1.本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种自储油轴承。
背景技术：
2.轴承作为减小机械传动部件之间摩擦的零部件广泛的应用于机械行业中，轴承在工作时由于内部滚珠会发生高速转动，需要对其进行有效润滑，避免摩擦过大而造成损坏的问题。
3.现有的轴承不具备储油结构，且现有的轴承的防尘效果较差，在使用时容易导致灰尘进入影响转动效果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自储油轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自储油轴承，包括外环、防尘机构、内环与储油机构，所述储油机构包括开设于外环内壁与内环外壁的储油槽与粘接在储油槽内壁的吸油基底，所述防尘机构包括防尘板、焊接于防尘板一侧外壁的环形固定板、焊接于环形固定板一端的环形安装板、开设于环形安装板外壁的等距离分布的安装槽、焊接于安装槽一侧内壁的压缩弹簧与焊接于压缩弹簧一端的半球体弹块。
7.优选的，所述外环与内环连接处滚动连接有等距离分布的滚珠，所述防尘板一侧外壁开设有滚动口。
8.优选的，所述滚动口的截面直径与内环的截面直径相同。
9.优选的，所述外环两侧外壁均开设有环形固定槽，且环形固定槽一侧内壁开设有卡接槽。
10.优选的，所述卡接槽与半球体弹块形成卡接配合，所述环形固定槽一侧内壁开设有固定槽。
11.优选的，所述固定槽与环形安装板形成卡接配合，所述环形固定板与环形固定槽形成卡接配合。
12.优选的，所述滚珠与吸油基底均喷涂有润滑油，所述吸油基底为海绵材质。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在外环内壁与内环的外壁均设置吸油基底，且能够通过吸油基底的吸附性能够进行储油，使滚珠在滚动时保持润滑状态，实现储油，避免装置在使用时出现缺油的情况，增加装置的实用性；
15.2、通过在外环的两侧外壁设置环形固定槽与固定槽，并在防尘板的一侧设置与环形固定槽、固定槽卡接的环形安装板与环形固定板，能够使防尘板连接于外环的两端，且通过设置在环形固定槽内壁的卡接槽与半球体弹块卡接，并在半球体弹块的一端设置压缩弹
簧，能够增加防尘板安装的紧固性与可调性，能够使防尘板对滚珠进行防尘，避免装置在使用过程中沾染灰尘，提高装置的使用寿命，减低对转动效果的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自储油轴承的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种自储油轴承防尘机构的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自储油轴承外环的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自储油轴承储油机构的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种自储油轴承外环的截面立体结构示意图。
21.图中：1外环、2防尘机构、3内环、4滚珠、5环形安装板、6防尘板、7滚动口、8环形固定板、9安装槽、10压缩弹簧、11半球体弹块、12环形固定槽、13吸油基底、14卡接槽、15固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种自储油轴承，包括外环1、防尘机构2、内环3、滚珠4、环形安装板5、防尘板6、滚动口7、环形固定板8、安装槽9、压缩弹簧10、半球体弹块11、环形固定槽12、吸油基底13、卡接槽14、固定槽15与储油机构，所述储油机构包括开设于外环1内壁与内环3外壁的储油槽与粘接在储油槽内壁的吸油基底13，所述防尘机构2包括防尘板6、焊接于防尘板6一侧外壁的环形固定板8、焊接于环形固定板8一端的环形安装板5、开设于环形安装板5外壁的等距离分布的安装槽9、焊接于安装槽9一侧内壁的压缩弹簧10与焊接于压缩弹簧10一端的半球体弹块11；
