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1.本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域，特指一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构。
背景技术：
2.目前，压底机压杆前后调节机是通过人工肉眼判定鞋子大小后，再根据肉眼判定结果进行手动调节压杆前后距离，而人工判定鞋子大小就存在误差，再经过手动调节压杆前后距离，再两次人工判定后，很难将前后压杆距离和鞋子大小调节一致，导致消耗大量调整时间，大大降低生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，其结构设计科学，通过采用伺服电机传动的结构，代替目前不同鞋子大小人工进行压杆位置调节的方式，达到快速精准调节的目的，从而提高制鞋生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，包括压杆托桥、长压杆、短压杆，压杆托桥为“工”字型结构，压杆托桥的其中一侧边设置有若干个等距设置的定位孔，长压杆和短压杆设置在压杆托桥的底面，长压杆的两侧边分别设置有长压杆左滑板和长压杆右滑板，短压杆的两侧边分别设置有短压杆左滑板和短压杆右滑板，所述长压杆左滑板和长压杆右滑板分别与“工”字型结构压杆托桥两侧的凹槽扣接，短压杆左滑板和短压杆右滑板分别与“工”字型结构压杆托桥两侧的凹槽扣接，长压杆右滑板和短压杆右滑板均设置在定位孔的一侧，长压杆右滑板的一面设置有长压杆定位销，短压杆右滑板的一面设置有丝杆连接块，所述长压杆的侧面设置有接近开关，短压杆的侧面设置有感应块，接近开关与感应块对应设置，长压杆的下部设置有鞋头压块，短压杆的下部设置有后跟压块；
5.所述压杆托桥的两端头分别设置有电机固定板和托桥端头轴承座，电机固定板的尾部设置有伺服电机，压杆托桥的侧边设置有丝杆轴承座，丝杆轴承座和托桥端头轴承座之间设置有传动丝杆，传动丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆连接块连接，丝杆螺母与伺服电机之间设置有联轴器，所述托桥端头轴承座上设置有传感器，丝杆连接块上设置有感应片，传感器与感应片对应设置。
6.本实用新型有益效果为：一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，包括压杆托桥、长压杆、短压杆，压杆托桥为“工”字型结构，压杆托桥的其中一侧边设置有若干个等距设置的定位孔，长压杆和短压杆设置在压杆托桥的底面，长压杆的两侧边分别设置有长压杆左滑板和长压杆右滑板，短压杆的两侧边分别设置有短压杆左滑板和短压杆右滑板，长压杆左滑板和长压杆右滑板分别与“工”字型结构压杆托桥两侧的凹槽扣接，压杆托桥的两端头分别设置有电机固定板和托桥端头轴承座，电机固定板的尾部设置有伺服电机，通过采用伺服电机传动的结构，代替目前不同鞋子大小人工进行压杆位置调节的方式，达到
快速精准调节的目的，从而提高制鞋生产效率。
附图说明：
7.图1是本实用新型的结构示意图；
8.图2是本实用新型另一方向结构示意图；
9.图3是本实用新型分解示意图。
具体实施方式：
10.见图1至图3所示：本实用新型一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，包括压杆托桥1、长压杆2、短压杆3，压杆托桥1为“工”字型结构，压杆托桥1的其中一侧边设置有若干个等距设置的定位孔100，长压杆2和短压杆3设置在压杆托桥1的底面，长压杆2的两侧边分别设置有长压杆左滑板5和长压杆右滑板50，短压杆3的两侧边分别设置有短压杆左滑板4和短压杆右滑板40，所述长压杆左滑板5和长压杆右滑板50分别与“工”字型结构压杆托桥1两侧的凹槽扣接，短压杆左滑板 4和短压杆右滑板40分别与“工”字型结构压杆托桥1两侧的凹槽扣接，长压杆右滑板50和短压杆右滑板40均设置在定位孔100的一侧，长压杆右滑板50的一面设置有长压杆定位销9，短压杆右滑板40的一面设置有丝杆连接块13，所述长压杆2的侧面设置有接近开关15，短压杆3的侧面设置有感应块16，接近开关15与感应块16对应设置，长压杆2的下部设置有鞋头压块20，短压杆3的下部设置有后跟压块30；
