一种粘棒自动顶升旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于晶棒粘接技术领域，尤其是涉及一种粘棒自动顶升旋转装置。


背景技术：

2.在光伏工业中，硅片切割过程是十分重要的程序，在此过程中，硅棒粘接工序的品质和效率能够直接对产品成本产生举足轻重的影响，硅棒粘接工序，为硅棒在切片前，需要通过粘胶将硅棒与工装连接在一起，并对多余粘胶进行刮胶处理。目前，随着科学技术的发展，硅棒的尺寸越来越大，硅棒和工装的重量也愈来愈重，在进行刮胶处理时，硅棒和工装流入流水线上的人工刮胶工位，需要人工手动将工装旋转一定角度，方便进行刮胶。这种刮胶方法操作不便，且误差较大，效率较低，对生产造成不良影响。
3.因此，基于以上缺陷的需求，本实用新型提供了一种粘棒自动顶升旋转装置，该装置可以通过气缸和轴承进行自动操作，将工装进行顶升后再旋转到需要的角度，再对工装进行刮胶处理。该装置操作方便，误差较小，可以迅速调节到需要的角度，能够有效提升生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，为了解决上述背景技术中提出的目前现有技术的进行刮胶处理时，硅棒和工装流入流水线上的人工刮胶工位，需要人工手动将工装旋转一定角度的方法操作不便，且误差较大，效率较低，对生产造成不良影响的问题；提供一种粘棒自动顶升旋转装置，该装置可以通过气缸和轴承进行自动操作，将工装进行顶升后再旋转到需要的角度，再对工装进行刮胶处理。该装置操作方便，误差较小，可以迅速调节到需要的角度，能够有效提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种粘棒自动顶升旋转装置，所述装置包括：
7.上支撑板和下支撑板；
8.支撑杆，所述支撑杆设置于所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述支撑杆设置于所述上支撑板和所述下支撑板边缘，所述支撑杆用于将所述上支撑板和所述下支撑板之间形成空间；
9.旋转轴承，所述旋转轴承设置于所述上支撑板和所述下支撑板之间，所述旋转轴承下方设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮可以带动所述旋转轴承进行旋转；
10.旋转气缸，所述旋转气缸设置于所述下支撑板上，位于所述旋转轴承的一端，所述旋转气缸上设置有齿条，所述齿条与所述旋转齿轮咬合，所述齿条旋转时，可以带动所述旋转齿轮旋转；
11.工装托板，所述工装托板设置于所述上支撑板上方，所述工装托板和所述上支撑板中间设置有夹层板，所述工装托板与所述夹层板活动连接，所述旋转轴承旋转时，可以带动所述夹层板和所述工装托板旋转；
12.顶升气缸，所述顶升气缸设置于所述工装托板下方，所述顶升气缸用于将所述工装托板进行顶升。
13.进一步地，所述旋转气缸上设置有限位把手，所述限位把手设置于所述齿条一端，所述限位把手用于对所述齿条进行限位，使所述齿条的所在位置与所述旋转齿轮的所在位置适配。
14.进一步地，还包括平衡台，所述平衡台上设置有用于供所述支撑杆穿过的平台孔，每个所述平衡台设置有两个所述平台孔，两个支撑杆通过所述平衡台连接在一起。
15.进一步地，所述工装托板与所述夹层板为螺栓连接，所述工装托板上和所述夹层板的对应位置均设置有螺栓孔，用于安装螺栓。
16.进一步地，所述工装托板的最大旋转角度为90
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型设计的一种粘棒自动顶升旋转装置，该装置可以通过气缸和轴承进行自动操作，将工装进行顶升后再旋转到需要的角度，再对工装进行刮胶处理。该装置操作方便，误差较小，可以迅速调节到需要的角度，能够有效提升生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的立体图；
19.图2是本实用新型一实施例的主视图；
20.图3是本实用新型一实施例的俯视图；
21.图4是本实用新型一实施例的侧视图。
22.图中：
23.1、上支撑板
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2、下支撑板
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3、支撑杆
24.4、旋转轴承
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5、旋转齿轮
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6、旋转气缸
25.7、齿条
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8、工装托板
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9、夹层板
26.10、顶升气缸
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11、限位把手
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12、平衡台
27.13、平台孔
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14、螺栓孔
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面对本实用新型的实施例进行具体的阐述。
30.请参见图1-图4，本实用新型实施例提出一种粘棒自动顶升旋转装置，包括：
31.上支撑板1和下支撑板2；
32.支撑杆3，支撑杆3设置于上支撑板1和下支撑板2之间，具体地，支撑杆3设置于上支撑板1和下支撑板2边缘，支撑杆3用于将上支撑板1和下支撑板2之间形成空间；
33.旋转轴承4，旋转轴承4设置于上支撑板1和下支撑板2之间，旋转轴承4下方设置有旋转齿轮5，旋转齿轮5可以带动旋转轴承4进行旋转；
34.旋转气缸6，旋转气缸6设置于下支撑板2上，位于旋转轴承4的一端，旋转气缸6上设置有齿条7，齿条7与旋转齿轮5咬合，齿条7旋转时，可以带动旋转齿轮5旋转；
35.工装托板8，工装托板8设置于上支撑板1上方，工装托板8和上支撑板1中间设置有夹层板9，工装托板8与夹层板9活动连接，旋转轴承4旋转时，可以带动夹层板9和工装托板8旋转；
36.顶升气缸10，顶升气缸10设置于工装托板8下方，顶升气缸10用于将工装托板8进行顶升。
37.优选地，工装托板8下方左右两端各设置一个顶升气缸10。
38.具体地，旋转气缸6上设置有限位把手11，限位把手11设置于齿条7一端，限位把手11用于对齿条7进行限位，使齿条7的所在位置与旋转齿轮5的所在位置适配。
39.优选地，支撑杆3有四个，每个支撑杆3的两端分别设置于上支撑板1和下支撑板2的四角位置。
40.优选地，还包括平衡台12，平衡台12上设置有用于供支撑杆3穿过的平台孔13，每个平衡台12设置有两个平台孔13，两个支撑杆3通过平衡台12连接在一起。
41.优选地，工装托板8与夹层板9为螺栓连接，工装托板8上和夹层板9的对应位置均设置有螺栓孔14，用于安装螺栓。
42.具体地，工装托板8的最大旋转角度为90
°
。
43.本实施例提供的粘棒自动顶升旋转装置的使用方法为：粘接完的硅棒从流水线上流转到人工刮胶工位后，被放置在工装托板8上，启动顶升气缸10，将工装托板8顶起至一定高度，启动旋转气缸6，拉动限位把手11，使旋转气缸6上的齿条7与旋转轴承4下方的旋转齿轮5所在位置适配，进行咬合，旋转气缸6提供动力驱动齿条7旋转，带动旋转齿轮5旋转，旋转轴承4带动夹层板9和工装托板8进行旋转到所需的角度，然后对放置于工装托板8上的硅棒进行刮胶处理。优选地，工装托板8的最大旋转角度为90
°
。
44.本实用新型产生的优点和积极效果是：
45.1、本实用新型设计的一种粘棒自动顶升旋转装置，该装置可以通过气缸和轴承进行自动操作，将工装进行顶升后再旋转到需要的角度，再对工装进行刮胶处理。该装置操作方便，误差较小，可以迅速调节到需要的角度，能够有效提升生产效率。
46.2、本实用新型设计的一种粘棒自动顶升旋转装置，降低了劳动力，提高了效率，提高了工厂自动化、信息化、智能化水平。
47.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。