蒸汽发生器盘管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽发生器盘管结构。


背景技术：

2.目前，蒸汽发生器由于其水容量小于30升，是符合国家免检要求的产品，使用的成本低，布置的灵活性比较高，具有广阔的应用前景。
3.现在一般市场上的盘管式蒸汽发生器大多是一套光管，通过调整管与管之间的间隙来实现合理的换热，靠近燃烧器的间隙大，间隙顺着烟气流向越来越小，由于每层的盘管间隙都不一样，造成盘管的制造难度很大。
4.蒸汽发生器由于其水容量小而比较安全，系统中也设置了盘管温升保护，蒸汽压力保护，安全阀等保护措施，燃烧器也有常规的保护，如熄火保护，燃气高低压保护等，但由于其结构的问题缺少燃烧室突发爆燃的防爆保护机制，仍然存在不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的是提供一种蒸汽发生器盘管结构，解决蒸汽发生器盘管制造困难的问题，并提高的设备使用安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种蒸汽发生器盘管结构，是在烟气出口与烟气排放口之间布置有炉体，盘管安装在炉体内，其特征在于：
8.所述盘管分为内层光管、外层翅片管和尾部翅片管，所述外层翅片管包裹在内层光管的外侧，所述内层光管以及外层翅片管共同布置在炉体内的近端位置，在内层光管以及外层翅片管的远端沿径向布置有隔离防爆板，所述尾部翅片管布置在所述隔离防爆板与所述炉体的远端之间；所述外层翅片管、隔离防爆板以及尾部翅片管在径向上均与所述炉体的内壁形成间隔；
9.所述尾部翅片管远端为介质入口端，所述尾部翅片管的近端与所述外层翅片管的远端相连通，所述外层翅片管的近端与所述内层光管的远端相连通，所述内层光管的近端为介质出口端。
10.所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述内层光管的管体间隙保持不变。
11.所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述外层翅片管的管体间隙保持不变。
12.所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述尾部翅片管的管体间隙保持不变。
13.所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述内层光管、外层翅片管和尾部翅片管为分体结构。
14.所述的蒸汽发生器盘管结构，其中：所述隔离防爆板用耐高温不锈钢板制成，在不锈钢板上开设有若干各由中心散开的放射状条缝。
15.与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过使冷水的流向与高温烟气的流向构成逆向流动，能够最大化地提高吸热效率。而且，
本实用新型分三部分制作的方式，各部分的管体的间隙可设定为相同，能够降低整体式盘管连续间隙控制带来的制造难度。此外，本实用新型通过设置隔离防爆板，能够起到防爆膜的作用，在炉内压力意外增高时，隔离防爆板能够破裂泄压，保证人员的安全。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的蒸汽发生器盘管结构的工作原理示意图。
17.附图标记说明：1-燃烧器，2-炉体，3-外层翅片管，4-内层光管，5-隔离防爆板，6-尾部翅片管，7-烟囱；8-介质入口端；9-介质出口端。
具体实施方式
18.如图1所示，是本实用新型提供的蒸汽发生器盘管结构的工作原理示意图，是在燃烧器1的烟气出口与烟气排放口(如烟囱7)之间布置有炉体2，燃烧器 1产生的高温烟气穿过炉体2而由烟囱7予以排放，而盘管安装在炉体2内，用于吸收高温烟气中蕴含的丰富热量；
19.如图1所示，所述盘管分为内层光管4、外层翅片管3和尾部翅片管6三个部分，为了表述方便，称所述内层光管4、外层翅片管3、尾部翅片管6以及炉体2朝向或靠近烟气出口的一端为近端，另一端(朝向或靠近烟囱7的一端) 为远端；
20.其中，所述外层翅片管3包裹在内层光管4的外侧，并且内层光管4以及外层翅片管3共同布置在炉体2内的近端位置，在内层光管4以及外层翅片管3 的远端沿径向布置有隔离防爆板5，所述尾部翅片管6布置在所述隔离防爆板5 与所述炉体2的远端之间；所述外层翅片管、隔离防爆板5以及尾部翅片管6 在径向上均与所述炉体2的内壁形成间隔；
