1.本实用新型属于正极材料匣钵技术领域，具体涉及一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置。
背景技术：
2.随着锂离子电池正极材料的出现和发展，合成锂离子电池正极材料用的匣钵的需求量也日益加大，其技术指标也越来越严格。随着锂离子电池材料向高电压方向发展，高温高锂钴比越来越被普遍应用，这对匣钵的性能也提出了更高的要求。钴酸锂匣钵除了具有重量轻、导热快、烧结使用次数多等特点外，还需要烧结过程中不能与正极材料粘结，使烧成后正极材料容易从匣钵中取出，减少浪费，降低成本也是需要关注的方面。煅烧钴酸锂时，开裂、内部腐蚀掉渣是匣钵损坏的主要原因。一般来说铝含量越高抗腐蚀性越强，越不容易出现掉皮、掉渣等现象，刚玉-莫来石质、氧化铝质具有较好的抗碱腐蚀性能，但其具有冷热急变性能差的特点，容易开裂损坏且造价高。实际生产过程多采用莫来石材质，单个匣钵可使用10-15次，但一般使用4次左右开始轻微掉渣起皮并逐渐加剧，这就是两种材质最大的差异。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，旨在改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述装置包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，电机与夹持杆(7)的一端连接，夹持杆(7)的另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器(4)安装于叠钵机构壳体(1)内部，光感感应器(4)靠近一个夹持机构；气缸(5)安装于叠钵机构壳体(1)内部，气缸(5)安装于匣钵(6)的底部。
6.根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述光感感应器(4)为漫反射电光感应器。
7.根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，两个夹持机构位于匣钵(6)相对的两侧。
8.根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，两个夹持机构夹持匣钵(6)时两个聚氨酯板(3)贴紧匣钵(6)相对的两侧。
9.根据上述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述聚氨酯板(3)的尺寸为所述匣钵(6)侧面尺寸的五分之一至五分之三点五。
10.本实用新型的有益技术效果：现有技术中分钵工位之前的夹板材质是硬橡胶，导
致只能夹到匣钵上半部分，容易造成匣钵边缘开裂，影响匣钵循环寿命，本实用新型将夹持板加宽加长可以夹到匣钵整体，增大接触面积，减小匣钵所受的压力。本实用新型通过改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。本实用新型改进了循环线叠钵机构的夹持与定位装置，使匣钵运行轨迹更加精准，夹持力度降低，在完成转运的过程中，最大的限度减小对匣钵的磨损，降低了匣钵非使用过程的损耗，提高了匣钵的循环寿命，降低了生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型光感感应器、气缸的安装示意图；
13.图3为本实用新型的立体图；
14.图4为本实用新型聚氨酯板的结构示意图；
15.图5为图2沿a-a方向的剖视图。
具体实施方式
16.参见图1-5，本实用新型的一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，包括叠钵机构壳体1、两个夹持机构、两个聚氨酯板3、光感感应器4、气缸5、匣钵6，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体1内部，两个夹持机构位于匣钵6的两侧；优选的，两个夹持机构位于匣钵6相对的两侧。夹持机构包括电机、夹持杆7、夹持板2，电机与夹持杆7的一端连接，夹持杆7的另一端与夹持板2的一侧连接，夹持板2的另一侧连接一个聚氨酯板3，两个聚氨酯板3靠近匣钵6的两侧；两个夹持机构夹持匣钵6时两个聚氨酯板3贴紧匣钵6相对的两侧。聚氨酯板3的尺寸为所述匣钵6侧面尺寸的五分之一至五分之三点五。光感感应器4安装于叠钵机构壳体1内部，光感感应器4靠近一个夹持机构；优选的，光感感应器4为漫反射电光感应器。气缸5安装于叠钵机构壳体1内部，气缸5安装于匣钵6的底部，气缸5用于提升或降低匣钵6的高度。
17.与现有技术进行对比，步骤如下：
18.(1)采购所需材质匣钵，匣钵主要指标如：尺寸、材质含量、透气率、杂质含量等需满足技术要求；
19.(2)窑炉、烧结设备循环线空载运行，验证匣钵与烧结设备循环线的契合度；空载运行时记录匣钵运行位置偏差数据、叠钵准确性数据，记录匣钵状态如开裂、氧化变色、起皮等数据；
20.(3)带料运行，固定充填量、压模高度、压模数量，监控烧结参数，记录匣钵在硬橡胶材质夹具下的运行状态，重点关注开裂和破损的情况；带料状态下，验证匣钵在实际生产过程中的状态以及与叠钵机构的配合情况，每日记录匣钵状态；
21.(4)在烧结条件不变的情况下，叠钵机构改造后(更换聚氨酯板，夹持面进行割槽处理，使其局部软化；加宽夹持板，增加受力面积；光电改为漫反射光电)，记录匣钵的运行状态；
22.(5)分析数据，对比改造前与改造后匣钵状态的变化。
技术特征：
1.一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述装置包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，电机与夹持杆(7)的一端连接，夹持杆(7)的另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器(4)安装于叠钵机构壳体(1)内部，光感感应器(4)靠近一个夹持机构；气缸(5)安装于叠钵机构壳体(1)内部，气缸(5)安装于匣钵(6)的底部。2.根据权利要求1所述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述光感感应器(4)为漫反射电光感应器。3.根据权利要求1所述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，两个夹持机构位于匣钵(6)相对的两侧。4.根据权利要求3所述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，两个夹持机构夹持匣钵(6)时两个聚氨酯板(3)贴紧匣钵(6)相对的两侧。5.根据权利要求1所述的提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，其特征在于，所述聚氨酯板(3)的尺寸为所述匣钵(6)侧面尺寸的五分之一至五分之三点五。
技术总结
本实用新型公开了一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，夹持杆(7)的一端与电机连接、另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器靠近一个夹持机构；气缸安装于叠钵机构壳体内部，气缸安装于匣钵的底部。本实用新型能够改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。从而改善匣钵使用循环寿命。从而改善匣钵使用循环寿命。
技术研发人员：许开华 宋亚芳 杨克涛 王彦刚 张银鹏 张军丽 杨荣
受保护的技术使用者：格林美（江苏）钴业股份有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/5
再多了解一些
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