一种软包卷芯的折极耳辅助治具的制作方法

1.本实用新型涉及卷芯加工领域，特别是关于一种软包卷芯的折极耳辅助治具。


背景技术：

2.现行业内软包电芯采用铝塑膜进行封装，由于铝塑膜成型深度一般小于5mm，对于卷芯越小，成型深度会相应的降低，如铝塑膜厚度113um，冲圆直径小于12mm，当冲壳深度超过3.4mm时，则存在铝塑膜拉伸破损风险，故软包扣电式电芯采用双坑方式，对卷芯进行封装，以次提高电芯厚度来提升容量，期间受极耳出料方式影响，需将极耳进行弯折，使用极耳在卷芯中间位置，以此减小单坑深度，目前行业内折极耳普遍采用纯手工折弯方式，通过手工捏住卷芯主体，另一只手捏住极耳一端，对极耳沿竖直方向弯折90
°
，再沿水平方向弯折90
°
，此操作不便利、极耳弯折尺寸一致性较差，且存在拉伤极片风险，亟待改善。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种软包卷芯的折极耳辅助治具，使手工折极耳操作更加快捷便利，并大大提高产品一致性，提升产品品质。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种软包卷芯的折极耳辅助治具，包括治具座体、开设在治具座体上的卷芯放置位、位于卷芯放置位两侧并与卷芯放置位相接的第一极耳折弯位和第二极耳折弯位、与第一极耳折弯位相接的第一极耳放置位、与第二极耳折弯位相接的第二极耳放置位，所述卷芯放置位下方形成贯穿治具座体的贯穿通道，所述贯穿通道连接有用于将卷芯取出的顶芯机构。
6.优选的，所述卷芯放置位的底面所在高度低于第一极耳折弯位的底面所在高度
7.优选的，所述顶芯机构包括与贯穿通道活动连接的顶芯座，所述顶芯座的外形为工形柱状，所述贯穿通道的侧壁设置有环形凸块，所述顶芯座卡入环形凸块中并可相对于环形凸块移动。
8.优选的，顶芯座外周套有弹簧。
9.优选的，顶芯座包括与卷芯接触的支撑座、与支撑座连接的底座，所述弹簧一端部顶在环形凸块处、另一端部顶在底座处。
10.优选的，支撑座的下表面与环形凸块上表面接触时，支撑座的上表面所在高度低于第一极耳折弯位的底面所在高度。
11.优选的，第二极耳折弯位的底面所在高度与第一极耳折弯位的底面所在高度平齐。
12.优选的，支撑座与底座可拆连接。
13.优选的，所述第一极耳放置位的底面所在高度高于第一极耳折弯位的底面所在高度，所述第二极耳放置位的底面所在高度高于第二极耳折弯位的底面所在高度。
14.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
15.本实用新型的软包卷芯的折极耳辅助治具，使手工折极耳操作更加快捷便利，并大大提高产品一致性，提升产品品质。具体的，治具座体上挖有依次排列的第一极耳放置位、第一极耳折弯位、卷芯放置位、第二极耳折弯位、第二极耳放置位，其中卷芯主体放置到卷芯放置位中，卷芯主体一侧的极耳放置在第一极耳折弯位、第一极耳放置位，卷芯主体另一侧的极耳放置在第二极耳折弯位、第二极耳放置位，人工下压卷芯主体，使得与卷芯主体连接的极耳发生弯折，然后对第一极耳折弯位和第二极耳折弯位中的极耳分别进行压紧操作，使得极耳在第一极耳折弯位或第二极耳折弯位的底部边缘处发生折弯，以完成极耳的两次折弯作业，确保极耳从卷芯的中部引出，方便后续的封装作业。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中软包卷芯的折极耳辅助治具的结构图。
17.图2为本实用新型一实施例中软包卷芯的折极耳辅助治具的剖面图。
18.图3为本实用新型一实施例中软包卷芯的折极耳辅助治具的俯视图。
19.图4为本实用新型一实施例中卷芯及极耳的产品结构图。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
21.请参考图1-4，本实用新型实施例包括：
22.一种软包卷芯的折极耳辅助治具，包括治具座体1、开设在治具座体1上的卷芯放置位2、位于卷芯放置位2两侧并与卷芯放置位2相接的第一极耳折弯位3和第二极耳折弯位4、与第一极耳折弯位3相接的第一极耳放置位5、与第二极耳折弯位4相接的第二极耳放置位6，所述卷芯放置位2下方形成贯穿治具座体的贯穿通道，贯穿通道连接有用于将卷芯取出的顶芯机构7。使手工折极耳操作更加快捷便利，并大大提高产品一致性，提升产品品质。
23.产品包括卷芯主体01、与卷芯主体01一侧连接的极耳02、与卷芯主体01另一侧连接的极耳03、固定在极耳02上的极耳胶04、固定在极耳03上的极耳胶05。治具座体上挖有依次排列的第一极耳放置位、第一极耳折弯位、卷芯放置位、第二极耳折弯位、第二极耳放置位，其中卷芯主体01放置到卷芯放置位中，卷芯主体一侧的极耳02放置在第一极耳折弯位、第一极耳放置位，卷芯主体另一侧的极耳03放置在第二极耳折弯位、第二极耳放置位。
24.顶芯机构7包括与贯穿通道活动连接的顶芯座71，顶芯座71的外形为工形柱状，纵切面为工字型的圆柱体，贯穿通道的侧壁设置有环形凸块21，顶芯座71卡入环形凸块21中并可相对于环形凸块21移动。顶芯座71外周套有弹簧72。完成折弯作业后，推动顶芯机构，顶芯机构托住卷芯主体并将卷芯主体顶出，使得卷芯主体从治具中脱落。
25.人工下压卷芯主体，使得与卷芯主体连接的极耳发生弯折，然后对第一极耳折弯位和第二极耳折弯位中的极耳分别进行压紧操作，使得极耳在第一极耳折弯位或第二极耳折弯位的底部边缘处发生折弯。顶芯座71包括与卷芯接触的支撑座711、与支撑座711连接的底座712，弹簧72一端部顶在环形凸块21处、另一端部顶在底座712处。支撑座711与底座712可拆连接。
26.支撑座711的下表面与环形凸块21上表面接触时，支撑座711的上表面所在高度低
于第一极耳折弯位3的底面所在高度。第二极耳折弯位4的底面所在高度与第一极耳折弯位3的底面所在高度平齐。第一极耳放置位5的底面所在高度高于第一极耳折弯位3的底面所在高度，第二极耳放置位6的底面所在高度高于第二极耳折弯位4的底面所在高度。
27.本实施例的软包卷芯的折极耳辅助治具，使手工折极耳操作更加快捷便利，并大大提高产品一致性，提升产品品质。具体的，治具座体上挖有依次排列的第一极耳放置位、第一极耳折弯位、卷芯放置位、第二极耳折弯位、第二极耳放置位，其中卷芯主体放置到卷芯放置位中，卷芯主体一侧的极耳放置在第一极耳折弯位、第一极耳放置位，卷芯主体另一侧的极耳放置在第二极耳折弯位、第二极耳放置位，人工下压卷芯主体，使得与卷芯主体连接的极耳发生弯折，然后对第一极耳折弯位和第二极耳折弯位中的极耳分别进行压紧操作，使得极耳在第一极耳折弯位或第二极耳折弯位的底部边缘处发生折弯，以完成极耳的两次折弯作业，确保极耳从卷芯的中部引出，方便后续的封装作业。完成折弯作业后，推动顶芯机构，顶芯机构托住卷芯主体并将卷芯主体顶出，使得卷芯主体从治具中脱落。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。