一种皮革制品加工用高效率裁断机的制作方法

1.本实用新型属于皮革制品加工用高效率裁断机领域，具体地说，涉及一种皮革制品加工用高效率裁断机。


背景技术：

2.皮革制品加工用高效率裁断机可用于皮革制品的加工，裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
3.皮革制品加工时往往互相叠加进行裁断，但裁断时需要使用热切或者很大的动力按压式裁断才能将皮革制品切断，很大的动力按压式裁断能耗较高，热切会使得皮革的切边位置出现焦糊，尤其时上方部分的皮革制品经过长时间的热切刀接触，会形成焦糊卷边的现象，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种皮革制品加工用高效率裁断机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种皮革制品加工用高效率裁断机，包括：裁断机，所述裁断机的内部设置有左右贯穿的裁断区域，所述裁断区域的一侧设置有进料板，裁断区域的另一侧设置有出料板，所述裁断区域的底部设置有用于传送物料的传送带，所述裁断区域的内部还设置有用于切割物料的热切机构，所述热切机构包括上壳体、固定在上壳体下端的隔热板、隔热板底部一侧的金属热切刀，所述金属热切刀中设置有加热腔，加热腔中设置有加热单元。
6.优选的，所述隔热板远离金属热切刀的一侧为隔热部分，隔热部分和金属热切刀的底部共同设置有斜面，所述斜面的上端朝向隔热板上部且远离金属热切刀的一端倾斜。
7.本实施例中，为了解决皮革制品不易大量一次性裁断的弊端，将热切机构设置有隔热板、金属热切刀，当金属热切刀内部的加热单元加热时，金属热切刀接收热量对多层叠加的皮革进行裁断，而隔热板为隔热板，可接收金属热切刀上的热量较低，这样才裁断时，金属热切刀会通过热裁断的方式轻易的将多层皮革制品一次性裁断，而裁断时，上方已经被裁断的皮革制品边缘接触在温度较低的隔热板上，不易形成焦糊卷边的现象，实用性强。
8.优选的，所述斜面的表面固定设置有刀片，刀片的长度等于金属热切刀的长度，刀片与斜面之间组成v字形结构，刀片在斜面上设置有两组。
9.需要说明的是，为了减少切断后皮革制品边缘的焦糊现象，在斜面上设置有刀片，刀片会刮擦远离金属热切刀一侧的皮革制品边缘处，使得焦糊的部分被刮擦掉，便于后续使用，且金属热切刀外部裁断的位置往往为边角料，无需刮边处理，若是在皮革制品中部进行裁断，可在金属热切刀上方的隔热板侧边设置有相同的刀片。
10.优选的，所述上壳体中设置有供能腔室，供能腔室的底部连通设置有预留通道，所
述预留通道穿过隔热板的内部层结构后与加热腔连通。
11.进一步的，上壳体中可放置电源组件，如直流电源等，直流电源通过导线穿过预留通道连接在加热单元上，使得加热单元加热，加热单元可使用电加热丝等装置。
12.优选的，所述裁断区域的内部设置有用于驱动隔热板移动的驱动组件，所述驱动组件包括推动单元，所述裁断区域的一侧固定焊接有支撑板，裁断区域的顶部沿着裁断区域的长度方向设置有t字形滑槽，所述t字形滑槽中滑动连接有t字形滑板，所述推动单元的一端固定焊接在支撑板上，另一端固定焊接在t字形滑板上，所述伸缩单元固定焊接在t字形滑板的底部，伸缩单元的下端固定焊接有连接板，所述连接板通过螺钉固定在上壳体的上表面。
13.具体的，推动单元可推动t字形滑板、伸缩单元、连接板、热切机构整体沿着裁断区域的长度方向移动，伸缩单元可推动连接板和热切机构整体沿着裁断区域的高度方向移动，便于调节和使用，推动单元和伸缩单元均可使用气缸或者电动推杆等装置，上壳体与连接板之前通过螺钉固定，方便拆装和维护。
