一种坯料回收再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备的技术领域，具体涉及一种坯料回收再利用系统。


背景技术：

2.陶瓷板材的生产过程中包括压制及切割的过程，压机压制后的大砖坯通过输送带输送到切割机处，根据尺寸需求，切割机将大砖坯切割成若干小砖坯，比如将3200x1600mm的大砖坯切割成4件800x1600mm的小砖坯，但是，在压制过程中偶然会出现废砖坯或切割过程中会产生大量的余料，目前对废砖坯及余料的回收利用是将废砖坯及余料破碎后，输送到收集仓中，重新进入球磨机加水研磨成陶瓷浆料，由于通过球磨机研磨，还需要对陶瓷浆料除铁，接着通过喷雾塔制成粉料，最后合格的粉料输送回压机再压制砖坯，如此循环，这种方式需要经过球磨、除铁、制粉几道工序后才能再利用，耗时耗电耗水，提高生产成本，而且工序繁琐，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种坯料回收再利用系统，其包括主体输送装置、第一分筛、粗料仓、破碎装置、第二分筛、细料仓、造粒装置、新料仓及混料仓，该坯料回收再利用系统具有降低水电能源消耗、降低余料回收利用成本、回收利用效率高、提高生产效率的优点。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种坯料回收再利用系统，包括：
6.主体输送装置，所述主体输送装置的一端与切割机对接，所述切割机设有余料落口，所述主体输送装置的一端位于所述余料落口的下方；
7.第一分筛，所述主体输送装置的另一端与所述第一分筛的进料口对接，所述第一分筛上设有第一筛口及第二筛口；
8.粗料仓，所述第一筛口与所述粗料仓的进料口对接；
9.破碎装置，所述第二筛口与所述破碎装置的进料口对接；
10.第二分筛，所述破碎装置的出料口与所述第二分筛的进料口对接，所述第二分筛上设有第三筛口、第四筛口及第五筛口，所述第三筛口与所述第一分筛的进料口对接；
11.细料仓，所述第四筛口与所述细料仓的进料口对接；
12.造粒装置，所述第五筛口与所述造粒装置的进料口对接，所述造粒装置的出料口与所述第一分筛的进料口对接；
13.还包括新料仓及混料仓，所述粗料仓、细料仓及所述新料仓的出料口均与所述混料仓的进料口对接。
14.作为优选，所述切割机位于出料口处设有多个输送辊，多个所述输送辊沿所述切割机的输送方向平行间隔设置，相邻两个所述输送辊之间的间隙形成所述余料落口，通过这样设置，一方面，所述输送辊可输送所述切割机切割完成后的小砖坯，保证小砖坯的正常
输送过程；另一方面，切割余料通过相邻两个所述输送辊之间的间隙，即所述余料落口掉落至所述主体输送装置上，所述主体输送装置输送余料后进行回收再利用。
15.作为优选，所述主体输送装置上还设有用于击碎废砖坯的打散机，通过这样设置，当压机压制出废砖坯后，通过人工将废砖坯搬运至所述主体输送装置上，通过所述打散机将所述废砖坯打散成粒度较小的粉料后，再进行回收利用。
16.作为优选，所述主体输送装置包括水平输送带及倾角输送带，所述水平输送带的一端位于所述余料落口的下方，所述水平输送带的另一端位于所述倾角输送带一端的上方，且所述打散机设置在所述水平输送带与所述倾角输送带之间，所述水平输送带的另一端与所述打散机的进料口对接，所述打散机的出料口与所述倾角输送带的一端对接，所述倾角输送带的另一端与所述第一分筛的进料口对接，通过这样设置，便于将余料输送至回收利用的后续处理设备上。
17.作为优选，所述水平输送带及所述倾角输送带沿垂直于输送方向的两侧均设有倾斜板，两侧所述倾斜板远离所述水平输送带或所述倾角输送带一端之间的间距大于靠近所述水平输送带或所述倾角输送带一端之间的间距，通过这样设置，即两侧的倾斜板扩口设置，增大所述水平输送带及所述倾角输送带承接余料的范围，保证余料能几乎落入所述水平输送带及所述倾角输送带上。
18.作为优选，还包括除尘管，所述水平输送带及所述倾角输送带外均套设有密闭罩壳，所述除尘管的进口与所述密闭罩壳连接，所述除尘管的出口连接抽风机，通过这样设置，所述密闭罩壳使得余料在相对封闭的通道内进行输送，并在所述抽风机工作下，所述除尘管内产生负压，吸除输送余料过程中产生的粉尘，改善工作环境，避免输送余料过程中产生的粉尘对工作人员的健康造成损害。
