一种混凝土原料用筛选装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土原料用筛选装置。


背景技术：

2.混凝土原料筛选机主要是对混凝土原料中的沙子进行筛选。
3.通过检索，中国专利公告号cn206747003u公开了混凝土原料自动筛选机，筛选腔内倾斜设置用于依次承接第二进料口料体第一筛板和第二筛板，筛选腔内设置第一支撑板和第二支撑板，第一筛板的一端通过第一转轴可转动的设置在第一支撑板上，第一转轴上套设与第一转轴联动的第一齿轮，第一支撑板的另一端下表面通过第一支撑杆设置第一永磁铁，第二筛板的一端通过第二转轴可转动的设置在第二支撑板上，第二转轴上套设与第二转轴联动的第二齿轮，第二筛板的另一端的上表面通过第二支撑杆设置与第一永磁铁磁力相斥的第二永磁铁，第一齿轮和第二齿轮通过链条联动连接，破碎机设置在筛选腔内，第一筛板另一端和第二筛板另一端的倾斜尽头方向的下方设置破碎机的第三进料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：被破碎机破碎的混凝土原料粒径有可能仍大于所需的标准粒径，影响了从第二出料口排出的混凝土原料的大小均匀度，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土原料的大小均匀度，本技术提供一种混凝土原料用筛选装置。
6.本技术提供的一种混凝土原料用筛选装置，采用如下的技术方案：一种混凝土原料用筛选装置，包括筛选箱，筛选箱的上下两侧分别设有进料口和出料口；筛选箱内设有两块沿竖直方向依次排布的筛板，位于上侧的筛板上的筛孔直径大于位于下侧的筛板上的筛孔直径；筛板呈中部下凹的弧形设置，筛板的内侧设有安装在筛选箱上的破碎机；筛选箱上设有用于带动两块筛板同步摆动的摆动机构。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土原料的筛选过程中，因筛板呈中部下凹的弧形设置，故落在筛板上的混凝土原料将向筛板的中部聚集；摆动机构将带动两块筛板同步摆动，使得标准粒径的混凝土原料穿过筛板上的筛孔并从出料口排出，非标准的混凝土原料在摆动过程中将被位于筛板内侧的破碎机破碎，直至这部分混凝土原料的粒径达到标准粒径，从而提高了混凝土原料的大小均匀度。
8.可选的，所述摆动机构包括两根安装在对应筛板上的水平轴和安装在筛选箱上的气缸，水平轴转动连接于筛选箱并套设有齿轮，两个齿轮上啮合有同一齿条，气缸的活塞杆沿齿条的长度方向延伸并连接于齿条。
9.通过采用上述技术方案，当气缸通过齿条带动齿轮旋转时，齿轮将通过水平轴带动筛板在竖直面上摆动，以便标准粒径的混凝土原料穿过筛板并从出料口排出。
10.可选的，所述筛板的两端均通过弹力绳连接于筛选箱的内壁。
11.通过采用上述技术方案，弹力绳实现了筛板与筛选箱的连接，提高了筛板在摆动
过程中的稳定性。
12.可选的，所述筛板的两端均通过遮挡布连接于筛选箱的内壁，遮挡布遮蔽于筛板端部与筛选箱内壁之间的间隙。
13.通过采用上述技术方案，遮挡布使得混凝土原料在摆动和被破碎的过程中不易穿过筛板端部和筛选箱内壁之间的间隙，保证了唯有标准粒径的混凝土原料才可从出料口排出。
14.可选的，所述遮挡布所处的高度自筛板端部向筛选箱的内壁逐渐升高。
15.通过采用上述技术方案，落到遮挡布上的混凝土原料将沿着遮挡布的上表面下滑至筛板上，使得混凝土原料不易在遮挡布上堆积。
16.可选的，所述破碎机包括安装在筛选箱上的电机和转动连接于筛选箱的刺辊，电机的输出轴与刺辊呈同轴线设置并连接于刺辊，刺辊位于筛板的内侧。
17.通过采用上述技术方案，当电机带动刺辊旋转时，刺辊将旋转破碎位于筛板内侧的混凝土原料，使得混凝土原料达到标准粒径。
18.可选的，每块所述筛板的上方均设有安装在筛选箱上的导向板，位于上侧的导向板位于进料口的正下方，位于下侧的导向板位于两块筛板之间，导向板呈中部上凸的弧形设置，导向板的端部在筛板上的投影位于筛板端部和筛板中部之间。
19.通过采用上述技术方案，从进料口进入的混凝土原料将被位于上侧的导向板导向至位于上侧的筛板端部，穿过上侧筛板的混凝土原料将被位于下侧的导向板导向至位于下侧的筛板端部，减少了混凝土原料在筛板中部的聚集，并提高了混凝土原料的筛选效率。
20.可选的，所述导向板的上表面设有若干呈交错设置的减速板。
