑扣安装有压覆盒11，所述压板13底端镶嵌有施压凸台15，所述底座4顶端表面通过螺栓安装有托架5，所述托架5顶端镶嵌有受力凹台6，所述受力凹台6位于施压凸台15正下方，通过衔接架8底端镶嵌的电动气缸9，方便推动施压杆10下压，利用施压杆10带动压板13和整个压覆盒11压合于塑料带表面，利用压板13底端镶嵌的施压凸台15，配合托架5顶端镶嵌的受力凹台6，挤压铆钉，完成对塑料带的连接操作，通过顶梁3底端通过螺栓安装有衔接架8，方便对整个连接装置的施压机构进行拆卸维护，同时底座4顶端表面通过螺栓安装的托架5，也方便拆卸更换，满足铆
接需求。
21.具体的，所述压板13底端与压覆盒11内部底端之间卡扣安装有复位弹簧14。
22.本实施方案中，通过压板13底端与压覆盒11内部底端之间卡扣安装的复位弹簧14，方便当完成铆接施压后，利用复位弹簧14使压板13回位，从而方便后续的铆钉安装与自动连接操作。
23.具体的，所述压覆盒11底端表面开设有施压孔16，所述施压孔16内部镶嵌有定位胶套17，所述施压凸台15位于定位胶套17内。
24.本实施方案中，通过压覆盒11底端表面施压孔16内部镶嵌的定位胶套17，便利于夹持固定铆钉，配合穿过定位胶套17的施压凸台15，对铆钉进行施压，从而完成塑料带的连接操作。
25.具体的，所述机箱1表面镶嵌有开关18，所述机箱1内部镶嵌有蓄电池20和控制器19。
26.本实施方案中，通过机箱1内部镶嵌的蓄电池20，方便整个装置移动使用，控制器19的设置方便利用开关18对电动气缸9进行调控。
27.具体的，所述托架5顶端表面镶嵌有支撑胶板7，所述支撑胶板7位于受力凹台6两侧。
28.本实施方案中，通过托架5顶端表面镶嵌的支撑胶板7，方便对塑料带进行托撑，从而避免在进行连接过程中，塑料带铆接处周围，因无托力导致塑料带变形受损，影响铆接的情况发生。
29.具体的，所述顶梁3和底座4一侧表面均开设有加固孔21。
30.本实施方案中，通过顶梁3和底座4一侧表面开设的加固孔21，方便根据需求，安装用于加固顶梁3和底座4的连接梁，保证整个装置的强度，避免在进行塑料带连接的过程中顶梁3和底座4出现变形的情况。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要进行连接的塑料带放置在顶梁3和底座4之间，将连接所需使用的铆钉插扣于施压孔16内部镶嵌的定位胶套17内，然后通过电动气缸9伸缩杆带动压板13和压覆盒11下压，压覆盒11贴合塑料带表面，对塑料带进行定位固定后，压板13继续下压，利用压板13底端镶嵌的施压凸台15，配合托架5顶端镶嵌的受力凹台6，挤压铆钉，完成对塑料带的连接操作。
32.综上所述，该塑料带自动连接装置，通过设置的机箱1、定位梁架2、顶梁3、底座4、托架5、受力凹台6和支撑胶板7，便利于根据需求对整个连接装置的施压机构和托架5进行更换维护，满足设备维护调节的需求。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。