一种应用于活性炭箱的检修门防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭箱技术领域，具体为一种应用于活性炭箱的检修门防水结构。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.当生产过程中产生的含尘气体由风机提供动力，通过正压或负压进入该废气处理设备中，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附箱废气处理设备后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
4.在现有技术使用时，存在雨雪天气活性炭箱容易通过门板连接处位置进水，从而导致活性炭内部进水，进而影响活性炭的正常使用及吸附效果，不能满足人员的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于活性炭箱的检修门防水结构，具备结构紧凑，使用便捷，确保箱体门板处的密闭防水性能，满足人员的使用需求的优点，解决在现有技术使用时，存在雨雪天气活性炭箱容易通过门板连接处位置进水，从而导致活性炭内部进水，进而影响活性炭的正常使用及吸附效果，不能满足人员的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于活性炭箱的检修门防水结构，包括箱体、限位块和门板，所述箱体的两端对称设有连接头，所述箱体的一侧开设有检修口，所述检修口的内壁底端焊接有底框，所述门板镶嵌固定在检修口内，所述底框与门板之间设有密封圈，所述限位块焊接在箱体的外壁，所述限位块上滑动安装有挡板，所述挡板的一端焊接有压板。
7.优选的，所述底框与门板上均开设有与密封圈相适配的密封槽，所述密封圈位于密封槽内。
8.优选的，所述门板的外壁环绕包覆有橡胶方圈，所述橡胶方圈与检修口的内壁相互接触。
9.优选的，所述限位块上开设有与挡板相适配的条形孔，所述挡板滑动安装在条形孔上。
10.优选的，所述挡板的一端外壁胶合有三角块，所述三角块的斜面与门板的外壁相互接触。
11.优选的，所述挡板共四个，且四个挡板的位置相对于门板呈矩形阵列分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型应用于活性炭箱的检修门防水结构在使用过程中，将门板卡入检修口内，且在门板与底框之间设置密封圈，然后在限位块上插入挡板，通过压板按压挡板，使得挡板的一端通过三角块压迫门板的外壁，从而通过挡板与底框的相互配合将门板抵在检修口内，此时底框与门板相互抵着密封圈，通过密封圈的设计，确保门板与底框之间的密闭性能，通过橡胶方圈的设计，确保封闭检修口的开口位置处，在需要检修的时候，只需拔出挡板，然后通过门板上的门把将门板拉出检修口即可，结构紧凑，使用便捷，确保箱体门板处的密闭防水性能，满足人员的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的门板侧视安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、检修口；3、底框；4、限位块；5、密封圈；6、门板；7、连接头；8、压板；9、挡板；10、橡胶方圈；11、密封槽；12、三角块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于活性炭箱的检修门防水结构，包括箱体1、限位块4和门板6，箱体1的两端对称设有连接头7，箱体1的一侧开设有检修口2，检修口2的内壁底端焊接有底框3，门板6镶嵌固定在检修口2内，将门板6卡入检修口2内，且在门板6与底框3之间设置密封圈5。
23.限位块4焊接在箱体1的外壁，限位块4上滑动安装有挡板9，限位块4上开设有与挡板9相适配的条形孔，挡板9滑动安装在条形孔上，挡板9的一端焊接有压板8，挡板9的一端
外壁胶合有三角块12，三角块12的斜面与门板6的外壁相互接触，挡板9共四个，且四个挡板9的位置相对于门板6呈矩形阵列分布，在限位块4上插入挡板9，通过压板8按压挡板9，使得挡板9的一端通过三角块12压迫门板6的外壁，从而通过挡板9与底框3的相互配合将门板6抵在检修口2内。
24.底框3与门板6之间设有密封圈5，底框3与门板6上均开设有与密封圈5相适配的密封槽11，密封圈5位于密封槽11内，此时底框3与门板6相互抵着密封圈5，通过密封圈5的设计，确保门板6与底框3之间的密闭性能。
25.门板6的外壁环绕包覆有橡胶方圈10，橡胶方圈10与检修口2的内壁相互接触，通过橡胶方圈10的设计，确保封闭检修口2的开口位置处，在需要检修的时候，只需拔出挡板9，然后通过门板6上的门把将门板6拉出检修口2即可，结构紧凑，使用便捷，确保箱体1与门板6处的密闭防水性能，满足人员的使用需求。
26.工作原理：本实用新型应用于活性炭箱的检修门防水结构在使用过程中，将门板6卡入检修口2内，且在门板6与底框3之间设置密封圈5，然后在限位块4上插入挡板9，通过压板8按压挡板9，使得挡板9的一端通过三角块12压迫门板6的外壁，从而通过挡板9与底框3的相互配合将门板6抵在检修口2内，此时底框3与门板6相互抵着密封圈5，通过密封圈5的设计，确保门板6与底框3之间的密闭性能，通过橡胶方圈10的设计，确保封闭检修口2的开口位置处，在需要检修的时候，只需拔出挡板9，然后通过门板6上的门把将门板6拉出检修口2即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。