一种便于拆装的可伸缩型箱梁爬梯的制作方法

1.本实用新型属于箱梁爬梯技术领域，具体涉及一种便于拆装的可伸缩型箱梁爬梯。


背景技术：

2.箱梁常用于架高塔吊，箱梁主体为方形框结构，箱梁之间采用螺栓和螺母固定，箱梁内还焊接有爬梯，爬梯的一侧设有护栏，塔吊操作员可进入护栏内，并攀登爬梯，存在的不足之处是：塔吊操作过程中，非操作人员误爬爬梯是比较危险的，而目前底部箱梁上的爬梯是靠近地面，这样也给予非操作人员提供了攀爬爬梯的便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的可伸缩型箱梁爬梯，以解决现有技术中存在的塔吊操作过程中，非操作人员能够攀爬爬梯的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的可伸缩型箱梁爬梯，包括端部相互连接的至少两个第一爬梯，所述第一爬梯上设置有爬梯固定机构，所述第一爬梯的一侧竖向均匀设置有至少两个护栏，最下面所述第一爬梯上滑动设置有第二爬梯，所述第二爬梯上设置有滑条，所述第一爬梯内设有滑槽且滑条插入滑槽内，所述第二爬梯上连接有连接板，所述连接板内穿插有插销，所述第一爬梯内设有定位槽且插销插入定位槽内，所述插销上套设有弹簧且弹簧的两端分别连接插销的头部和连接板。
5.优选的，所述第一爬梯的顶部设置有插柱，第一爬梯的底部设有插槽，相邻的所述第一爬梯贴合处的插柱插入插槽内。
6.优选的，所述爬梯固定机构包括连接在第一爬梯底部一侧的第一夹板以及连接在第一爬梯顶部一侧的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板内均设有第一滑口，所述第一夹板和第二夹板上第一滑口内穿插有插杆，所述插杆的顶部连接有压板，所述压板的底部设置有第一插凸，所述第一夹板上设有第一凸槽且第一插凸插入第一凸槽内，所述插杆穿出第二夹板上第一滑口的一端套设有压环，所述压环上设置有第二插凸，所述第二夹板上设有第二凸槽且第二插凸插入第二凸槽内，所述插杆穿出压环的一端连接有螺柱且螺柱上通过螺母锁紧。
7.优选的，所述滑条的水平截面为等腰梯形，滑槽的水平截面为等腰梯形。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中，设置的爬梯固定机构，相对以往多位螺栓螺母固定，安装稳定外，拆装更加方便。
10.本实用新型中，通过第二爬梯上攀至第一爬梯上，沿第一爬梯不断上攀登过程中，可上拉连接板，直至插销对应定位槽，通过弹簧的回弹力，使得插销插入定位槽内，稳定了第二爬梯在第一爬梯上的位置，从而非操作人员在塔吊运行时，不能攀至第二爬梯上，避免出现安全事故，解决了塔吊操作过程中，非操作人员能够攀爬爬梯的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图1的左视示意图；
14.图4为图1的a-a处剖切俯视示意图；
15.图5为图1的b-b处剖切俯视示意图；
16.图6为图1的c-c处剖切俯视示意图；
17.图7为图2的a处放大结构示意图；
18.图8为图5的b处放大结构示意图。
19.图中：1第一爬梯、2插柱、3插槽、4护栏、5第一夹板、6第二夹板、7第一滑口、8插杆、9压板、10第一插凸、11第一凸槽、12压环、13第二插凸、14第二凸槽、15螺柱、16螺母、17第二爬梯、18滑条、19滑槽、20连接板、21插销、22弹簧、23定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型实施例提供一种便于拆装的可伸缩型箱梁爬梯，包括端部相互连接的第一爬梯1，第一爬梯1顶部设置有插柱2，第一爬梯1和插柱2为熔铸一体件，第一爬梯1的底部设有插槽3，相互连接的第一爬梯1贴合处的插柱2滑动插入插槽3内，通过插柱2插入插槽3内，限制第一爬梯1相互横向移动，第一爬梯1的右侧竖向均匀焊接有护栏4，护栏4的设置，为攀爬者提供安全保护，爬梯固定机构包括焊接在第一爬梯1的底部左侧的第一夹板5以及焊接在第一爬梯1的顶部左侧的第