一种塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及跑道施工设备领域，具体是一种塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置。


背景技术：

2.塑胶跑道是利用塑胶颗粒铺设通过相关技术制成的一种田径运动跑道，塑胶跑道适用于各种气候，故有称之为全天候田径运动跑道。
3.塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置是在塑胶跑道铺设时，用来转运橡胶颗粒的移动装置。
4.现有的塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置在对塑胶颗粒搬运时，多采用转运推车直接将塑胶颗粒装在推车的车厢中在施工场地进行搬运输送，利用人工倾倒，此方式虽然速度较快，但在卸料时存在塑胶颗粒粘附在车厢内壁造成卸料不充分的问题，因此，针对上述问题提出一种塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置，包括车厢、移动轮和进料口，所述车厢的右侧端口固接有连接框，所述连接框的内部设置有伸缩液压缸，所述车厢的右侧设置有活动口，所述活动口内设置有活动板，所述活动板的表面位于车厢内部右端固接有推板，所述推板的侧面固接有滑块，所述车厢的内部前后表面固接有与滑块相匹配的滑轨，所述推板的表面与车厢内部前后表面的连接处固接有刮板，有利于塑胶颗粒的排出和车厢侧壁上塑胶颗粒的从刮除。
7.优选的，所述刮板的表面为圆弧形，所述刮板与车厢内部前后端表面紧贴，所述滑轨的端口截面为t形，所述滑轨与滑块之间为滑动连接，有利于提高推板和刮板的移动固定效果。
8.优选的，所述车厢的内部右侧表面位于活动口的两侧开设有卡槽，所述推板的表面固接有与卡块，所述卡块与卡槽相匹配，有利于推板在车厢右侧端口的连接，避免塑胶颗粒从活动口漏出。
9.优选的，所述车厢下端固接有排料筒，所述排料筒的上端与车厢之间固接有隔板，所述隔板的端口开设有转料口，所述排料筒的端口设置有伺服电机，所述排料筒的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的端口延伸至排料筒的外部与伺服电机相连，有利于塑胶颗粒的搅动和匀速排出。
10.优选的，所述伺服电机的端口位于排料筒的端口表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内部下方位于螺旋杆的端口设置有主动齿轮，所述齿轮箱的内部上方转动连接有一号从动齿轮，所述一号从齿轮的侧端设置有二号从动齿轮，所述一号从动齿轮分别与主动齿轮
和二号从动齿轮齿合，所述隔板的表面位于转料口的下方固接有轴承座，所述转料口的下方转动连接有一号齿轮辊，所述一号齿轮辊的一侧设置有二号齿轮辊，所述一号齿轮辊和二号齿轮辊的左侧端口均延伸至齿轮箱内部分别于一号从动齿轮和二号从动齿轮相连，所述一号齿轮辊和二号齿轮辊的右侧端口均与轴承座相连，有利于塑胶颗粒中的凝结块的清理，避免塑胶颗粒凝结，不利于后续塑胶跑道的铺设。
11.优选的，所述排料筒的下端表面右侧固接有出料管，所述出料管的内部固接有引导板，所述引导板的数量为两组，且等距交错分布在出料管的内壁，所述引导板向下倾斜放置，有利于塑胶颗粒的匀速下料，避免堵塞。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过伸缩液压缸活动伸缩，带动活动板在活动口向车厢内部运动，进而推动推板在车厢内部借助滑块和滑轨的滑动配合，对塑胶颗粒进行推动加快塑胶颗粒排出的同时刮板利用推板同步运动对粘附在车厢内壁表面的塑胶颗粒进行刮除，使塑胶颗粒充分卸料，避免卸料不充分。
