检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板检测技术领域，特别涉及一种检测设备。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
3.为了保证pcb板在最终产品中能正常运行，pcb板在制造完成后，需要对其电路进行通断测试，以确保pcb板能够正常使用。在相关技术中，对pcb板上的上的插座检测时，通常是通过对应的插头和插座对接并拔插，以检测插座及pcb板的线路。但是通过拔插的方式，容易造成插头的损坏，并需要耗费一定的时间，特别是对于部分翻盖类的插座，需要手动打开翻盖，影响检测的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pcb板的插座检测的检测设备，以能够提高检测的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种检测设备，用于检测pcb板上的插座，包括载板、安装板、以及对接装置；载板用于支撑和限位pcb板；安装板设置于所述载板的上方；对接装置位于所述载板的上方；所述对接装置包括连接在所述安装板上的驱动单元、连接在驱动单元下方的探针、以及转接座；所述驱动单元能够带动所述探针沿竖向移动，使得所述探针能够从插座的上方伸入，并与插座的对应插脚相接触；所述转接座用于和外部插头连接，所述转接座电连接所述探针。
7.在本技术的一些实施例中，所述对接装置还包括固定在所述驱动单元下端的滑动板、所述探针以及所述转接座均连接在所述滑动板上。
8.在本技术的一些实施例中，所述对接装置还包括护套，所述护套围合于所述探针的外周。
9.在本技术的一些实施例中，所述护套为环形机构，所述护套的内周能够和插座的外周相抵接，以限制并对位所述护套和所述插座之间的相对位置。
10.在本技术的一些实施例中，所述转接座的型号和所述插座的型号相同。
11.在本技术的一些实施例中，所述滑动板的下表面设置有电路板，所述探针和所述转接座均设置于所述电路板上。
12.在本技术的一些实施例中，所述驱动单元还包括固定板，以及用于将所述固定板连接在所述安装板上的锁紧件；所述驱动单元连接在固定板上；所述安装板上开设有沿竖
向贯通的第一连接孔；所述固定板上开设有沿竖向贯通的第二连接孔；所述锁紧件依次穿设所述第一连接孔和第二连接孔，而将所述固定板固定在所述安装板上。
13.在本技术的一些实施例中，所述第一连接孔和第二连接孔分别为在水平方向上沿直线延伸的长孔，第一连接孔的延伸方向和第二连接孔的延伸方向垂直。
14.在本技术的一些实施例中，所述安装板的下表面设置有向下延伸的顶针，以用于向下抵顶并限位pcb板。
15.在本技术的一些实施例中，所述驱动单元为气缸。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型中，待检测的pcb板支撑并限位于载板上后，驱动单元带动探针向下移动，使得探针上插座的上方向下移动，并和对应插座的对应插脚相接触，以在探针和插脚之间形成通路，转接座电连接于探针，并和外部插头连接，从而利用探针和转接座在pcb板的插座和外部插头之间形成通路，以用于检测插座。通过对接装置，有效的避免了人工在pcb板上插线检测，缩短检测时间，有效的提高了检测的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型检测设备实施例的结构示意图。
19.图2是本实用新型检测设备实施例的分解结构示意图。
20.图3是本实用新型检测设备实施例安装板的结构示意图。
21.图4是本实用新型检测设备实施例对接装置的结构示意图。
22.图5是图4中所示结构的一个视角的结构示意图。
23.图6是图4中所示结构的另一个视角的结构示意图。
24.图7是本实用新型检测设备实施例固定板的结构示意图。
25.附图标记说明如下：10、检测装置；20、pcb板；21、插座；100、载板；200、安装板；210、上板；220、下板；221、窗口；222、第一连接孔；230、连接杆；240、顶针；300、对接装置；310、固定板；311、第二连接孔；320、驱动单元；330、滑动板；340、护套；350、转接座；360、连接板；370、电路板；380、针座；390、护套固定部；400、锁紧件。
具体实施方式
26.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了保证pcb板在最终产品中能正常运行，pcb板在制造完成后，需要对其电路进行通断测试，以确保pcb板能够正常使用。在相关技术中，对pcb板上的上的插座检测时，通常是通过对应的插头和插座对接并拔插，以检测插座及pcb板的线路。但是通过拔插的方式，容易造成插头的损坏，并需要耗费一定的时间，特别是对于部分翻盖类的插座，需要手动打开翻盖，影响检测的效率。
