一种双金属轴承加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及双金属轴承加工技术领域，具体是涉及一种双金属轴承加工用冷却装置。


背景技术：

2.是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在数控机械化领域应用较为广泛。
3.在轴承生产过程中，需要对轴承进行冷却，冷却后一般都是自然晾干，影响冷却效率，因此，我们提出了一种双金属轴承加工用冷却装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种双金属轴承加工用冷却装置，其通过第一升降装置将冷水水箱下降到冷却水箱内，冷却水箱内容纳有冷却水，通过冷却水将冷却网箱内的双金属轴承进行冷却，当冷却结束后，通过第一升降装置将其抬升到风干装置的位置，通过第二升降装置调整风干装置的高度，并通过风干装置对冷却网箱内的双金属轴承进行风干，解决了如何对冷却后双金属轴承进行风干的技术问题，提升了冷却效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种双金属轴承加工用冷却装置，包括冷却水箱、冷却网箱、第一升降装置、第二升降装置和风干装置；
7.第一升降装置设置在冷却水箱的正上方，冷却网箱设置在冷却水箱的开口处，并且冷却网箱能够升降的设置于冷却水箱的内部，冷却网箱与第一升降装置的工作端固定连接，风干装置设置在冷却网箱的开口处，风干装置环绕设置于冷却网箱的四周，第二升降装置设置在第一升降装置的内侧，第二升降装置的工作端与风干装置的内部固定连接。
8.优选地，第一升降装置包括有龙门架、液压缸、升降板和钢丝绳；
9.龙门架设置在冷却水箱的顶部；
10.液压缸呈竖直状设置于龙门架的顶部中心处，液压缸的输出端贯穿龙门架的顶部与底部朝下设置；
11.升降板呈水平状设置于龙门架的内部，液压缸的输出端与升降板的顶部中心处相连接；
12.钢丝绳具有四个分列于升降板的每个拐角处，钢丝绳远离升降板的一端设置有连接部，冷却网箱的顶部每个拐角处分别均设有与相应的连接部配合连接的固定部。
13.优选地，连接部包括卡钩，固定部包括有配合卡钩配合连接的固定环。
14.优选地，升降板顶部每个拐角处均设有呈竖直状设置的限位光杆，龙门架上开设有供每个限位光杆轴向穿行的限位穿孔。
15.优选地，风干装置包括有延续板、延伸罩、环绕管和风机；
16.延伸板环绕设置于冷却水箱开口处的四周；
17.延伸罩呈竖直环绕设置于延伸板的四周；
18.环绕管环绕设置于冷却网箱的四周，第二升降装置的工作端与环绕管的两端固定连接，环绕管的内侧设有等距设置的出风孔；
19.风机设置在延伸罩的外壁上，风机通过进风软管与环绕管的内部连通。
20.优选地，第二升降装置包括两个电动推杆，两个电动推杆对称设置于龙门架的内部两侧，电动推杆的输出端通过固定套与环绕管的外部连接。
21.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
22.1.本实用新型通过第一升降装置将冷水水箱下降到冷却水箱内，冷却水箱内容纳有冷却水，通过冷却水将冷却网箱内的双金属轴承进行冷却，当冷却结束后，通过第一升降装置将其抬升到风干装置的位置，通过第二升降装置调整风干装置的高度，并通过风干装置对冷却网箱内的双金属轴承进行风干，解决了如何对冷却后双金属轴承进行风干的技术问题，提升了冷却效率。
23.2.本实用新型通过设置的固定部与相应的连接部连接，随后通过液压缸驱动升降板进行升降，继而实现如何驱动冷却网箱进行升降。
24.3.本实用新型风机通过进风软管向环绕管内进行进风，通过环绕管上设置的出风孔向冷却网箱的四周吹风，并将冷却网箱内的双金属轴承均匀的进行风干，提高冷却效率。
25.4.本实用新型通过电动推杆驱动环绕管上下移动，可实现快速调节环绕管的高度，对冷却网箱内不同高度进行风干，提高风干效率。
附图说明
26.图1是实施例的立体图一；
27.图2是实施例的俯视图；
28.图3是实施例的图2中沿a-a处的剖视图；
29.图4是实施例的图3中c处放大图；
30.图5是实施例的图2中沿b-b处的剖视图。
31.图中标号为：1-冷却水箱；2-冷却网箱；3-第一升降装置；4-第二升降装置；5-风干装置；6-龙门架；7-液压缸；8-升降板；9-钢丝绳；10-卡钩；11-固定环；12-限位光杆；13-延续板；14-延伸罩；15-环绕管；16-风机；17-出风孔；18-电动推杆；19-固定套。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1至图5所示：