14.优选的，所述裁断机的内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的底部固定焊接有弹簧，所述伸缩槽在裁断机中对称设置有两组，所述弹簧的端部固定焊接有限位滑板，所述进料板、出料板均活动伸入对应的伸缩槽中并与伸缩槽中的限位滑板固定连接。
15.本实施例中，进料板、出料板供进料出料时物料临时放置，实用性强，且进料板、出料板可推动进入伸缩槽中，便于在裁断区域内部需要维护时将进料板、出料板收入伸缩槽中，人员维修时，直接靠着进料板、出料板即可将进料板、出料板抵入伸缩槽中。
16.优选的，所述传送带的两端均传动套设在两端的传动辊，传动辊的两端转动连接在裁断区域的两侧内壁上，所述裁断机的外侧面固定设置有驱动一组传动辊转动的传动单元，所述裁断区域的内壁上固定设置有垫在传送带的内部使得传送带表面保持平齐的垫板。
17.需要说明的是，传动单元可使用电机等装置，传动单元带动传动辊转动时带动传送带传送，而传送带中部的垫板保证了传送带表面的皮革制品放置平整，便于裁断操作，而实际使用时，传送带可使用尼龙材料制作，耐高温耐磨损，且传送带的表面可贴合有软质的金属层结构或者网板结构，避免热切机构热切时对传送带造成损坏。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型包括：裁断机，所述裁断机的内部设置有左右贯穿的裁断区域，所述裁断区域的一侧设置有进料板，裁断区域的另一侧设置有出料板，所述裁断区域的底部设置有用于传送物料的传送带，为了解决皮革制品不易大量一次性裁断的弊端，将热切机构设置有隔热板、金属热切刀，当金属热切刀内部的加热单元加热时，金属热切刀接收热量对多层叠加的皮革进行裁断，而隔热板为隔热板，可接收金属热切刀上的热量较低，这样才裁断时，金属热切刀会通过热裁断的方式轻易的将多层皮革制品一次性裁断，而裁断时，上方已经被裁断的皮革制品边缘接触在温度较低的隔热板上，不易形成焦糊卷边的现象，实用性强。
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
21.在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的后侧结构示意图；
24.图3为本实用新型的剖视图；
25.图4为本实用新型的热切机构结构示意图；
26.图5为本实用新型的金属热切刀结构示意图。
27.图中：1-裁断机；2-裁断区域；3-传送带；4-传动单元；5-t字形滑槽；6
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进料板；7-出料板；8-推动单元；9-支撑板；10-热切机构；11-t字形滑板；12
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伸缩单元；13-连接板；14-垫板；15-传动辊；16-弹簧；17-伸缩槽；18-限位滑板；19-上壳体；20-供能腔室；21-预留通道；22-金属热切刀；23-隔热板； 24-隔热部分；25-刀片；26-斜面；27-加热单元；28-加热腔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
29.如图1至图5所示，一种皮革制品加工用高效率裁断机，包括：裁断机1，裁断机1的内部设置有左右贯穿的裁断区域2，裁断区域2的一侧设置有进料板 6，裁断区域2的另一侧设置有出料板7，裁断区域2的底部设置有用于传送物料的传送带3，裁断区域2的内部还设置有用于切割物料的热切机构10，热切机构10包括上壳体19、固定在上壳体19下端的隔热板23、隔热板23底部一侧的金属热切刀22，金属热切刀22中设置有加热腔28，加热腔28中设置有加热单元27。