29.图1是本实用新型检测设备实施例的结构示意图。图2是本实用新型检测设备实施例的分解结构示意图。
30.为了便于描述和理解，以图1中检测设备的放置为参考，限定检测设备的上下和水平方向。
31.参阅图1和图2，本实施例提供了一种检测设备10，用于pcb板20上的插座21的检测。检测设备10包括用于支撑和限位pcb板20的载板100、设置于载板100上方的安装板200、以及固定在安装板200上的对接装置300。pcb板20放置于载板100上后，pcb板20上的插座21位于pcb板20的上表面，且插座21的开口向上。安装板200和对接装置300均位于pcb板20的上方。对接装置300沿竖向和插座21对接，以检测插座21是否合格。
32.本实施例中，载板100为板状结构，以用于支持和限位pcb板20。在载板100上表面开设缺口和凹槽，以避免载板100的下表面和载板100放置干涉。在一些实施例中，载板100的上表面设置有台阶，以用于支撑和限位pcb板20的边缘。
33.在另一些实施例中，载板100可以为其它具有支撑作用的结构，如多个沿竖向设置的支撑柱。
34.本实施例中，载板100的结构和pcb板20的结构相适配，不同pcb板20使用不同的载板100。在一些实施例中，载板100可以使用同一个，在载板100上设置有相应的限位结构，以通过限位结构能够将不同尺寸大小的pcb板20固限位在同一个载板100上。
35.在另一些实施例中，载板100和安装板200连接于同一个支架上，载板100可拆卸的安装在支撑架上，以能够在支架上安装不同的载板100，适应不同的pcb板20。
36.图3是本实用新型检测设备实施例安装板的结构示意图。
37.参阅图1至图3，安装板200位于载板100的上方，用于安装对接装置300。
38.本实施例中，安装板200包括竖向间隔设置的上板210和下板220，上板210和下板220之间设置有连接杆230，以通过连接杆230连接上板210和下板220，对接装置300连接在下板220上。
39.在一些实施例中，安装板200只包括设置的下板220，对接装置300连接在下板220上。
40.安装板200的下表面设置有向下延伸的顶针240，以用于向下抵顶并限位pcb板20。本实施例中，顶针240设置于下板220上，顶针240向下延伸，以将pcb板20限位在载板100上。顶针240为绝缘材料制成。
41.在一些实施例中，下板220能够竖向相对载板100滑动，以在将pcb板20放置于载板100上后，下板220向下移动，带动对接装置300移动到子载板100上方的预设位置，并使得顶针240抵顶pcb板20。并在检测完成后，下板220向上运动带动对接装置300向上远离载板100，以方便将pcb板20从载板100上取下，并方便在载板100上放置待检测的pcb板20。
42.本实施例中，下板220上开设有上下贯通的窗口221，对接装置300固定于部分位于
下板220的上方，部分穿过该窗口221后，位于下板220的下方。对接装置300部分位于下板220的上方，以方便在下板220上安装和调节对接装置300的位置。
43.需要说明的，在一些实施例中，整个安装板200设置于一个支架上，安装板200沿竖向可滑动的连接在支架上，在待检测的pcb板20放置于载板100上后，安装板200相对于支架向下移动，从而使得顶针240抵顶于pcb板20上。在另一些实施例中，下板220能够相对于上板210沿竖向移动，以通过以使得下板220下方的顶针240抵顶pcb板20。
44.安装板200上开设有沿竖向贯通的第一连接孔222。本实施例中，下板220上开设有第一连接孔222，第一连接孔222于下板220上开设有多个，多个第一连接孔222为在水平方向上延伸的长孔，多个第一连接孔222的延伸方向平行。
45.在一些实施例中，第一连接孔222沿左右方向延伸，在另一些实施例中，第一连接孔222上前后方向延伸。需要说明的是，第一连接孔222的延伸方向也能够相对左右或前后方向具有一定夹角，且该夹角为钝角或锐角。
46.图4是本实用新型检测设备实施例对接装置的结构示意图。图5是图4中所示结构的一个视角的结构示意图。图6是图4中所示结构的另一个视角的结构示意图。
47.参阅图1至图6，对接装置300包括固定板310、连接在固定板310上的驱动单元320、连接在驱动单元320下方的滑动板330、设置在滑动板330上的探针、以及设置在滑动板330上的转接座350。驱动单元320带动滑动板330沿竖向移动，以带动探针沿竖向移动，使得探针能够从插座21的上方伸入插座21内，并于插座21的对应插脚相接触，转接座350电连接于探针，转接座350用于和外部插头相适配，以通过探针和转接座350连通外部设置和pcb板20上的插座21，从而检测插座21是否合格。
48.本实施例中，固定板310连接在安装板200上，以带动驱动单元320连接在安装板200上。固定板310和安装板200之间设置有锁紧件400，以通过锁紧件400将固定板310固定在安装板200上。