14.2.本实用新型通过伺服电机带动螺旋杆和主动齿轮同步转动的同时，主动齿轮带动一号从动齿轮转动，一号从动齿轮带动二号从动齿轮转动，进而使一号齿轮辊和二号齿轮辊配合轴承座在转料口下方对塑胶颗粒中凝结块进行转动挤压清理，使塑胶颗粒重新颗粒化，螺旋杆对塑胶颗粒进行螺旋匀速运输的过程中充分对塑胶颗粒进行搅动，避免再次粘接成块，影响塑胶颗粒的出料堵塞造成卸料不充分。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
19.图4为本实用新型的部分剖视图；
20.图5为本实用新型的齿轮箱等结构的俯剖视图；
21.图6为本实用新型挂接结构的结构示意图。
22.图中：1、车厢；2、移动轮；3、进料口；4、排料筒；5、出料管；6、连接框；7、伸缩液压缸；8、活动板；9、伺服电机；10、齿轮箱；11、推板；12、滑轨；13、刮板；14、滑块；15、卡槽；16、卡块；17、活动口；18、主动齿轮；19、一号从动齿轮；20、螺旋杆；21、转料口；22、轴承座；23、隔板；24、一号齿轮辊；25、二号齿轮辊；26、二号从动齿轮；27、引导板；28、导料管；29、连接板；30、螺纹筒；31、螺栓杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种塑胶跑道橡胶颗粒用的搬运装置，包括车厢1、移动轮2和进料口3，所述车厢1的右侧端口固接有连接框6，所述连接框6的内部设置有伸缩液压缸7，所述车厢1的右侧设置有活动口17，所述活动口17内设置有活动板8，所述活动板8的表面位于车厢1内部右端固接有推板11，所述推板11的侧面固接有滑块14，所述车厢1的内部前后表面固接有与滑块14相匹配的滑轨12，所述推板11的表面与车厢1内部前后表面的连接处固接有刮板13；工作时，打开伸缩液压缸7，伸缩液压缸7活动伸缩，带动活动板8从活动口1内7向车厢1内部运动，推板11与活动板8同步运动，进而推动推板11在车厢1内部移动，推板11借助滑块14和滑轨12之间的滑动配合，有利于推杆11对塑胶颗粒进行推动，加快塑胶颗粒排出的同时刮板13与推板11之间采用固接，刮板13利用推板11同步运动对粘附在车厢1内壁表面的塑胶颗粒进行刮除，避免塑胶颗粒粘附在车厢1内壁表面，使塑胶颗粒充分卸料，避免卸料不充分。
26.所述刮板13的表面为圆弧形，所述刮板13与车厢1内部前后端表面紧贴，所述滑轨12的端口截面为t形，所述滑轨12与滑块14之间为滑动连接；工作时，刮板13表面的表面采用圆弧形，有利于提高车厢1内壁表面粘附的塑胶颗粒的刮除掉落的效果，滑轨12采用t型，有利于推板11和刮板13滑动的同时，对推板11和刮板13进行有效的位置固定。
27.所述车厢1的内部右侧表面位于活动口17的两侧开设有卡槽15，所述推板11的表面固接有与卡块16，所述卡块16与卡槽15相匹配；工作时，利用卡块16和开槽的卡接，便于推板11在车厢1右侧端口的连接，利于车厢1进行塑胶颗粒装填时活动口17的封堵，避免塑胶颗粒从活动口17漏出。
28.所述车厢1下端固接有排料筒4，所述排料筒4的上端与车厢1之间固接有隔板23，所述隔板23的端口开设有转料口21，所述排料筒4的端口设置有伺服电机9，所述排料筒4的内部转动连接有螺旋杆20，所述螺旋杆20的端口延伸至排料筒4的外部与伺服电机9相连；工作时，打开伺服电机9，伺服电机9工作，带动螺旋杆20在排料筒4内部不停的旋转，螺旋杆20转动的同时对排料筒4内的塑胶颗粒进行不断的搅动和输送，有利于塑胶颗粒的搅动和匀速排出，提高排料效果的同时避免塑胶颗粒再次粘结，造成卸料不充分。