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6的位置设置，满足当第一爬梯1相互贴合时，第一夹板5和第二夹板6分别压紧两个贴合箱梁的框边，第一夹板5和第二夹板6内均设有第一滑口7，第一夹板5和第二夹板6上第一滑口7内滑动穿插有插杆8，插杆8为方形杆，插杆8不可在滑口7内旋转，插杆8的顶部连接有压板9，插杆8和压板9为熔铸一体件，压板9的底部右侧设置有第一插凸10，压板9和第一插凸10为熔铸一体件，第一插凸10为圆柱结构，第一夹板5的上端面右侧设有第一凸槽11，第一凸槽11为圆形凹槽结构，第一插凸10滑动插入第一凸槽11内，限制压板9在第一夹板5上横向移动，插杆8滑动穿出第二夹板6上第一滑口7的一端滑动套设有压环12，压环12为中心设置方形孔的方形板，压环12的上端右侧设置有第二插凸13，压环12和第二插凸13为熔铸一体件，第二夹板6的底部右侧设有第二凸槽14且第二插凸13滑动插入第二凸槽14内，限制压环12在第二夹板6的下面横向移动，插杆8穿出压环12的一端焊接有螺柱15且螺柱15上通过螺母16锁紧，当螺母16锁紧螺柱15时，稳定了第一爬梯1端部贴合状态，第一插凸10和第一凸槽11的插入位置设置，满足当第一插凸10插入第一凸槽11内时，插杆8和第一爬梯1均接触箱梁的框边。
22.图1、图2、图4、图5和图8，最下面位置的第一爬梯1安装在第二层箱梁上，第二爬梯17的左侧上部设置有滑条18，第二爬梯17和滑条18为熔铸一体件，最下面位置的第一爬梯1左侧设有滑槽19且滑条18滑动插入滑槽19内，滑条18的俯视截面为左宽右窄的等腰梯形，滑槽19的俯视截面为左宽右窄的等腰梯形，滑条18不可横向脱离滑槽19，使得第二爬梯17
向下移动稳定，滑槽19为上端开口下端闭口设置，当滑条18滑至滑槽19的下侧时，第二爬梯17的长度设置，满足第二爬梯17的下端接触地面，第二爬梯17的顶部后侧焊接有连接板20，连接板20为直角板，连接板20的长度为1.6米，连接板20的上侧设有的穿孔内滑动穿插有插销21，从下至上，第二个第一爬梯1内设有定位槽23且插销21滑动插入定位槽23内，插销21上套设有弹簧22且弹簧22的两端分别焊接插销21的头部和连接板20，弹簧22为拉伸回缩型，弹簧22为初始拉伸回缩力为30牛顿，通过弹簧22的弹性支撑，限制插销21脱出定位槽23，稳定了第二爬梯17位于第二层箱梁内的状态。
23.本实施例的工作原理如下：
24.该箱梁爬梯安装在箱梁上过程中，先将第一爬梯1铺设在整体连接并且卧倒的箱梁内侧，第一爬梯1相互间，插柱2插入插槽3内，第一夹板5和第二夹板6夹入相邻箱梁的框边，将第一滑口7内插入插杆8，并将第一插凸10插入第一凸槽11内，将压环12套入插杆8，并将第二插凸13插入第二凸槽14内，最后通过螺母16锁紧螺柱15，第一插凸10滑动插入第一凸槽11内，限制压板9在第一夹板5上横向移动，第二插凸13滑动插入第二凸槽14内，限制压环12在第二夹板6的下面横向移动，从而稳定了插杆8的位置，当螺母16锁紧螺柱15时，稳定了第一爬梯1端部贴合状态，插杆8和第一爬梯1均接触箱梁的框边，从而可将该箱梁爬梯稳定安装在箱梁上，拆卸时，只需将螺母16旋出螺柱15，下拉压环12，并上拉压板9，将插杆8拉出第一滑口7，可将该箱梁爬梯从箱梁上拆下来，相对采用多位置螺栓螺母锁定，除了安装稳定外，拆装更加方便。
25.当塔吊操作工人从第一爬梯1向下移动时，将插销21拉出定位槽23，并下推连接板20，第二爬梯17向下移动，通过滑条18与滑槽19的配合，使得第二爬梯17向下移动稳定，直至第二爬梯17的底部接触地面，从而可通过第二爬梯17下移至地面，当塔吊操作工人需要操作塔吊时，可通过第二爬梯17上攀至第一爬梯1上，沿第一爬梯1不断上攀登过程中，可上拉连接板20，直至插销21对应定位槽23，通过弹簧22的回弹力，使得插销21插入定位槽23内，稳定了第二爬梯17在第一爬梯1上的位置，从而非操作人员在塔吊运行时，不能攀至第二爬梯17上，避免出现安全事故。
26.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。