19.作为优选，还包括退料仓，所述倾角输送带包括第一倾角输送带、第二倾角输送带及第三倾角输送带，所述水平输送带的一端位于所述第一倾角输送带一端的上方，所述第一倾角输送带的另一端位于所述第二倾角输送带一端的上方，所述第二倾角输送带的另一端位于所述第三倾角输送带一端的上方，所述第三倾角输送带的另一端与所述第一分筛的进料口对接，所述退料仓位于所述第二倾角输送带一端的下方，通过这样设置，当陶瓷板材生产完成后，通过所述第二倾角输送带反向转动，将剩下的余料输送至所述退料仓内进行收集处理。
20.作为优选，所述第一分筛包括第一筛架，所述第一筛架上设有振动且倾斜设置的第一筛网，所述第一筛架内设有第一导料板，所述第一导料板位于所述第一筛网的下方，所述第一导料板的出口形成所述第一筛口，所述第一筛架的一侧设有第二导料板，所述第二导料板的进口与所述第一筛网的底端对接，所述第二导料板的出口形成所述第二筛口，通过这样设置，当所述主体输送装置将余料输送至所述第一分筛后，所述第一筛网不断的振动对余料进行筛选，粒度小于或等于15目的余料通过所述第一筛网进入所述第一导料板内，并从所述第一筛口输送至所述粗料仓内；而粒度大于15目的余料无法通过所述第一筛网，随着所述第一筛网的振动进入所述第二导料板内，并从所述第二筛口进入所述破碎装置内，所述破碎装置降低余料的粒度。
21.作为优选，所述第二分筛包括第二筛架，所述第二筛架上设有振动且倾斜设置的第二筛网及第三筛网，且所述第二筛网位于所述第三筛网的上方，所述第二筛架的一侧设
有第三导料板及第四导料板，所述第三导料板的进口与所述第二筛网的底端对接，所述第三导料板的出口形成所述第三筛口，所述第四导料板的进口与所述第三筛网的底端对接，所述第四导料板的出口形成所述第四筛口，所述第二筛架内设有第五导料板，所述第三导料板位于所述第三筛网的下方，所述第五导料板的出口形成所述第五筛口，通过这样设置，同理，经过破碎后的余料从所述破碎装置的出料口进入所述第二分筛内，所述第二筛网不断的振动对余料进行筛选，没有经过有效破碎粒度仍大于15目的余料无法通过第二筛网，随着所述第二筛网的振动进入所述第三导料板内，并从所述第三筛口进入所述第一分筛重新筛选；而粒度小于或等于15目且大于40目的余料能通过所述第二筛网，但无法通过所述第三筛网，随着所述第三筛网的振动，进入至所述第四导料板内，并从所述第四筛口进入所述细料仓；粒度小于或等于40目的余料通过所述第二筛网及所述第三筛网后进入所述第五导料板，并从所述第五筛口进入所述造粒装置内，所述造粒装置增大余料的粒度。
22.作为优选，所述混料仓内设有搅拌组件，通过这样设置，所述搅拌组件能使得各种粉料充分均匀的混合在一起。
23.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
24.本实用新型的坯料回收再利用系统能降低余料回收利用时的水电能源消耗，从而降低余料回收利用成本，并且简化了余料的回收利用工序，回收利用效率高，提高生产效率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例坯料回收再利用系统的俯视示意图；
26.图2是本实用新型实施例在图1中a部的局部放大示意图；
27.图3是本实用新型实施例在图1中b部的局部放大示意图；
28.图4是本实用新型实施例在图1中c-c的剖面示意图；
29.图5是本实用新型实施例在图1中d-d的剖面示意图；
30.图6是本实用新型实施例在图1中e-e的剖面示意图；
31.图7是本实用新型实施例在图1中f-f的剖面示意图；
32.图8是本实用新型实施例第二分筛的结构示意图。
33.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
34.1、切割机；2、主体输送装置；3、第一分筛；4、粗料仓；5、破碎装置；6、第二分筛；7、细料仓；8、造粒装置；9、新料仓；10、混料仓；11、打散机；12、除尘管；13、退料仓；14、分料输送带；15、余料落口；16、输送辊；17、搅拌组件；21、水平输送带；22、倾角输送带；61、第二筛架；62、第二筛网；63、第三筛网；64、第三导料板；65、第四导料板；66、第五导料板；221、第一倾角输送带；222、第二倾角输送带；223、第三倾角输送带。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