30.隔热板23远离金属热切刀22的一侧为隔热部分24，隔热部分24和金属热切刀22的底部共同设置有斜面26，斜面26的上端朝向隔热板23上部且远离金属热切刀22的一端倾斜。
31.本实施例中，为了解决皮革制品不易大量一次性裁断的弊端，将热切机构 10设置有隔热板23、金属热切刀22，当金属热切刀22内部的加热单元27加热时，金属热切刀22接收热量对多层叠加的皮革进行裁断，而隔热板23为隔热板，可接收金属热切刀22上的热量较低，这样才裁断时，金属热切刀22会通过热裁断的方式轻易的将多层皮革制品一次性裁断，而裁断时，上方已经被裁断的皮革制品边缘接触在温度较低的隔热板23上，不易形成焦糊卷边的现象，实用性强。
32.斜面26的表面固定设置有刀片25，刀片25的长度等于金属热切刀22的长度，刀片25与斜面26之间组成v字形结构，刀片25在斜面26上设置有两组。
33.需要说明的是，为了减少切断后皮革制品边缘的焦糊现象，在斜面26上设置有刀片25，刀片25会刮擦远离金属热切刀22一侧的皮革制品边缘处，使得焦糊的部分被刮擦掉，便于后续使用，且金属热切刀22外部裁断的位置往往为边角料，无需刮边处理，若是在皮革制品中部进行裁断，可在金属热切刀22上方的隔热板23侧边设置有相同的刀片25。
34.上壳体19中设置有供能腔室20，供能腔室20的底部连通设置有预留通道 21，预留
通道21穿过隔热板23的内部层结构后与加热腔28连通。
35.进一步的，上壳体19中可放置电源组件，如直流电源等，直流电源通过导线穿过预留通道21连接在加热单元27上，使得加热单元27加热，加热单元27 可使用电加热丝等装置。
36.裁断区域2的内部设置有用于驱动隔热板23移动的驱动组件，驱动组件包括推动单元8，裁断区域2的一侧固定焊接有支撑板9，裁断区域2的顶部沿着裁断区域2的长度方向设置有t字形滑槽5，t字形滑槽5中滑动连接有t字形滑板11，推动单元8的一端固定焊接在支撑板9上，另一端固定焊接在t字形滑板11上，伸缩单元12固定焊接在t字形滑板11的底部，伸缩单元12的下端固定焊接有连接板13，连接板13通过螺钉固定在上壳体19的上表面。
37.具体的，推动单元8可推动t字形滑板11、伸缩单元12、连接板13、热切机构10整体沿着裁断区域2的长度方向移动，伸缩单元12可推动连接板13和热切机构10整体沿着裁断区域2的高度方向移动，便于调节和使用，推动单元 8和伸缩单元12均可使用气缸或者电动推杆等装置，上壳体19与连接板13之前通过螺钉固定，方便拆装和维护。
38.裁断机1的内部设置有伸缩槽17，伸缩槽17的底部固定焊接有弹簧16，伸缩槽17在裁断机1中对称设置有两组，弹簧16的端部固定焊接有限位滑板 18，进料板6、出料板7均活动伸入对应的伸缩槽17中并与伸缩槽17中的限位滑板18固定连接。
39.本实施例中，进料板6、出料板7供进料出料时物料临时放置，实用性强，且进料板6、出料板7可推动进入伸缩槽17中，便于在裁断区域2内部需要维护时将进料板6、出料板7收入伸缩槽17中，人员维修时，直接靠着进料板6、出料板7即可将进料板6、出料板7抵入伸缩槽17中。
40.传送带3的两端均传动套设在两端的传动辊15，传动辊15的两端转动连接在裁断区域2的两侧内壁上，裁断机1的外侧面固定设置有驱动一组传动辊15 转动的传动单元4，裁断区域2的内壁上固定设置有垫在传送带3的内部使得传送带3表面保持平齐的垫板14。
41.需要说明的是，传动单元4可使用电机等装置，传动单元4带动传动辊15 转动时带动传送带3传送，而传送带3中部的垫板14保证了传送带3表面的皮革制品放置平整，便于裁断操作，而实际使用时，传送带3可使用尼龙材料制作，耐高温耐磨损，且传送带3的表面可贴合有软质的金属层结构或者网板结构，避免热切机构10热切时对传送带3造成损坏。