1.本实用新型涉及偏心轴技术领域，具体为偏心轴。
背景技术：
2.在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的曲轴等。一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转，现有的偏心轴大多为整体结构，由于凸轴的偏心，具有两条不重合的轴线，加工难度大，产生的废料比较多，也使得凸轴不能根据需要更换，不具备通配性，为此，我们提出偏心轴。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供偏心轴，组合式装配使用，加工难度小，同时具有通配性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：偏心轴，包括轴盘、凸轴、盖板和旋盖；
5.轴盘：一侧端面上一体成型有主轴，另一侧端面的偏心位置设有盲孔，所述盲孔的内侧壁设有限位槽，所述轴盘具有盲孔的一端设有外螺纹；
6.凸轴：侧面一端固定有限位条，所述凸轴带有限位条的一端插入盲孔内，另一端裸露至轴盘的外侧，所述限位条与限位槽对应配合；
7.盖板：压在限位条的外侧端；
8.旋盖：与轴盘具有外螺纹的一端连接，所述旋盖挤压在盖板的外侧，所述凸轴的中部穿过旋盖的端面。
9.进一步的，所述主轴包括依次连接的过渡段、连接段和安装段，所述过渡段与轴盘连接，所述安装段的侧面设有键槽。主轴与电机或其他的轴进行连接。
10.进一步的，所述过渡段、连接段和安装段的外径依次减小，且连接段的长度小于过渡段的长度。保证结构的强度，避免应力分布不均衡。
11.进一步的，所述盖板包括圆板和通槽，所述圆板与轴盘的端面大小匹配，所述圆板的偏心处设有仅供凸轴穿过的通槽。通过圆板对凸轴进行限位，便于安装。
12.进一步的，所述旋盖包括筒体、内沿和内螺纹，所述筒体两端面敞口，其中一端的边缘内侧固定有内沿，所述内沿压在盖板端面的边缘位置，所述筒体的内壁设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。圆板的外侧通过旋盖旋紧，方便进行安装。
13.进一步的，所述内沿一侧面等角度分布有具有弹性的垫块，所述垫块挤压在盖板的端面上。垫块起到一定的防松动作用，降低旋盖的偏移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本偏心轴，具有以下好处：
15.1、本偏心轴，包括轴盘、主轴和凸轴，轴盘和主轴共轴线，两者一体加工成型，不共线的凸轴单独进行加工，后期装配在轴盘内，分件后降低了整体的加工难度，也方便安装和
使用；
16.2、凸轴通过盖板和旋盖压在轴盘内，方便安装和拆卸，必要时可根据需要安装不同规格的凸轴，具有良好的通配性。
附图说明
17.图1为本实用新型组合结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图。
19.图中：1轴盘、101盲孔、102限位槽、103外螺纹、2主轴、201过渡段、202连接段、203安装段、3凸轴、301限位条、4盖板、401圆板、402通槽、5旋盖、501筒体、502内沿、503内螺纹、504垫块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：偏心轴，其特征在于：包括轴盘1、凸轴3、盖板4和旋盖5；
22.轴盘1：一侧端面上一体成型有主轴2，另一侧端面的偏心位置设有盲孔101，盲孔101的内侧壁设有限位槽102，轴盘1具有盲孔101的一端设有外螺纹103；
23.主轴2包括依次连接的过渡段201、连接段202和安装段203，过渡段201与轴盘1连接，安装段203的侧面设有键槽；过渡段201、连接段202和安装段203的外径依次减小，且连接段202的长度小于过渡段201的长度；
24.凸轴3：侧面一端固定有限位条301，凸轴3带有限位条301的一端插入盲孔101内，另一端裸露至轴盘1的外侧，限位条301与限位槽102对应配合；
25.本偏心轴，包括轴盘1、主轴2和凸轴3，轴盘1和主轴2共轴线，两者一体加工成型，不共线的凸轴3单独进行加工，后期装配在轴盘1内，分件后降低了整体的加工难度，也方便安装和使用；
26.盖板4：压在限位条301的外侧端；
27.盖板4包括圆板401和通槽402，圆板401与轴盘1的端面大小匹配，圆板401的偏心处设有仅供凸轴3穿过的通槽402；