36.参考图1-8，本实施例公开了一种坯料回收再利用系统，包括：
37.主体输送装置2，主体输送装置2的一端与切割机1对接，切割机1设有余料落口15，主体输送装置2的一端位于余料落口15的下方，具体的，主体输送装置2的一端位于余料落口15的正下方，切割机1切割砖坯后产生的余料可以通过余料落口15掉落至主体输送装置2的一端内；
38.第一分筛3，主体输送装置2的另一端与第一分筛3的进料口对接，具体的，主体输送装置2的另一端位于第一分筛3的进料口的正上方，余料从主体输送装置2的另一端掉落至第一分筛3内，第一分筛3上设有第一筛口及第二筛口；
39.粗料仓4，第一筛口与粗料仓4的进料口对接；
40.破碎装置5，第二筛口与破碎装置5的进料口对接，破碎装置5为现有技术，此处不再进行赘述；
41.第二分筛6，破碎装置5的出料口与第二分筛6的进料口对接，第二分筛6上设有第三筛口、第四筛口及第五筛口，第三筛口与第一分筛3的进料口对接；
42.细料仓7，第四筛口与细料仓7的进料口对接；
43.造粒装置8，第五筛口与造粒装置8的进料口对接，造粒装置8的出料口与第一分筛3的进料口对接，造粒装置8为现有技术，此处不再进行赘述；
44.还包括新料仓9及混料仓10，粗料仓4、细料仓7及新料仓9的出料口均与混料仓10的进料口对接。
45.本实用新型的坯料回收再利用系统能降低余料回收利用时的水电能源消耗，从而降低余料回收利用成本，并且简化了余料的回收利用工序，回收利用效率高，提高生产效率。
46.进一步的，切割机1位于出料口处设有多个输送辊16，多个输送辊16沿切割机1的输送方向平行间隔设置，输送辊16的轴线与切割机1的输送方向垂直设置，相邻两个输送辊16之间的间隙形成余料落口15，一方面，输送辊16可输送切割机1切割完成后的小砖坯，保证小砖坯的正常输送过程；另一方面，切割余料通过相邻两个输送辊16之间的间隙，即余料落口15掉落至主体输送装置2上，主体输送装置2输送余料后进行回收再利用。
47.进一步的，主体输送装置2上还设有用于击碎废砖坯的打散机11，打散机11为现有技术，此处不再进行赘述，当压机压制出废砖坯后，通过人工将废砖坯搬运至主体输送装置2上，通过打散机11将废砖坯打散成粒度较小的粉料后，再进行回收利用。
48.进一步的，主体输送装置2包括水平输送带21及倾角输送带22，水平输送带21的一端位于余料落口15的下方，水平输送带21的另一端位于倾角输送带22一端的上方，且打散机11设置在水平输送带21与倾角输送带22之间，水平输送带21的另一端与打散机11的进料口对接，打散机11的出料口与倾角输送带22的一端对接，倾角输送带22的另一端与第一分筛3的进料口对接，便于将余料输送至回收利用的后续处理设备上。
49.本实施例中，水平输送带21包括多段输送带，多段输送带垂直对接形成水平输送带21。
50.水平输送带21及倾角输送带22沿垂直于输送方向的两侧均设有倾斜板，两侧倾斜板远离水平输送带21或倾角输送带22一端之间的间距大于靠近水平输送带21或倾角输送带22一端之间的间距，即两侧的倾斜板扩口设置，增大水平输送带21及倾角输送带22承接余料的范围，保证余料能几乎落入水平输送带21及倾角输送带22上。
51.坯料回收再利用系统还包括除尘管12，水平输送带21及倾角输送带22外均套设有密闭罩壳，除尘管12的进口与密闭罩壳连接，除尘管12的出口连接抽风机，密闭罩壳使得余料在相对封闭的通道内进行输送，并在抽风机工作下，除尘管12内产生负压，吸除输送余料过程中产生的粉尘，改善工作环境，避免输送余料过程中产生的粉尘对工作人员的健康造成损害。
52.坯料回收再利用系统还包括退料仓13，倾角输送带22包括第一倾角输送带221、第二倾角输送带222及第三倾角输送带223，水平输送带21的一端位于第一倾角输送带221一端的上方，第一倾角输送带221的另一端位于第二倾角输送带222一端的上方，第二倾角输送带222的另一端位于第三倾角输送带223一端的上方，第三倾角输送带223的另一端与第一分筛3的进料口对接，退料仓13位于第二倾角输送带222一端的下方，当陶瓷板材生产完成后，通过第二倾角输送带222反向转动，将剩下的余料输送至退料仓13内进行收集处理。
