一种水泥构件生产用搅拌站的环境维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站环境维护领域，尤其涉及一种水泥构件生产用搅拌站的环境维护装置。


背景技术：

2.水泥构件是钢筋混凝土预制结构件的简称，钢筋混凝土预制结构件一般用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工，水泥构件在搅拌站进行生产加工时，需要向搅拌装置内部添加水泥，进而会扬起较多的水泥灰，现有的环境维护装置大都采用吸尘的方式对水泥灰进行处理，此类方式，除尘效率较差，为此，本方案提出了一种水泥构件生产用搅拌站的环境维护装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种水泥构件生产用搅拌站的环境维护装置，解决了现有技术中水泥灰处理不便、容易影响周边环境的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种水泥构件生产用搅拌站的环境维护装置，包括第一处理箱和安装在第一处理箱一侧外壁上的第二处理箱，所述第一处理箱远离第二处理箱一侧的外壁上固接有进料管和加水管，且进料管和加水管均与第一处理箱相连通，所述第一处理箱的顶部固接有第一电机，所述第一处理箱的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁与第一处理箱的内壁抵接，且搅拌叶与第一电机的输出轴传动连接，所述第一处理箱与第二处理箱之间通过导管相连通，所述第一处理箱的背面固接有水泵，所述水泵的两端均固接有循环管，其中一个循环管的一端延伸至第一处理箱的内部、且底部固接有多个雾化喷头，另一个循环管的一端延伸至第二处理箱的内部，所述第二处理箱的内部安装有过滤层，所述第二处理箱上安装有盖板，所述第二处理箱的内部设置有用于防止水泥在过滤层上凝固的振动机构。
6.优选的，所述第二处理箱的顶部开设有开口，所述盖板的底部延伸至开口的内部、且与开口的内壁相吻合。
7.优选的，所述振动机构包括固接在盖板顶部的第二电机、固接在盖板底部的固定杆和转动连接在固定杆一侧外壁上的传动轴，所述固定杆贯穿过滤层设置，且固定杆与过滤层滑接，所述固定杆的外部套接有限位块，所述固定杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与过滤层的底部固接，所述弹簧的底端与限位块的顶部固接，所述第二电机输出轴的一端延伸至第二处理箱的内部、且固接有第一锥齿轮，所述传动轴远离固定杆的一端固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动轴的外部套接有轮盘，所述轮盘的外壁固接有弧形凸块，且弧形凸块与过滤层相互配合。
8.优选的，所述第一处理箱和第二处理箱相靠近的一侧均开设有穿槽，且两个穿槽的内壁固接有排污管，所述排污管上安装有第一电磁阀，所述固定杆的底端固接有沉淀框，且沉淀框的外壁与第二处理箱的内壁相适配，所述第二处理箱一侧的内壁固接有排水管，
且排水管位于沉淀框的上方，所述排水管的一端延伸至第二处理箱的外部、且安装有第二电磁阀。
9.优选的，所述盖板的顶部贯穿开设有通气口。
10.优选的，所述第一处理箱内部横截面的形状为圆形。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过从第二处理箱内部抽水对进入第一处理箱内部的水泥灰进行循环降尘处理，然后通过两个处理箱之间水位落差的关系，配合过滤层来对污水中的水泥灰进行循环过滤，避免了水泥灰直接排放到空气中对周边的环境造成影响的问题。
13.2、通过振动机构各部件的配合，能够对过滤层过滤掉的水泥灰进行振动处理，避免了与水接触后的水泥灰容易凝固在过滤层上的问题，保证了对水泥灰进行处理的连续性。
14.本实用新型结构合理，操作简单，能够对水泥灰进行循环降尘和过滤处理，避免了水泥灰直接排放到空气中对周边的环境造成影响的问题，能够防止水泥灰凝固在过滤层上，保证了对水泥灰进行处理的连续性。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的外部结构俯视图。