28.旋盖5：与轴盘1具有外螺纹103的一端连接，旋盖5挤压在盖板4的外侧，凸轴3的中部穿过旋盖5的端面；
29.凸轴3通过盖板4和旋盖5压在轴盘1内，方便安装和拆卸，必要时可根据需要安装不同规格的凸轴3，具有良好的通配性；其中，不同规格的凸轴3必须具有与限位槽102匹配的截面，裸露端的长度和直径可定制；
30.旋盖5包括筒体501、内沿502和内螺纹503，筒体501两端面敞口，其中一端的边缘内侧固定有内沿502，内沿502压在盖板4端面的边缘位置，筒体501的内壁设有与外螺纹103螺纹配合的内螺纹503；
31.内沿502一侧面等角度分布有具有弹性的垫块504，垫块504挤压在盖板4的端面上；安装后可使垫块504具有一定的压缩，其回弹力产生的位移湿度弥补外螺纹103和内螺纹503的配合间隙，降低旋盖5震动旋转的几率。
32.本实用新型提供的偏心轴的工作原理如下：
33.安装时将凸轴3的端部插入盲孔101内，限位条301对应落入到限位槽102内，此时限位条301的外侧端与轴盘1的端面平齐，凸轴3的中部穿过盖板4的通槽402和内沿502的中空部分，圆板401与轴盘1的端面贴合，其中圆板401的非通槽402部分压在与轴盘1平齐的限位条301端部，旋转旋盖5的筒体501，通过内螺纹503和外螺纹103使得轴盘1和旋盖5连接，内沿502压在盖板4上，完成装配。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.偏心轴，其特征在于：包括轴盘(1)、凸轴(3)、盖板(4)和旋盖(5)；轴盘(1)：一侧端面上一体成型有主轴(2)，另一侧端面的偏心位置设有盲孔(101)，所述盲孔(101)的内侧壁设有限位槽(102)，所述轴盘(1)具有盲孔(101)的一端设有外螺纹(103)；凸轴(3)：侧面一端固定有限位条(301)，所述凸轴(3)带有限位条(301)的一端插入盲孔(101)内，另一端裸露至轴盘(1)的外侧，所述限位条(301)与限位槽(102)对应配合；盖板(4)：压在限位条(301)的外侧端；旋盖(5)：与轴盘(1)具有外螺纹(103)的一端连接，所述旋盖(5)挤压在盖板(4)的外侧，所述凸轴(3)的中部穿过旋盖(5)的端面。2.根据权利要求1所述的偏心轴，其特征在于：所述主轴(2)包括依次连接的过渡段(201)、连接段(202)和安装段(203)，所述过渡段(201)与轴盘(1)连接，所述安装段(203)的侧面设有键槽。3.根据权利要求2所述的偏心轴，其特征在于：所述过渡段(201)、连接段(202)和安装段(203)的外径依次减小，且连接段(202)的长度小于过渡段(201)的长度。4.根据权利要求1所述的偏心轴，其特征在于：所述盖板(4)包括圆板(401)和通槽(402)，所述圆板(401)与轴盘(1)的端面大小匹配，所述圆板(401)的偏心处设有仅供凸轴(3)穿过的通槽(402)。5.根据权利要求1所述的偏心轴，其特征在于：所述旋盖(5)包括筒体(501)、内沿(502)和内螺纹(503)，所述筒体(501)两端面敞口，其中一端的边缘内侧固定有内沿(502)，所述内沿(502)压在盖板(4)端面的边缘位置，所述筒体(501)的内壁设有与外螺纹(103)螺纹配合的内螺纹(503)。6.根据权利要求5所述的偏心轴，其特征在于：所述内沿(502)一侧面等角度分布有具有弹性的垫块(504)，所述垫块(504)挤压在盖板(4)的端面上。
技术总结
本实用新型公开了偏心轴，包括轴盘、凸轴、盖板和旋盖；轴盘：一侧端面上一体成型有主轴，另一侧端面的偏心位置设有盲孔，所述盲孔的内侧壁设有限位槽，所述轴盘具有盲孔的一端设有外螺纹；凸轴：侧面一端固定有限位条，所述凸轴带有限位条的一端插入盲孔内，另一端裸露至轴盘的外侧，所述限位条与限位槽对应配合；盖板：压在限位条的外侧端；旋盖：与轴盘具有外螺纹的一端连接，所述旋盖挤压在盖板的外侧，所述凸轴的中部穿过旋盖的端面，本偏心轴，组合式装配使用，加工难度小，同时具有通配性。同时具有通配性。同时具有通配性。
技术研发人员：明章发
受保护的技术使用者：浙江利源重工科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/5
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