21.通过采用上述技术方案，减速板能够对落到导向板上的混凝土原料进行阻挡减速，使得混凝土原料以较小的速度落到筛板上，以便混凝土原料在向筛板中部聚集的过程中穿过筛板上的筛孔，减少了混凝土原料在筛板中部聚集的情况发生。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示筛选箱内部的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中整体的剖视结构示意图。
25.附图标记：1、筛选箱；11、进料口；12、出料口；2、筛板；21、弹力绳；22、遮挡布；3、摆动机构；31、水平轴；32、齿轮；33、齿条；34、气缸；4、破碎机；41、电机；42、刺辊；5、导向板；51、减速板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种混凝土原料用筛选装置。如图1所示，一种混凝土原料用筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的上侧设有进料口11，进料口11呈扩口形设置，筛选箱1的下侧呈漏斗形设置并设有出料口12。
28.如图1和图2所示，筛选箱1内设有两块沿竖直方向依次排布的筛板2，位于上侧的筛板2上的筛孔直径大于位于下侧的筛板2上的筛孔直径，故上侧筛板2用于混凝土原料的
粗筛，下侧筛板2用于混凝土原料的精筛。筛板2呈中部下凹的弧形设置，故落到筛板2上的混凝土原料将向筛板2的中部聚集。
29.筛选箱1上设有摆动机构3，摆动机构3包括两根安装在对应筛板2上的水平轴31和安装在筛选箱1外侧壁上的气缸34，水平轴31的一端转动连接于筛选箱1，水平轴31的另一端转动穿设于筛选箱1并套设有齿轮32，两个齿轮32上啮合有同一位于筛选箱1外侧的齿条33，齿条33呈竖直设置，气缸34的活塞杆沿齿条33的长度方向延伸并连接于齿条33。当气缸34通过齿条33带动齿轮32旋转时，齿轮32将通过水平轴31带动筛板2在竖直面上摆动，以便标准粒径的混凝土原料穿过筛板2并从出料口12排出。
30.筛板2的内侧设有破碎机4，破碎机4包括安装在筛选箱1外侧壁上的电机41和转动连接于筛选箱1内壁的刺辊42，电机41的输出轴与刺辊42呈同轴线设置并连接于刺辊42，刺辊42位于筛板2的内侧。当电机41带动刺辊42旋转时，刺辊42将旋转破碎位于筛板2内侧的混凝土原料，直至这部分混凝土原料的粒径达到标准粒径，达到标准粒径的混凝土原料将穿过筛板2并从出料口12排出。
31.如图3所示，每块筛板2的上方均设有安装在筛选箱1内侧壁上的导向板5，位于上侧的导向板5位于进料口11的正下方，位于下侧的导向板5位于两块筛板2之间，导向板5呈中部上凸的弧形设置，导向板5的端部在筛板2上的投影位于筛板2端部和筛板2中部之间。从进料口11进入的混凝土原料将被位于上侧的导向板5导向至位于上侧的筛板2端部，穿过上侧筛板2的混凝土原料将被位于下侧的导向板5导向至位于下侧的筛板2端部，减少了混凝土原料在筛板2中部的聚集，并提高了混凝土原料的筛选效率。
32.如图2所示，导向板5的上表面设有若干呈交错设置的减速板51，减速板51能够对落到导向板5上的混凝土原料进行阻挡减速，使得混凝土原料以较小的速度落到筛板2上，以便混凝土原料在向筛板2中部聚集的过程中穿过筛板2上的筛孔，减少了混凝土原料在筛板2中部聚集的情况发生。
33.如图3所示，筛板2的两端均通过若干弹力绳21连接于筛选箱1的内壁，弹力绳21实现了筛板2与筛选箱1的连接，提高了筛板2在摆动过程中的稳定性；筛板2的两端均通过遮挡布22连接于筛选箱1的内壁，遮挡布22遮蔽于筛板2端部与筛选箱1内壁之间的间隙，使得在筛板2上摆动的混凝土原料、被刺辊42拨动的混凝土原料和从导向板5掉落的混凝土原料均不易穿过筛板2端部和筛选箱1内壁之间的间隙，保证了唯有标准粒径的混凝土原料才可从出料口12排出。
34.遮挡布22所处的高度自筛板2端部向筛选箱1的内壁逐渐升高，故落到遮挡布22上的混凝土原料将沿着遮挡布22的上表面下滑至筛板2上，使得混凝土原料不易在遮挡布22上堆积。
35.本技术实施例一种混凝土原料用筛选装置的实施原理为：在混凝土原料的筛选过程中，混凝土原料将导向板5导向至筛板2端部，气缸34将通过齿条33带动齿轮32旋转，齿轮32将通过水平轴31带动筛板2在竖直面上摆动，使得小于筛板2上的筛孔直径的混凝土原料穿过筛板2并通过出料口12排出；同时，电机41将带动刺辊42旋转，刺辊42将旋转破碎位于筛板2内侧的混凝土原料，直至这部分混凝土原料的粒径达到标准粒径，达到标准粒径的混凝土原料将穿过筛板2并从出料口12排出，从而提高了混凝土原料的大小均匀度。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。