17.图3为本实用新型的第一处理箱内部结构俯视剖视图。
18.图4为本实用新型的第二处理箱内部结构左视剖视图。
19.图中标号：1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、进料管；4、第一电机；5、搅拌叶；6、导管；7、水泵；8、循环管；9、雾化喷头；10、过滤层；11、盖板；12、第二电机；13、固定杆；14、传动轴；15、限位块；16、弹簧；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、轮盘；20、弧形凸块；21、加水管；22、排污管；23、第一电磁阀；24、沉淀框；25、排水管；26、第二电磁阀；27、通气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种水泥构件生产用搅拌站的环境维护装置，包括第一处理箱1和安装在第一处理箱1一侧外壁上的第二处理箱2，第一处理箱1远离第二处理箱2一侧的外壁上固接有进料管3和加水管21，且进料管3和加水管21均与第一处理箱1相连通，第一处理箱1的顶部固接有第一电机4，第一处理箱1的内部设置有搅拌叶5，搅拌叶5的外壁与第一处理箱1的内壁抵接，且搅拌叶5与第一电机4的输出轴传动连接，第一处理箱1与第二处理箱2之间通过导管6相连通，第一处理箱1的背面固接有水泵7，水泵7的两端均固接有循环管8，其中一个循环管8的一端延伸至第一处理箱1的内部、且底部固接有多个雾化喷头9，另一个循环管8的一端延伸至第二处理箱2的内部，第二处理箱2的内部安装有过滤层10，第二处理箱2上安装有盖板11，第二处理箱2的顶部开设有开口，盖板11的底部延伸至开口的内部、且与开口的内壁相吻合，首先通过加水管21向第一处理箱1内部注水，直至第一处理箱1与第二
处理箱2内部的水位保持在同一水平线，然后通过进料管3将搅拌装置在对水泥加工产生的水泥灰向第一处理箱1内部排放，同时启动水泵7，配合两个循环管8将第二处理箱2内部的水体持续向第一处理箱1内部抽取，并通过第一处理箱1内部循环管8上安装的多个雾化喷头9向第一处理箱1内部喷洒，进而能够将进料管3排放的水泥灰降至第一处理箱1内部的水体中，通过启动第一电机4配合其输出轴带动搅拌叶5沿着第一处理箱1的内壁快速转动，以起到防止水泥灰沉淀的作用，由于水泵2抽取第二处理箱2内部水分的原因，第一处理箱1内部的水位会高于第二处理箱2，进而第一处理箱1内部的污水会通过导管6循环向第二处理箱2内部流淌，并通过过滤层10将污水中水泥灰过滤出来，以此循环，对进料管3排放的水泥灰进行循环处理；
22.第二处理箱2的内部设置有用于防止水泥在过滤层10上凝固的振动机构，振动机构包括固接在盖板11顶部的第二电机12、固接在盖板11底部的固定杆13和转动连接在固定杆13一侧外壁上的传动轴14，固定杆13贯穿过滤层10设置，且固定杆13与过滤层10滑接，固定杆13的外部套接有限位块15，固定杆13的外部套设有弹簧16，弹簧16的顶端与过滤层10的底部固接，弹簧16的底端与限位块15的顶部固接，第二电机12输出轴的一端延伸至第二处理箱2的内部、且固接有第一锥齿轮17，传动轴14远离固定杆13的一端固接有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18，传动轴14的外部套接有轮盘19，轮盘19的外壁固接有弧形凸块20，且弧形凸块20与过滤层10相互配合，通过启动第二电机12配合其输出轴带动第一锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合的作用，带动传动轴14转动，进而带动带动轮盘19同步转动，当轮盘19转动至固接在其外壁上弧形凸块20与过滤层10抵接时，会带动过滤层10沿着固定杆13的外壁向下移动，并通过限位块15底部限位的作用，压缩弹簧16，当弧形凸块20转动至与过滤层10不再抵接时，由于过滤层10失去顶部压力，通过弹簧16的反弹力带动过滤层10沿着固定杆13的外壁迅速向上移动，由于惯性的作用，会使过滤层10顶部过滤掉的水泥灰出现振动，重复上述操作，即可起到防止水泥灰凝固在过滤层10顶部的作用，最后向上提出盖板11，即可通过固定杆13将过滤层10和沉淀框24都取出进行清理；