24.所述外环1与内环3连接处滚动连接有等距离分布的滚珠4，所述防尘板6一侧外壁开设有滚动口7，所述滚动口7的截面直径与内环3的截面直径相同，所述外环1两侧外壁均开设有环形固定槽12，且环形固定槽12一侧内壁开设有卡接槽14；
25.所述卡接槽14与半球体弹块11形成卡接配合，所述环形固定槽12一侧内壁开设有固定槽15，所述固定槽15与环形安装板5形成卡接配合，所述环形固定板8与环形固定槽12形成卡接配合，所述滚珠4与吸油基底13均喷涂有润滑油，所述吸油基底13为海绵材质。
26.工作原理：通过在外环1内壁与内环3的外壁均设置吸油基底13，且能够通过吸油基底13的吸附性能够进行储油，使滚珠4在滚动时保持润滑状态，实现储油，避免装置在使用时出现缺油的情况，增加装置的实用性；通过在外环1的两侧外壁设置环形固定槽12与固定槽15，并在防尘板6的一侧设置与环形固定槽12、固定槽15卡接的环形安装板5与环形固定板8，能够使防尘板6连接于外环1的两端，且通过设置在环形固定槽12内壁的卡接槽14与半球体弹块11卡接，并在半球体弹块11的一端设置压缩弹簧10，能够增加防尘板6安装的紧固性与可调性，能够使防尘板6对滚珠4进行防尘，避免装置在使用过程中沾染灰尘，提高装置的使用寿命，减低对转动效果的影响。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自储油轴承，包括外环(1)、防尘机构(2)、内环(3)与储油机构，其特征在于，所述储油机构包括开设于外环(1)内壁与内环(3)外壁的储油槽与粘接在储油槽内壁的吸油基底(13)，所述防尘机构(2)包括防尘板(6)、焊接于防尘板(6)一侧外壁的环形固定板(8)、焊接于环形固定板(8)一端的环形安装板(5)、开设于环形安装板(5)外壁的等距离分布的安装槽(9)、焊接于安装槽(9)一侧内壁的压缩弹簧(10)与焊接于压缩弹簧(10)一端的半球体弹块(11)。2.根据权利要求1所述的一种自储油轴承，其特征在于，所述外环(1)与内环(3)连接处滚动连接有等距离分布的滚珠(4)，所述防尘板(6)一侧外壁开设有滚动口(7)。3.根据权利要求2所述的一种自储油轴承，其特征在于，所述滚动口(7)的截面直径与内环(3)的截面直径相同。4.根据权利要求1所述的一种自储油轴承，其特征在于，所述外环(1)两侧外壁均开设有环形固定槽(12)，且环形固定槽(12)一侧内壁开设有卡接槽(14)。5.根据权利要求4所述的一种自储油轴承，其特征在于，所述卡接槽(14)与半球体弹块(11)形成卡接配合，所述环形固定槽(12)一侧内壁开设有固定槽(15)。6.根据权利要求5所述的一种自储油轴承，其特征在于，所述固定槽(15)与环形安装板(5)形成卡接配合，所述环形固定板(8)与环形固定槽(12)形成卡接配合。7.根据权利要求2所述的一种自储油轴承，其特征在于，所述滚珠(4)与吸油基底(13)均喷涂有润滑油，所述吸油基底(13)为海绵材质。
技术总结
本实用新型公开了一种自储油轴承，包括外环、防尘机构、内环与储油机构，所述储油机构包括开设于外环内壁与内环外壁的储油槽与粘接在储油槽内壁的吸油基底，所述防尘机构包括防尘板、焊接于防尘板一侧外壁的环形固定板、焊接于环形固定板一端的环形安装板、开设于环形安装板外壁的等距离分布的安装槽、焊接于安装槽一侧内壁的压缩弹簧，所述外环与内环连接处滚动连接有等距离分布的滚珠。本实用新型通过设置在环形固定槽内壁的卡接槽与半球体弹块卡接，并在半球体弹块的一端设置压缩弹簧，能够增加防尘板安装的紧固性与可调性，能够使防尘板对滚珠进行防尘，避免装置在使用过程中沾染灰尘，提高装置的使用寿命，减低对转动效果的影响。的影响。的影响。
技术研发人员：周建龙 邱玉龙
受保护的技术使用者：新昌县东岩机械有限公司
技术研发日：2021.10.24
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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