钢筋拉伸试验的断后长度测量装置的制作方法

1.本实用新型钢筋测试技术领域，特别是涉及一种钢筋拉伸试验的断后长度测量装置。


背景技术：

2.建筑钢筋材料拉伸试验过程过程中，需要对拉断之后的钢筋长度进行重新测量，并与钢筋原有长度进行比对计算之后得到钢筋的断后伸长率相应性能参数。
3.目前，对拉断之后的钢筋进行测量主要采用的是人工测量过程，人工测量过程中，通过将两段钢筋放置在桌面，然后，移动钢筋，将断口的部位进行接触对接，再用测量尺测量对接之后钢筋的长度。
4.上述的测量过程存在以下缺陷：（1）由于钢筋的外轮廓为圆形，直接将其放置在桌面上，容易发生滚动，进而导致两者对接测量时，操作不便；
5.（2）在对接过程中，无法保证两根钢筋对接的准确性，也无法保证其布置的平行度，进而导致长度测量不准确；
6.（3）采用人工借助标尺进行测量，其测量精度容易收到人为因素影响，准确性无法得到保证。


技术实现要素：

7.为解决以上技术问题，本实用新型提供钢筋拉伸试验的断后长度测量装置，此装置能够将待测量的钢筋定位装夹在相应的夹具底座，并通过直线驱动机构，驱动两者对接，再借助距离测量装置实现长度的自动自动测量，提高了测量精度和测量效率。
8.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：钢筋拉伸试验的断后长度测量装置，它包括测量台，所述测量台的顶部固定有移动模组底板，移动模组底板的顶部两侧对称安装有滑轨，滑轨上滑动配合有滑移座述滑移座的顶部固定有活动装夹板，滑移座与用于驱动其沿滑轨移动的直线驱动机构相连；活动装夹板上安装有第一快速夹具，活动装夹板上加工有第一定位槽，测量台的顶部并位于移动模组底板的端头部位通过支撑杆固定安装有固定装夹板，固定装夹板上安装有第二快速夹具，固定装夹板上加工有第二定位槽；活动装夹板和固定装夹板之间安装有测距装置。
9.所述测量台的底部四角固定安装有用于对整个装置进行支撑的支架立柱。
10.所述滑轨通过滑轨螺栓固定安装在移动模组底板上。
11.所述滑移座的底部固定有多个滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。
12.所述直线驱动机构包括固定在滑移座底端的螺母座，所述螺母座上固定安装有螺母套，所述螺母套与丝杆构成丝杆传动配合，所述丝杆的一端转动支撑在第一丝杆底座上，第一丝杆底座固定在移动模组底板的顶部；所述丝杆的另一端转动支撑在第二丝杆底座上，所述第二丝杆底座的外端面固定安装有丝杆电机，丝杆电机的输出轴通过套筒与丝杆的端头固定相连。
13.所述丝杆的两端分别通过轴承与第一丝杆底座和第二丝杆底座构成转动支撑。
14.所述测距装置包括固定在活动装夹板顶部的传感器底板，所述传感器底板上固定安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器与固定在固定装夹板上的测距基准板相配合。
15.所述测距基准板通过三角加强板固定在固定装夹板上。
16.所述第一快速夹具和第二快速夹具采用相同的结构，都分别包括夹具底座，夹具底座上通过锁紧手柄连接有压紧柱，压紧柱设置在相应的定位槽的正上方。
17.本实用新型有如下有益效果：
18.1、此装置能够将待测量的钢筋定位装夹在相应的夹具底座，并通过直线驱动机构，驱动两者对接，再借助距离测量装置实现长度的自动自动测量，提高了测量精度和测量效率。
19.2、通过上述的支架立柱能够用于对整个装置进行有效的支撑。
20.3、通过上述的滑块保证了滑移座能够顺畅的沿着滑轨移动，进而实现两端钢筋之间的接触。
21.4、通过直线驱动机构能够用于驱动活动装夹板移动，进而实现待测量的两根钢筋端头的接触对接。
22.5、通过上述的测距装置能够实现两者距离的测量，也就是实现钢筋对接之后长度的测量。而且通过激光测距传感器提高了测量精度。
23.6、通过上述的快速夹具，提高了对钢筋的固定效率，进而提了测量效率。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.图1为本实用新型的第一视角三维图。
26.图2为本实用新型的第二视角三维图。
27.图3为本实用新型的第三视角三维图。