23.第一处理箱1和第二处理箱2相靠近的一侧均开设有穿槽，且两个穿槽的内壁固接有排污管22，排污管22上安装有第一电磁阀23，固定杆13的底端固接有沉淀框24，且沉淀框24的外壁与第二处理箱2的内壁相适配，第二处理箱2一侧的内壁固接有排水管25，且排水管25位于沉淀框24的上方，排水管25的一端延伸至第二处理箱2的外部、且安装有第二电磁阀26，当水泥灰处理完成后，通过打开第二电磁阀26，将第二处理箱2内部的水体通过排水管25排出后再关闭第二电磁阀26，接着打开第一电磁阀23，通过第一处理箱1与第二处理箱2内部水位落差的关系，第一处理箱1内部的水体会通过排污管22向第二处理箱2内部排放至两个箱内的水体在同一水平线上，再关闭第一电磁阀23，等第二处理箱2内部水体中的水泥灰都沉淀在沉淀框24内部后，在启动第二电磁阀26，将第二处理箱2内部沉淀框24以上水位的水体经排水管25排出，最后重复上述操作，将第一处理箱1内部的污水都经过第二处理箱2内部沉淀后排放，即可起到维护环境的作用；
24.盖板11的顶部贯穿开设有通气口27，通气口27的设置是为了在第一处理箱1内部的水体向第二处理箱2内部排放时，由于第二处理箱2内部水体体积的增加，第二处理箱2内部的气体能够从通气口27排出，进而方便第一处理箱1通过导管6向第二处理箱2内部排水；
25.第一处理箱1内部横截面的形状为圆形,第一处理箱1内部横截面形状为圆形设计
是为了便于搅拌叶5与第一处理箱1的内壁贴合，以防止水泥灰与水结合凝固在第一处理箱1的内壁上。
26.工作原理：首先通过加水管21向第一处理箱1内部注水，直至第一处理箱1与第二处理箱2内部的水位保持在同一水平线，然后通过进料管3将搅拌装置在对水泥加工产生的水泥灰向第一处理箱1内部排放，同时启动水泵7，配合两个循环管8将第二处理箱2内部的水体持续向第一处理箱1内部抽取，并通过第一处理箱1内部循环管8上安装的多个雾化喷头9向第一处理箱1内部喷洒，进而能够将进料管3排放的水泥灰降至第一处理箱1内部的水体中，通过启动第一电机4配合其输出轴带动搅拌叶5沿着第一处理箱1的内壁快速转动，以起到防止水泥灰沉淀的作用，由于水泵2抽取第二处理箱2内部水分的原因，第一处理箱1内部的水位会高于第二处理箱2，进而第一处理箱1内部的污水会通过导管6循环向第二处理箱2内部流淌，并通过过滤层10将污水中水泥灰过滤出来，以此循环，对进料管3排放的水泥灰进行循环处理；
27.通过启动第二电机12配合其输出轴带动第一锥齿轮17转动，通过第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合的作用，带动传动轴14转动，进而带动带动轮盘19同步转动，当轮盘19转动至固接在其外壁上弧形凸块20与过滤层10抵接时，会带动过滤层10沿着固定杆13的外壁向下移动，并通过限位块15底部限位的作用，压缩弹簧16，当弧形凸块20转动至与过滤层10不再抵接时，由于过滤层10失去顶部压力，通过弹簧16的反弹力带动过滤层10沿着固定杆13的外壁迅速向上移动，由于惯性的作用，会使过滤层10顶部过滤掉的水泥灰出现振动，重复上述操作，即可起到防止水泥灰凝固在过滤层10顶部的作用，通过打开第二电磁阀26，将第二处理箱2内部的水体通过排水管25排出后再关闭第二电磁阀26，接着打开第一电磁阀23，通过第一处理箱1与第二处理箱2内部水位落差的关系，第一处理箱1内部的水体会通过排污管22向第二处理箱2内部排放至两个箱内的水体在同一水平线上，再关闭第一电磁阀23，等第二处理箱2内部水体中的水泥灰都沉淀在沉淀框24内部后，在启动第二电磁阀26，将第二处理箱2内部沉淀框24以上水位的水体经排水管25排出，最后重复上述操作，将第一处理箱1内部的污水都经过第二处理箱2内部沉淀后排放，即可起到维护环境的作用，最后向上提出盖板11，即可通过固定杆13将过滤层10和沉淀框24都取出进行清理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。