21.其中，所述隔离防爆板5用1毫米厚的耐高温不锈钢板制成，一般呈圆形，在不锈钢板上开设有若干各由中心散开的放射状条缝，不锈钢板的中心保持合适强度的连接，在正常炉压下不会裂开，一旦炉内超压，不锈钢板会沿条缝裂开，快速泄压；
22.所述内层光管4、外层翅片管3和尾部翅片管6分别制造，所述尾部翅片管 6远端为介质入口端8(可供冷水进入)，所述尾部翅片管6的近端与所述外层翅片管的远端相连通，所述外层翅片管的近端与所述内层光管4的远端相连通，所述内层光管的近端为介质出口端9(可供冷水转化成的高温蒸汽排出)；
23.本实用新型使用时，如图1所示，高温烟气在炉体2内流动，流向为图中实心箭头所示，高温烟气由燃烧器1的燃烧产生，由于隔离防爆板5的阻挡，使高温烟气从内层光管4之间的缝隙流向外层翅片管3，穿过外层翅片管3的缝隙后，再通过外层翅片管3和炉体2的夹缝，流向炉体2远端，再通过尾部翅片管6的缝隙流向中心，经烟囱7排出；在此过程中，冷水的流向如图中空心箭头所示，由尾部翅片管6的介质入口端8进入，经由尾部翅片管6的近端流通至外层翅片管3的远端，再由外层翅片管3的近端流通至与内层光管4的远端，然后由内层光管4的远端流向近端并变为蒸汽从介质出口端9输出。
24.本实用新型通过使冷水的流向与高温烟气的流向构成逆向流动，能够最大化地提高吸热效率。而且，本实用新型分三部分制作的方式，各部分的管体的间隙可设定为相同，能够降低整体式盘管连续间隙控制带来的制造难度。此外，本实用新型通过设置隔离防爆板5，能够起到防爆膜的作用，在炉内压力意外增高时，隔离防爆板5能够破裂泄压，保证人
员的安全。
25.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸汽发生器盘管结构，是在烟气出口与烟气排放口之间布置有炉体，盘管安装在炉体内，其特征在于：所述盘管分为内层光管、外层翅片管和尾部翅片管，所述外层翅片管包裹在内层光管的外侧，所述内层光管以及外层翅片管共同布置在炉体内的近端位置，在内层光管以及外层翅片管的远端沿径向布置有隔离防爆板，所述尾部翅片管布置在所述隔离防爆板与所述炉体的远端之间；所述外层翅片管、隔离防爆板以及尾部翅片管在径向上均与所述炉体的内壁形成间隔；所述尾部翅片管远端为介质入口端，所述尾部翅片管的近端与所述外层翅片管的远端相连通，所述外层翅片管的近端与所述内层光管的远端相连通，所述内层光管的近端为介质出口端。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器盘管结构，其特征在于：所述内层光管的管体间隙保持不变。3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器盘管结构，其特征在于：所述外层翅片管的管体间隙保持不变。4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器盘管结构，其特征在于：所述尾部翅片管的管体间隙保持不变。5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器盘管结构，其特征在于：所述内层光管、外层翅片管和尾部翅片管为分体结构。6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器盘管结构，其特征在于：所述隔离防爆板用耐高温不锈钢板制成，在不锈钢板上开设有若干各由中心散开的放射状条缝。

技术总结
本实用新型提供一种蒸汽发生器盘管结构，盘管分为内层光管、外层翅片管和尾部翅片管，所述外层翅片管包裹在内层光管的外侧，其共同布置在炉体内的近端位置，其远端沿径向布置有隔离防爆板，所述尾部翅片管布置在所述隔离防爆板与所述炉体的远端之间；所述外层翅片管、隔离防爆板以及尾部翅片管在径向上均与所述炉体的内壁形成间隔；所述尾部翅片管远端为介质入口端，所述尾部翅片管的近端与所述外层翅片管的远端相连通，所述外层翅片管的近端与所述内层光管的远端相连通，所述内层光管的近端为介质出口端。本实用新型分三部分制作的方式，能够降低制造难度。此外，通过设置隔离防爆板能够起到防爆膜的作用。板能够起到防爆膜的作用。板能够起到防爆膜的作用。


技术研发人员：冯超 韩秀峰 毛新民 周燕湘
受保护的技术使用者：北京华珍普照科技发展有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/4/6