11.所述压杆托桥1的两端头分别设置有电机固定板6和托桥端头轴承座 10，电机固定板6的尾部设置有伺服电机7，压杆托桥1的侧边设置有丝杆轴承座8，丝杆轴承座8和托桥端头轴承座10之间设置有传动丝杆11，传动丝杆11上设置有丝杆螺母14，所述丝杆螺母14与丝杆连接块13连接，丝杆螺母14与伺服电机7之间设置有联轴器12，所述托桥端头轴承座10上设置有传感器17，丝杆连接块13上设置有感应片18，传感器17 与感应片18对应设置。
12.技术优势：此新型一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，通过采用伺服电机传动的结构，代替目前不同鞋子大小人工进行压杆位置调节的方式，在使用中通过在压底机的控制系统控制伺服电机7，伺服电机7 通过传动丝杆11自动调节短压杆3位置，使其短压杆3在压杆托桥1上移动，并通过接近开关15和传感器17接收信号控制短压杆3的双方向极限位置，还可手动拉动长压杆定位销9调整短压杆3的位置，整套机构使用便捷，位置调节精准而且迅速，大大减少调节时间，可配合自动化线机械手使用，有效提高整线制鞋生产效率。
13.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，包括压杆托桥(1)、长压杆(2)、短压杆(3)，其特征在于：压杆托桥(1)为“工”字型结构，压杆托桥(1)的其中一侧边设置有若干个等距设置的定位孔(100)，长压杆(2)和短压杆(3)设置在压杆托桥(1)的底面，长压杆(2)的两侧边分别设置有长压杆左滑板(5)和长压杆右滑板(50)，短压杆(3)的两侧边分别设置有短压杆左滑板(4)和短压杆右滑板(40)，所述长压杆左滑板(5)和长压杆右滑板(50)分别与“工”字型结构压杆托桥(1)两侧的凹槽扣接，短压杆左滑板(4)和短压杆右滑板(40)分别与“工”字型结构压杆托桥(1)两侧的凹槽扣接，长压杆右滑板(50)和短压杆右滑板(40)均设置在定位孔(100)的一侧，长压杆右滑板(50)的一面设置有长压杆定位销(9)，短压杆右滑板(40)的一面设置有丝杆连接块(13)，所述长压杆(2)的侧面设置有接近开关(15)，短压杆(3)的侧面设置有感应块(16)，接近开关(15)与感应块(16)对应设置，长压杆(2)的下部设置有鞋头压块(20)，短压杆(3)的下部设置有后跟压块(30)；所述压杆托桥(1)的两端头分别设置有电机固定板(6)和托桥端头轴承座(10)，电机固定板(6)的尾部设置有伺服电机(7)，压杆托桥(1)的侧边设置有丝杆轴承座(8)，丝杆轴承座(8)和托桥端头轴承座(10)之间设置有传动丝杆(11)，传动丝杆(11)上设置有丝杆螺母(14)，所述丝杆螺母(14)与丝杆连接块(13)连接，丝杆螺母(14)与伺服电机(7)之间设置有联轴器(12)，所述托桥端头轴承座(10)上设置有传感器(17)，丝杆连接块(13)上设置有感应片(18)，传感器(17)与感应片(18)对应设置。
技术总结
本实用新型涉及制鞋加工设备技术领域，特指一种强力墙式压底机压杆前后伺服调节机构，包括压杆托桥、长压杆、短压杆，压杆托桥为“工”字型结构，长压杆和短压杆设置在压杆托桥的底面，长压杆的两侧边分别设置有长压杆左滑板和长压杆右滑板，短压杆的两侧边分别设置有短压杆左滑板和短压杆右滑板，长压杆左滑板和长压杆右滑板分别与“工”字型结构压杆托桥两侧的凹槽扣接，压杆托桥的两端头分别设置有电机固定板和托桥端头轴承座，电机固定板的尾部设置有伺服电机，通过采用伺服电机传动的结构，代替目前不同鞋子大小人工进行压杆位置调节的方式，达到快速精准调节的目的，从而提高制鞋生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：孙红彬
受保护的技术使用者：广东腾宏机械科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/5
再多了解一些
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