34.一种双金属轴承加工用冷却装置，包括冷却水箱1、冷却网箱2、第一升降装置3、第二升降装置4和风干装置5；
35.第一升降装置3设置在冷却水箱1的正上方，冷却网箱2设置在冷却水箱1的开口处，并且冷却网箱2能够升降的设置于冷却水箱1的内部，冷却网箱2与第一升降装置3的工作端固定连接，风干装置5设置在冷却网箱2的开口处，风干装置5环绕设置于冷却网箱2的四周，第二升降装置4设置在第一升降装置3的内侧，第二升降装置4的工作端与风干装置5
的内部固定连接。
36.基于上述实施例，作业时，将待冷却的双金属轴承防止于冷却网箱2内，通过第一升降装置3将冷水水箱下降到冷却水箱1内，冷却水箱1内容纳有冷却水，通过冷却水将冷却网箱2内的双金属轴承进行冷却，当冷却结束后，通过第一升降装置3将其抬升到风干装置5的位置，通过第二升降装置4调整风干装置5的高度，并通过风干装置5对冷却网箱2内的双金属轴承进行风干，解决了如何对冷却后双金属轴承进行风干的技术问题，提升了冷却效率。
37.进一步的：
38.第一升降装置3包括有龙门架6、液压缸7、升降板8和钢丝绳9；
39.龙门架6设置在冷却水箱1的顶部；
40.液压缸7呈竖直状设置于龙门架6的顶部中心处，液压缸7的输出端贯穿龙门架6的顶部与底部朝下设置；
41.升降板8呈水平状设置于龙门架6的内部，液压缸7的输出端与升降板8的顶部中心处相连接；
42.钢丝绳9具有四个分列于升降板8的每个拐角处，钢丝绳9远离升降板8的一端设置有连接部，冷却网箱2的顶部每个拐角处分别均设有与相应的连接部配合连接的固定部。
43.基于上述实施例，工作时，先将待冷却的双金属轴承放置于冷却网箱2内，随后通过设置的固定部与相应的连接部连接，随后通过液压缸7驱动升降板8进行升降，继而实现如何驱动冷却网箱2进行升降。
44.进一步的：
45.连接部包括卡钩10，固定部包括有配合卡钩10配合连接的固定环11。
46.基于上述实施例，冷却网箱2通过固定环11与卡钩10可拆卸链接，实现快速安装。
47.进一步的：
48.升降板8顶部每个拐角处均设有呈竖直状设置的限位光杆12，龙门架6上开设有供每个限位光杆12轴向穿行的限位穿孔。
49.基于上述实施例，在冷却网箱2与升降板8进行升降时，设置的每个限位光杆12分别沿着对应的限位穿孔限位移动，使升降板8与冷却网箱2升降更加稳定。
50.进一步的：
51.风干装置5包括有延续板13、延伸罩14、环绕管15和风机16；
52.延伸板环绕设置于冷却水箱1开口处的四周；
53.延伸罩14呈竖直环绕设置于延伸板的四周；
54.环绕管15环绕设置于冷却网箱2的四周，第二升降装置4的工作端与环绕管15的两端固定连接，环绕管15的内侧设有等距设置的出风孔17；
55.风机16设置在延伸罩14的外壁上，风机16通过进风软管与环绕管15的内部连通。
56.基于上述实施例，当需要对冷却网箱2内的双金属轴承进行风干时，风机16通过进风软管向环绕管15内进行进风，通过环绕管15上设置的出风孔17向冷却网箱2的四周吹风，并将冷却网箱2内的双金属轴承均匀的进行风干，提高冷却效率。
57.进一步的：
58.第二升降装置4包括两个电动推杆18，两个电动推杆18对称设置于龙门架6的内部
两侧，电动推杆18的输出端通过固定套19与环绕管15的外部连接。
59.基于上述实施例，通过电动推杆18驱动环绕管15上下移动，可实现快速调节环绕管15的高度，对冷却网箱2内不同高度进行风干，提高风干效率。
60.本技术通过第一升降装置3将冷水水箱下降到冷却水箱1内，冷却水箱1内容纳有冷却水，通过冷却水将冷却网箱2内的双金属轴承进行冷却，当冷却结束后，通过第一升降装置3将其抬升到风干装置5的位置，通过第二升降装置4调整风干装置5的高度，并通过风干装置5对冷却网箱2内的双金属轴承进行风干，解决了如何对冷却后双金属轴承进行风干的技术问题，提升了冷却效率；通过设置的固定部与相应的连接部连接，随后通过液压缸7驱动升降板8进行升降，继而实现如何驱动冷却网箱2进行升降；风机16通过进风软管向环绕管15内进行进风，通过环绕管15上设置的出风孔17向冷却网箱2的四周吹风，并将冷却网箱2内的双金属轴承均匀的进行风干，提高冷却效率；通过电动推杆18驱动环绕管15上下移动，可实现快速调节环绕管15的高度，对冷却网箱2内不同高度进行风干，提高风干效率。
61.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。