一种可循环快拆光缆盘具的制作方法

1.本实用新型属于光缆包装物流领域，具体涉及一种可循环快拆光缆盘具。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，光纤的应用量日益增多。光缆的取、放以及运输都需要用到光缆盘具。现有的光缆盘具多为木质材料，在运输过程中需要用螺钉在其外侧固定封板以保护内部光缆，但是封板的安装和拆卸都极其浪费人力和时间，十分不便，无法循环使用，造成大量资源浪费。同时，现有的光缆盘具的盘片主体多为圆盘型结构，虽然容易移动和运输，但是遇到不平坦地面时也容易发生自行滚动，稳定性较差，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可循环快拆光缆盘具，以解决现有的光缆盘具稳定性较差、装拆不便以及不能循环使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环快拆光缆盘具，包括盘片主体、中心筒和护板，所述盘片主体共设有两个，两个所述盘片主体通过快拆螺栓组分别固定在中心筒的两端，所述护板同时扣合在两个所述盘片主体之间，所述护板的两端均通过钢扎带环绕固定，所述盘片主体的四周等分设有圆弧状的防滚角凸块，所述防滚角凸块的两侧均设有护板扣合凹槽。
5.优选的，所述盘片主体一侧的中心处设有中心凸块，所述中心凸块的尺寸与中心筒相匹配，所述中心凸块的上表面等分设有螺栓通孔，所述螺栓通孔的内径与快拆螺栓组相匹配，所述盘片主体的一侧还设有安装槽，所述安装槽的内侧设有“凵”型的挡板，所述挡板的内侧设有出线口，所述中心凸块的四周设有若干个加强筋，所述中心凸块的四周还设有至少两个限位凸块，所述盘片主体与防滚角凸块、加强筋、挡板、限位凸块和中心凸块采用一体成型。
6.优选的，所述中心筒包括筒身和端盖，所述端盖共设有两个，两个所述端盖分别焊接在筒身的两端，所述端盖上设有与快拆螺栓组相对应的螺纹孔，所述筒身和端盖均采用的是不易锈蚀的金属材质。
7.优选的，所述护板包括板身和钩头，所述钩头垂直设置在板身两端且与板身一体成型，所述板身一侧竖直设有若干条弧形槽，所述钩头上表面设有弧形凹槽，所述板身的两端固定有限位块，所述钩头与凹槽的尺寸相匹配。
8.优选的，所述板身与限位块采用一体成型，所述盘片主体和护板的材质为可回收循环利用的材质。
9.优选的，所述可回收循环利用的材质为聚乙烯、聚丙烯或abs中的一种。
10.本实用新型的技术效果和优点：该可循环快拆光缆盘具结构简单，设计新颖，使用方便，通过在盘片主体的外缘上设置防滚角凸块，为处于静置状态的光缆盘具提供限位阻力，防止其因地形不平坦而自行滚动，大大提高了稳定性，通过在盘片主体上设置凹槽、在
护板上设置钩头和限位块以及设置钢扎带和快拆螺栓，使得盘片主体与中心筒之间、护板与盘片主体之间实现快速装拆，并且可回收循环利用，有利于降低成本，节省大量资源。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型中心筒的结构示意图。
15.图中：1、盘片主体；101、防滚角凸块；102、护板扣合凹槽；103、螺栓通孔；104、加强筋；105、出线口；106、限位凸块；107、安装槽；108、挡板；109、中心凸块；2、中心筒；201、筒身；202、端盖；203、螺纹孔；3、护板；301、板身；302、钩头；303、弧形槽；304、弧形凹槽；305、限位块；4、钢扎带；5、快拆螺栓组。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图中所示的一种可循环快拆光缆盘具，包括盘片主体1、中心筒2和护板3，所述盘片主体1共设有两个，两个所述盘片主体1通过快拆螺栓组5分别固定在中心筒2的两端，所述护板3同时扣合在两个所述盘片主体1之间，所述护板3的两端均通过钢扎带4环绕固定，所述盘片主体1的四周等分设有圆弧状的防滚角凸块101，所述防滚角凸块101的两侧均设有护板扣合凹槽102。
18.此外，所述盘片主体1一侧的中心处设有中心凸块109，所述中心凸块109的尺寸与中心筒2相匹配，所述中心凸块109的上表面等分设有螺栓通孔103，所述螺栓通孔103的内径与快拆螺栓5相匹配，所述盘片主体1的一侧还设有安装槽107，所述安装槽107的内侧设有“凵”型的挡板108，所述挡板108的内侧设有出线口105，所述中心凸块109的四周设有若干个加强筋104，所述中心凸块109的四周还设有至少两个限位凸块106，所述盘片主体1与防滚角凸块101、加强筋104、挡板108、限位凸块106和中心凸块109采用一体成型，结构稳定，方便安装，通过设置出线口105将光缆头部延伸出一部分，方便测试检验，延伸出的光缆头部缠绕在中心凸块109四周的盘线槽内，并通过扎带穿过限位凸块106上的穿线孔将其固定在盘片主体1上。所述中心筒2包括筒身201和端盖202，所述端盖202共设有两个，两个所述端盖202分别焊接在筒身201的两端，所述端盖202上设有与快拆螺栓组5相对应的螺纹孔203，所述筒身201和端盖202均采用的是不易锈蚀的金属材质，结构稳定，抗压能力强，且表面光滑不易磨损光缆。
19.值得一提的是，所述护板3包括板身301和钩头302，所述钩头302垂直设置在板身301两端且与板身301一体成型，所述板身301一侧竖直设有若干条弧形槽303，所述钩头302上表面设有弧形凹槽304，所述板身301的两端固定有限位块305，所述钩头302与护板扣合凹槽102的尺寸相匹配，方便护板3的安装与拆卸，同时，钩头302上的弧形凹槽304有利于加
强钩头302的强度，而板身301上的弧形槽303有利于降低护板3的刚性，使其在局部具有一定的变形能力，方便回收时的装卸与叠放。所述板身301与限位块305采用一体式设计，所述盘片主体1和护板3的材质为为聚乙烯或聚丙烯或abs，有利于节省大量木材，保护环境，同时也方便标准化批量制造，降低造价。
20.工作原理：该可循环快拆光缆盘具使用时，首先将两片盘片主体1组装在中心筒2的两端，并通过快拆螺栓组5固定成整体，然后将光缆的一端穿过出线口105，伸出的光缆头部缠绕在中心凸块109四周的盘线槽上，并通过扎带固定在限位凸块106上，然后在中心筒2上缠绕光缆，然后将若干个护板3扣合包裹在盘片主体1的外缘上，然后通过钢扎带4锁紧护板3，使护板3与盘片主体1和中心筒2形成一个整体，完成安装后在安装槽107内粘贴标签并录入系统。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。