49.图7是本实用新型检测设备实施例固定板的结构示意图。
50.参阅图1至图7，固定板310上开设有沿竖向贯通第二连接孔311，锁紧件400依次穿过下板220上的第一连接孔222和固定板310上的第二连接孔311，而将固定板310固定在安装板200的下板220上。
51.第二连接孔311为在水平方向上沿直线延伸的长孔，第二连接孔311延伸方向垂直于第一连接孔222的延伸方向，从而通过第一连接孔222和第二连接孔311调节固定板310相对于安装板200的水平位置，以调整对接装置300相对于pcb板20上的插座21的位置，从而适应不同的pcb板20上的插座21检测。
52.本实施例中，固定板310支撑于下板220的上方，锁紧件400从固定板310的上方穿过第一连接孔222和第二连接孔311，以方便在固定板310的上方调整固定板310的位置。在调整位置时，下板220支撑固定板310，不需要人工支撑对接装置300。
53.锁紧件400的上端外周设置有突伸耳，用于扭动锁紧件400，以方锁紧件400的紧固和松开，方便调整固定板310的位置。
54.本实施例中，驱动单元320为气缸，固定板310上连接在连接板360，连接板360竖向设置，连接板360的竖向设置，以方便气缸的连接和固定，方便气缸沿竖向伸缩并连接。在另一些实施例汇总，驱动单元320为液压缸，或皮带等能够带动滑动板330沿竖向移动的结构。
55.在另一些实施例中，对接装置300不包括固定板310，驱动单元320直接连接在安装板200的下板220上。
56.再次参阅图2至图6，对接装置300还包括电路板370，电路板370固定于滑动板330的下表面，探针和转接座350均固定于电路板370上，并电连接于电路板370，以使得探针和转接座350电连接。探针的下端向下超出电路板370和转接座350，以避免探针和插座21抵接时，转接座350和待检测的pcb板20发生干涉。探针沿竖向设置，且探针由导体制成，以用于导通插座。
57.在一些实施例中，探针和转接座350一体成型的设置于电路板370上，将电路板370固定在滑动板330上后，就完成了探针和转接座350的安装，以方便探针和转接座350的快速安装。在一些实施例中，转接座350可以设置于检测设备的其它任意位置，只需保证探针和转接座350之间的电连接。
58.本实施例中，转接座350的型号和pcb板20的插座21的型号相同，以从而在多个pcb板20检测时，始终保持对应的插头在转接座350上的连接，避免了插头的重复拔插，有效的避免了插头和转接座350因拔插造成的损伤。
59.本实施例中，探针设置为多个，以用于和插座21的插脚相适配。探针沿竖向延伸，以方便沿竖向移动并插设在插座21上。探针的上方设置有针座380，针座380固定在电路板370的下表面，以通过针座380将探针固定在电路板370上。
60.本实施例中，对接装置300还包括护套340，护套340全部探针的外周，以能够保护探针。
61.护套340为环形机构，护套340的内周能够和插座21的外周相抵接，以限制并对位护套340和插座21之间的相对位置，从而起到对位探针和插座21的作用。
62.本实施例中，护套340上设置有护套固定部390，护套固定部390连接在针座380的下表面，针座380上的探针的下端穿过护套固定部390而穿设在护套340内，护套固定部390起到连接护套340和加强探针的结构强度的作用。
63.基于上述描述，在检测pcb板20上的插座21时，将带检测的pcb板20上放置于载板100上并限位，调整对接装置300在水平方向的位置，以使得对接装置300的探针和对应的插座21的位置相对应，驱动单元320驱动探针向下移动，使得护套340套设于插座21的外侧，并使得探针插入对应的插脚内，通过探针和转接座350将插脚和外部装置连通，以检测插座21是够合格。
64.本实用新型中，待检测的pcb板20支撑并限位于载板100上后，驱动单元320带动探针向下移动，使得探针上插座21的上方向下移动，并和对应插座21的对应插脚相接触，以在探针和插脚之间形成通路，转接座350电连接于探针，并和外部插头连接，从而利用探针和转接座350在pcb板20的插座21和外部插头之间形成通路，以用于检测插座21。通过对接装置300，有效的避免了人工在pcb板20上插线检测，缩短检测时间，有效的提高了检测的效率。
65.避免了多次拔插造成的插座21和外部插头的损坏、有效的提高了测试的稳定性，避免影响pcb板20上的插座21的使用寿命。
66.本实用新型的检测装置，主要适用于向上开口的插座21的检测，特别是具有翻盖内的插座21的检测，不需要打开翻盖结构，只需要翻盖类插座21的在不打开的情形下，部分
插脚向上暴露，即可使用本检测装置检测。
67.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。