53.进一步的，第一分筛3包括第一筛架，第一筛架上设有振动且倾斜设置的第一筛网，第一筛架位于第一筛网上方的开口形成第一分筛3的进料口，第一筛架内设有第一导料板，第一导料板位于第一筛网的下方，第一导料板的出口形成第一筛口，第一筛架的一侧设有第二导料板，第二导料板的进口与第一筛网的底端对接，第二导料板的出口形成第二筛口，当主体输送装置2将余料输送至第一分筛3后，第一筛网不断的振动对余料进行筛选，切割机1切割砖坯产生余料的粒度不会太小，只需要按两种粒度规格筛选余料，粒度小于或等于15目的余料通过第一筛网进入第一导料板内，并从第一筛口输送至粗料仓4内；而粒度大于15目的余料无法通过第一筛网，随着第一筛网的振动进入第二导料板内，并从第二筛口进入破碎装置5内，破碎装置5降低余料的粒度。
54.进一步的，第二分筛6包括第二筛架61，第二筛架61上设有振动且倾斜设置的第二筛网62及第三筛网63，且第二筛网62位于第三筛网63的上方，第二筛架61位于第二筛网62上方的开口形成第二分筛6的进料口，第二筛架61的一侧设有第三导料板64及第四导料板65，第三导料板64的进口与第二筛网62的底端对接，第三导料板64的出口形成第三筛口，第四导料板65的进口与第三筛网63的底端对接，第四导料板65的出口形成第四筛口，第二筛架61内设有第五导料板66，第三导料板64位于第三筛网63的下方，第五导料板66的出口形成第五筛口，经过破碎装置5破碎后会出现较小粒度的余料，需要按三种粒度规格筛选余料，同理，经过破碎后的余料从破碎装置5的出料口进入第二分筛6内，第二筛网62不断的振动对余料进行筛选，没有经过有效破碎粒度仍大于15目的余料无法通过第二筛网62，随着第二筛网62的振动进入第三导料板64内，并从第三筛口进入第一分筛3重新筛选；而粒度小于或等于15目且大于40目的余料能通过第二筛网62，但无法通过第三筛网63，随着第三筛网63的振动，进入至第四导料板65内，并从第四筛口进入细料仓7；粒度小于或等于40目的余料通过第二筛网62及第三筛网63后进入第五导料板66，并从第五筛口进入造粒装置8内，造粒装置8增大余料的粒度。
55.进一步的，第一筛口与粗料仓4的进料口、第二筛口与破碎装置5的进料口、第三筛口与第一分筛3的进料口、第四筛口与细料仓7的进料口、第五筛口与造粒装置8的进料口、造粒装置8的出料口与第一分筛3的进料口以及粗料仓4、细料仓7、新料仓9的出料口与混料仓10的进料口之间均通过分料输送带14对接，比如第一筛口与粗料仓4进料口之间的分料输送带14，该分料输送带14的一端位于第一筛口的正下方，该分料输送带14的另一端位于
粗料仓4进料口的正上方，余料从第一筛口掉落至分料输送带14的一端内，分料输送带14对余料进行输送，余料从分料输送带14的另一端掉落至粗料仓4内，破碎装置5的出料口位于第二分筛6进料口的正上方，经破碎装置5破碎后的余料从破碎装置5的出料口掉落至第二分筛6内。
56.混料仓10内设有搅拌组件17，搅拌组件17能使得各种粉料充分均匀的混合在一起，搅拌组件17包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机设置在混料仓10的顶端，且搅拌电机的输出轴竖直朝下，搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，搅拌叶片套设于搅拌轴外，搅拌电机的输出轴驱动搅拌轴及搅拌叶片旋转对粉料进行搅拌，使粉料充分均匀混合在一起。
57.本实用新型实施例的使用过程：
58.步骤1：切割机1切割砖坯产生的余料通过余料落口15掉落至主体输送装置2的一端内；
59.步骤2：主体输送装置2对余料进行输送，余料从主体输送装置2的另一端掉落至第一分筛3内；
60.步骤3：余料经过第一分筛3的筛选作用后，粒度小于或等于15目的余料从第一筛口进入粗料仓4内，粒度大于15目的余料从第二筛口进入破碎装置5，破碎装置5降低余料的粒度；
61.步骤4：经破碎后的余料从出料口进入第二分筛6内，经过第二分筛6的筛选作用后，粒度仍大于15目的余料从第三筛口进入第一分筛3内，粒度小于或等于15目且大于40目的余料从第四筛口进入细料仓7内，粒度小于或等于40目的余料从第五筛口进入造粒装置8内，造粒装置8增大余料的粒度；
62.步骤5：增大粒度的余料从造粒装置8的出料口进入第一分筛3内；
63.步骤6：粗料仓4、细料仓7、新料仓9按照设定的比例往混料仓10内输送粉料，形成新的原料，输送至压机内压制砖坯。
64.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。