28.图中：支架立柱1、测量台2、移动模组底板3、滑轨4、滑轨螺栓5、滑块6、滑移座7、丝杆电机8、套筒9、第二丝杆底座10、丝杆11、活动装夹板12、传感器底板13、激光测距传感器14、第一定位槽15、压紧柱16、夹具底座17、第一快速夹具18、轴承19、第一丝杆底座20、锁紧手柄21、支撑杆22、固定装夹板23、第二定位槽24、第二快速夹具25、三角加强板26、测距基准板27、螺母座28、螺母套29。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
30.参见图1-3，钢筋拉伸试验的断后长度测量装置，它包括测量台2，所述测量台2的顶部固定有移动模组底板3，移动模组底板3的顶部两侧对称安装有滑轨4，滑轨4上滑动配合有滑移座7述滑移座7的顶部固定有活动装夹板12，滑移座7与用于驱动其沿滑轨4移动的直线驱动机构相连；活动装夹板12上安装有第一快速夹具18，活动装夹板12上加工有第一定位槽15，测量台2的顶部并位于移动模组底板3的端头部位通过支撑杆22固定安装有固定装夹板23，固定装夹板23上安装有第二快速夹具25，固定装夹板23上加工有第二定位槽24；
活动装夹板12和固定装夹板23之间安装有测距装置。此装置能够将待测量的钢筋定位装夹在相应的夹具底座，并通过直线驱动机构，驱动两者对接，再借助距离测量装置实现长度的自动自动测量，提高了测量精度和测量效率。然后，通过与试验前的原始长度进行相应的计算，就可以得出钢筋的断后伸长率。
31.进一步的，所述测量台2的底部四角固定安装有用于对整个装置进行支撑的支架立柱1。通过上述的支架立柱1能够用于对整个装置进行有效的支撑。
32.进一步的，所述滑轨4通过滑轨螺栓5固定安装在移动模组底板3上。通过上述的滑轨螺栓5保证对滑轨4固定的可靠性。
33.进一步的，所述滑移座7的底部固定有多个滑块6，所述滑块6滑动安装在滑轨4上。通过上述的滑块6保证了滑移座7能够顺畅的沿着滑轨4移动，进而实现两端钢筋之间的接触。
34.进一步的，所述直线驱动机构包括固定在滑移座7底端的螺母座28，所述螺母座28上固定安装有螺母套29，所述螺母套29与丝杆11构成丝杆传动配合，所述丝杆11的一端转动支撑在第一丝杆底座20上，第一丝杆底座20固定在移动模组底板3的顶部；所述丝杆11的另一端转动支撑在第二丝杆底座10上，所述第二丝杆底座10的外端面固定安装有丝杆电机8，丝杆电机8的输出轴通过套筒9与丝杆11的端头固定相连。通过直线驱动机构能够用于驱动活动装夹板12移动，进而实现待测量的两根钢筋端头的接触对接。工作过程中，通过丝杆电机8驱动套筒9，通过套筒9驱动丝杆11，通过丝杆11驱动螺母套29，通过螺母套29驱动滑移座7，通过滑移座7驱动活动装夹板12，通过活动装夹板12带动其顶部的钢筋移动。
35.进一步的，所述丝杆11的两端分别通过轴承19与第一丝杆底座20和第二丝杆底座10构成转动支撑。通过上述的轴承支撑保证了丝杆能够顺畅的转动。
36.进一步的，所述测距装置包括固定在活动装夹板12顶部的传感器底板13，所述传感器底板13上固定安装有激光测距传感器14，所述激光测距传感器14与固定在固定装夹板23上的测距基准板27相配合。通过上述的测距装置能够实现两者距离的测量，也就是实现钢筋对接之后长度的测量。而且通过激光测距传感器14提高了测量精度。
37.进一步的，所述测距基准板27通过三角加强板26固定在固定装夹板23上。通过上述的三角加强板26保证了对测距基准板27固定的可靠性。
38.进一步的，所述第一快速夹具18和第二快速夹具25采用相同的结构，都分别包括夹具底座17，夹具底座17上通过锁紧手柄21连接有压紧柱16，压紧柱16设置在相应的定位槽的正上方。通过上述的快速夹具，提高了对钢筋的固定效率，进而提了测量效率。
39.本实用新型的使用过程如下：
40.在具体测量过程中，将其中一段钢筋的端头定位在第二定位槽24上，并通过第二快速夹具25将其固定在第二定位槽24上；将另一根钢筋的端头定位在活动装夹板12上的第一定位槽15上，并通过第一快速夹具18将其固定；然后，启动直线驱动机构，通过直线驱动机构的丝杆电机8驱动套筒9，通过套筒9驱动丝杆11，通过丝杆11驱动螺母套29，通过螺母套29驱动滑移座7，通过滑移座7驱动活动装夹板12，通过活动装夹板12带动其顶部的钢筋移动，并将其与另一端的钢筋相对接接触，当两者端头接触之后，启动激光测距传感器14，通过激光测距传感器14测量其与测距基准板27之间的距离，并显示其距离，即为拉伸后钢筋的长度，然后，通过与试验前的原始长度进行相应的计算，就可以得出钢筋的断后伸长率。