一种防偏移开槽结构及具有该结构的网版固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能板丝印装置技术领域，具体为一种防偏移开槽结构及具有该结构的网版固定装置。


背景技术：

2.电池生产过程中会产生很多的el问题，其中el印刷偏移属于最常见问题之一，在生产过程中必须进行监督和点检，否则极易产生批量不良，目前预防el印刷偏移的方法主要为控制网框与激光的pt值配合区间，同时提升相机抓点能力，在实际印刷过程中由于印刷机自身每一次抓点套印都需要网框轻微移动，匹配每一次电池片进入印刷区域的不同进片位置，重复数次微移后就会逐渐累积偏移量直至el被发现出现印刷偏移，印刷偏移可以通过监控网框和激光的pt值进行监控，达到预防的目的，但是印刷过程中网框位移导致的偏移不可以预防；
3.现有技术中申请号为“cn202011185374.7”的一种防止se电池生产过程印刷偏移的工艺方法，制作步骤包括如下：s1，激光掺杂：在se电池片上进行激光掺杂，形成激光掺杂线的se激光图形，将激光加工图形边缘三根细栅2调整为双线粗栅3，加粗处理；s2，电极栅线印刷：将se电池片放在载片台上，将印刷机与之进行精确定位，调整印刷机使得金属电极栅线在印刷时精确印刷于激光掺杂线上；s3，电池片抽样：在印刷加工流水线上，每隔10片抽取1片se电池片，进行该se电池片在网框本体1上的偏移情况检测；s4，检测判断：智能化的判断出se电池片印刷过程中是否发生偏移，保证即使网框出现轻微偏移，也能印刷到重掺位置，确保电池片良好的性能，避免因为印刷偏移导致el以及电性能降级。
4.上述该防止se电池生产过程印刷偏移的工艺方法在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述过程即为现有技术中通过激光进行网框的偏移识别及调整的方法，但其未从根本上解决网框偏移的问题，当网框偏移积累至一定限度时，激光调整将不能满足调整限度而产生el印刷不良；2、现有技术中的网框通常需要根据生产的产品不同而进行更换，而在更换过程中，由于网框及网框架上设置有密集而复杂的装配孔，因此增加了安装和配合难度，而现有技术中无法对网框进行快速定位和安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移开槽结构及具有该结构的网版固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防偏移开槽结构，包括网框及与其配合的网框架，所述网框架长度方向两侧设置有l型插槽，所述l型插槽底部开设有v型限位槽，所述网框通过l型插槽活动装配于网框架上，所述网框两侧设置有与v型限位槽配合的v型配合条。
8.优选的，所述网框及网框架中部均开设有丝印区。
9.优选的，所述网框及网框架长度方向两侧均开设有销轴孔，所述销轴孔内通过销
轴固定。
10.优选的，所述网框及网框架上还开设有若干螺栓固定孔，所述网框及网框架的螺栓固定孔内通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述网框架位于网框插设方向的末端设置有抵靠凸块，所述网框上开设有与抵靠凸块配合的抵靠凹槽。
12.优选的，所述v型限位槽及v型配合条与水平方向的内侧夹角均为45
°
。
13.一种网版固定装置，包括用于进行横向限位的开槽结构，该开槽结构采用上述的防偏移开槽结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型从设备硬件自身进行入手，设计一种新型的网框配合结构，在使用过程中可以从横向、纵向两个方向给网框施加约束力，将网框从不同方向锁定牢固，杜绝了网框在匹配找点旋转过程中产生的轻微移动，从而改善激光偏移产生的周期与数量；
16.2、本实用新型的网框和网框架在装配过程中能够迅速进行找点定位，大大缩短了装配过程中的难度及装配时间，进而提高了网框的更换效率。
17.本实用新型从设备硬件自身进行入手，从横向和纵向给网框施加约束力，杜绝了网框在匹配找点旋转过程中产生的轻微移动，同时网框与网框架在装卸过程中能够迅速定位，改善激光偏移的同时提高了网框的装配效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的网框与网框架装配过程示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；
20.图3为本实用新型的a区域放大结构示意图。
21.图中：1网框、2网框架、3l型插槽、4v型限位槽、5v型配合条、6丝印区、7销轴孔、8螺栓固定孔、9抵靠凸块、10抵靠凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一：
26.一种防偏移开槽结构，包括网框1及与其配合的网框架2，网框架2长度方向两侧设置有l型插槽3，l型插槽3底部开设有v型限位槽4，网框1通过l型插槽3活动装配于网框架2上，网框1两侧设置有与v型限位槽4配合的v型配合条5。
27.在该实施例中，网框1通过网框架2长度方向两侧设置的l型插槽3进行装配，在安装过程中，通过将网框1沿l型插槽3长度方向向网框架2内部进行推动，从而完成网框1与网框架2的安装匹配，在现有技术中，l型插槽3上未设置任何限位结构，仅仅通过螺栓进行纵
向限位，在丝印过程中，由于印刷机自身每一次抓点套印都会导致网版轻微横向移动，而现有技术中并未对该种横向移动进行限制，从而导致el丝印不良的形成，本实用新型通过在l型插槽3上设置v型限位槽4，通过v型限位槽4与v型配合条5的匹配，从而实现网框1与网框架2的横向限位，保证了网框1与网框架2配合的紧密性，大大降低了横向位移的发生，进而降低了el丝印不良的生成。
28.实施例二：
29.在该实施例中，网框1及网框架2中部均开设有丝印区6，网框1的丝印区6通过设置网版，并通过网框架2上部丝印刮刀在网版上的横向刮动，从而完成底部太阳能电池板的电极印刷。
30.实施例三：
31.在该实施例中，网框1及网框架2长度方向两侧均开设有销轴孔7，销轴孔7内通过销轴固定，通过销轴孔7的设置，能够进一步防止网框1发生沿v型限位槽4方向的横向偏移，进一步限制了网框1的横向偏移，保证了网框1与网框架2的紧密配合。
32.实施例四：
33.在该实施例中，网框1及网框架2上还开设有若干螺栓固定孔8，网框1及网框架2的螺栓固定孔8内通过螺栓固定连接，通过螺栓将网框1固定在网框架2上，通过该种安装方式能够对网框1的纵向偏移进行限制。
34.实施例五：
35.在该实施例中，网框架2位于网框1插设方向的末端设置有抵靠凸块9，网框1上开设有与抵靠凸块9配合的抵靠凹槽10，参照说明书附图1，通过抵靠凸块9和抵靠凹槽10的设置，当网框1通过l型插槽3推入网框架2内部时，通过抵靠凸块9对网框1的前向位移进行限制，当抵靠凸块9完全进入抵靠凹槽10内时，网框1无法向前进行推动，此时网框架2与网框1上的销轴孔7及螺栓固定孔8均一一对应，此时通过快速销轴和螺栓的安装即可快速完成密集孔位的配对和装配，提高了装配效率。
36.实施例六：
37.在该实施例中，v型限位槽4及v型配合条5与水平方向的内侧夹角均为45
°
，通过45
°
夹角的设置，使得网框1与网框架2之间的横向分解力最为均匀，给网框1施加的左右横向约束力更加平衡，进而保证了横向约束力的顺利维持。
38.一种网版固定装置，包括用于进行横向限位的开槽结构，该开槽结构采用上述的防偏移开槽结构。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。