29.所述伺服电机9的端口位于排料筒4的端口表面设置有齿轮箱10，所述齿轮箱10的内部下方位于螺旋杆20的端口设置有主动齿轮18，所述齿轮箱10的内部上方转动连接有一号从动齿轮19，所述一号从齿轮的侧端设置有二号从动齿轮26，所述一号从动齿轮19分别与主动齿轮18和二号从动齿轮26齿合，所述隔板23的表面位于转料口21的下方固接有轴承座22，所述转料口21的下方转动连接有一号齿轮辊24，所述一号齿轮辊24的一侧设置有二号齿轮辊25，所述一号齿轮辊24和二号齿轮辊25的左侧端口均延伸至齿轮箱10内部分别于一号从动齿轮19和二号从动齿轮26相连，所述一号齿轮辊24和二号齿轮辊25的右侧端口均与轴承座22相连；工作时，伺服电机9带动螺旋杆20转动，主动齿轮18借助与螺旋杆20同轴的位置关系与螺旋杆20同步转动，同时主动齿轮18和一号从动齿轮19齿合，带动一号从动齿轮19转动，一号从动齿轮19和二号从动齿轮26齿合，带动二号从动齿轮26转动，进而使一号齿轮辊24和一号从动齿轮19同步转动，二号齿轮辊25和二号从动齿轮26，配合轴承座22
在转料口21下方转动，对经过转料口21处的塑胶颗粒中凝结块进行转动挤压清理，使塑胶颗粒重新颗粒化，避免塑胶颗粒凝结，不利于后续塑胶跑道的铺设。
30.所述排料筒4的下端表面右侧固接有出料管5，所述出料管5的内部固接有引导板27，所述引导板27的数量为两组，且等距交错分布在出料管5的内壁，所述引导板27向下倾斜放置；工作时，通过在出料管5的端口内部倾斜且等距交错放置引导板27，在塑胶颗粒经过出料管5时，塑胶颗粒在引导板27上倾斜滑动下落，排出至出料管5，有利于塑胶颗粒的匀速下料，避免堵塞。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，本实用新型的另一种实施方式为，所述出料管5的侧面固接有螺纹筒30，出料管5的端口下方设置有导料管28，所述导料管28的侧面固接有连接板29，所述连接板29的端口设置有螺栓杆31，所述螺栓杆31的端口穿过连接板29的端口与螺纹筒30旋接，所述螺纹杆与螺纹筒30相适配；工作时，将螺栓杆31的端口贯穿连接板29的上端端口侧面与螺纹筒30进行旋接，使连接板29稳定与出料管5的侧面进行连接，进而使导料管28的端口与出料管5的端口对接，方便塑胶颗粒出料方向的调整，为施工带来方便。
33.工作原理，通过伸缩液压缸7活动伸缩，带动活动板8在活动口17向车厢1内部运动，进而推动推板11在车厢1内部借助滑块14和滑轨12的滑动配合，对塑胶颗粒进行推动加快塑胶颗粒排出的同时刮板13利用推板11同步运动对粘附在车厢1内壁表面的塑胶颗粒进行刮除，使塑胶颗粒充分卸料，避免卸料不充分；通过伺服电机9带动螺旋杆20和主动齿轮18同步转动的同时，主动齿轮18带动一号从动齿轮19转动，一号从动齿轮19带动二号从动齿轮26转动，进而使一号齿轮辊24和二号齿轮辊25配合轴承座22在转料口21下方对塑胶颗粒中凝结块进行转动挤压清理，使塑胶颗粒重新颗粒化，螺旋杆20对塑胶颗粒进行螺旋匀速运输的过程中充分对塑胶颗粒进行搅动，避免再次粘接成块，影响塑胶颗粒的出料堵塞造成卸料不充分，最后塑胶颗粒从出料管5内部借助引导板27匀速排出，配合导料管28的作用，便于塑胶颗粒出料方向的调整，为施工带来方便。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。