一种与落球试验机配套的油盒装卡组件的制作方法

1.本实用新型涉及落球试验机用夹具技术领域，具体为一种与落球试验机配套的油盒装卡组件。


背景技术：

2.目前，落球试验机主要用于硬质塑料材料及制品的冲击强度测试。被测对象通常需要用一专用夹具按要求加紧后再进行冲击强度测试。集中润滑系统的核心部件是油泵，油盒是油泵上用于盛放油脂的容器。油盒需由硬质塑料制成，需要具备一定的冲击强度，在以往的试验中，由于其形状比较规则，一般不设夹具，这对其抗冲击强度的性能测试会有一定的影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种与落球试验机配套的油盒装卡组件。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种与落球试验机配套的油盒装卡组件，由支撑底盘、安装筒和设置在安装筒内的夹具单元组成，所述的夹具单元包括夹具底盘、安装在夹具底盘上端面的上压板以及弹性压片，所述的夹具底盘具有一夹具底盘本体，在所述夹具底盘本体的端面上设有环形的凸起结构，该凸起结构与夹具底盘的内沿和外沿相配合将夹具底盘的上端面分隔形成大油盒卡槽和小油盒卡槽，在所述凸起结构和夹具底盘的外沿上分别设有用于夹持油盒边沿的上压板和弹性压片。
5.作为优选方案，所述的凸起结构由多个相互独立的弧形凸起块合围而成，多个凸起块通过锁紧件连接在夹具底盘的端面上，通过调整多个弧形凸起块在夹具底盘上的位置，以实现调节小油盒卡槽所限定的油盒直径范围。
6.作为优选方案，在所述凸起结构和夹具底盘的外沿上沿圆周方向均匀分布有多个上压板和弹性压片。
7.作为优选方案，所述的上压板由压板主体和设置在压板主体端面上的压片卡槽，所述压板主体通过锁紧件固定连接在凸起结构和夹具底盘的外沿上。
8.作为优选方案，所述的压板主体的侧面还设有导向圆角。
9.作为优选方案，所述的弹性压片安装在上压板预设的压片卡槽内。
10.作为优选方案，所述的弹性压片上还设有弧形的锁紧凸起，所述锁紧凸起的限位面与油盒边沿配合用于将油盒卡紧夹具单元上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本方案通过创新的结构设计，提供的一种与落球试验机配套的油盒装卡组件，该组件可放在落球试验机的置物台上，靠自重定位，实现对快速油盒的装夹，具有装夹方便的优点，使落球冲击试验结果会更加准确，过程更加安全。具体的技术效果如下：
13.其一，本实用新型通过创新，提供一种与落球试验机配套的油盒夹具，装夹油盒方便，安全可靠，而且夹具单元中间设有起吊钩，方便夹具安装与拆卸。
14.其二，本实用新型通过创新，所述的凸起结构由多个相互独立的弧形凸起块合围而成，多个凸起块通过锁紧件连接在夹具底盘的端面上，通过调整多个弧形凸起块的在夹具底盘上的位置，以实现调节小油盒卡槽所限定的油盒直径范围，实现一个夹具可装夹多种规格的油盒。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为夹具单元的结构示意图；
18.图3为夹具底盘其中一种实施方式的结构示意图；
19.图4为上压板的结构示意图；
20.图5为弹性压片的结构示意图。
21.图中标记：1、支撑底盘，2、安装筒，3、夹具单元，31、夹具底盘，311、夹具底盘主体，312、大油盒卡槽，313、大油盒压板固定螺孔，314、小油盒卡槽，315、小油盒压板固定螺孔，316、起吊环，317、凸起结构，32、上压板，321、压板主体，322、压片卡槽，323、固定螺孔，324、导向圆角，33、弹性压片，331、定位连接孔，332、锁紧凸起，34、内六角螺栓。
具体实施方式
22.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
23.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
24.实施例1、
25.下面结合附图1-5对本实施例的详细结构进行描述：
26.如图1所示，一种与落球试验机配套的油盒装卡组件，该组件由支撑底盘1、安装筒2和设置在安装筒2内的夹具单元3组成，在使用时，该组件可直接固定在落球试验机的置物台上，所述的安装筒2为一个中空的圆柱筒，可将油盒放置在安装筒内并固定在夹具单元3上，在落球试验时，可起到保护的作用。
27.如图2所示，所述的夹具单元3包括夹具底盘31、安装在夹具底盘上端面的上压板32以及弹性压片33，上压板32通过内六角螺栓34固定在夹具底盘31的端面上，如图3所示，所述的夹具底盘31具有一夹具底盘本体311，在所述夹具底盘本体311的端面上设有环形的
凸起结构317，夹具底盘本体311上设有与凸起结构317等高度的内沿和外沿，该凸起结构317与夹具底盘本体311的内沿和外沿相配合将夹具底盘本体311的上端面分隔形成大油盒卡槽312和小油盒卡槽314，在所述凸起结构和夹具底盘本体的外沿上分别设有用于夹持油盒边沿的上压板和弹性压片，在所述凸起结构上设有小油盒压板固定螺孔315，用以固定对应的上压板和弹性压片，在所述夹具底盘本体的外沿上设有大油盒压板固定螺孔313，用以对应的上压板和弹性压片；
28.本实施例中，在所述凸起结构317和夹具底盘本体311的外沿上沿圆周方向均匀分布有四个条形的上压板32，用来限制油盒垂直移动的自由度，所述的上压板32由压板主体321和设置在压板主体端面上的压片卡槽322，所述的弹性压片33安装在上压板32预设的压片卡槽322内；举例说明：以设置在凸起结构上上压板为例，在所述凸起结构317上设有小油盒压板固定螺孔315，通过锁紧螺钉穿过上压板32上的固定螺孔323并旋紧在小油盒压板固定螺孔315内，将上压板32固定。
29.本实施例中，所述的压板主体321的侧面还设有导向圆角324，用于起导引作用，方便油盒边沿旋转中进入卡槽内，所述的弹性压片33上还设有弧形的锁紧凸起332，所述锁紧凸起332的限位面与油盒边沿配合用于将油盒卡紧夹具单元上；当油盒旋入时，油盒上的螺孔与压片上的锁紧凸起332配合实现定位。
30.本实施例中，油盒装卡组件设两个卡位，大油盒卡槽用来装夹大油盒，小油盒卡槽用来装夹小油盒。装夹时，将油盒开口端向下，压进相应卡槽后顺时针旋转，弹性压片有一定弹性，待油盒上的螺栓孔与凸起正好配合时会有卡的一声响，夹紧油盒后即可对其进行落球强度冲击试验。
31.需要说明的是：本方案可通过更换不同的凸起机构来实现装卡不同规格的油盒。
32.实施例2、
33.需要说明的是：本实施例中与实施例1除了凸起结构的设置方式不同之外，其余结构组成是完全相同的，因此，不再一一描述各组件的安装位置关系；
34.本实施例中，所述的凸起结构317由多个相互独立的弧形凸起块合围而成，可事先在夹具底盘本体31的端面上预加工多个螺纹孔，多个凸起块通过锁紧螺钉连接在夹具底盘的端面上，因此，通过调整多个弧形凸起块的在夹具底盘上的位置，以实现调节小油盒卡槽所限定的油盒直径范围，从而实现了一个装卡组件可装夹多种规格的油盒。
35.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。